前驅(qū)體制備對(duì)三維通孔不銹鋼泡沫性能影響

采用真空燒結(jié)制備具有三維通孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的316l不銹鋼泡沫材料,研究燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)不銹鋼泡沫材料的表觀密度、開孔孔隙率、抗彎強(qiáng)度、抗氧化性等方面的影響。研究結(jié)果表明:隨著燒結(jié)溫度的升高,泡沫材料的表觀密度和線收縮率增大,抗氧化性能提高,開孔孔隙率減小;隨著燒結(jié)溫度的升高,泡沫材料抗彎強(qiáng)度明顯增大,但當(dāng)燒結(jié)溫度超過(guò)1260℃,由于液相的產(chǎn)生,使其抗彎強(qiáng)度降低;隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),不銹鋼泡沫的表觀密度、線收縮率和抗彎強(qiáng)度增大,開孔孔隙率降低;前驅(qū)體在1260℃溫度下燒結(jié)60min,可制得孔徑為1mm左右、具有良好三維通孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼泡沫,該泡沫的開孔孔隙率為81.4%,抗彎強(qiáng)度達(dá)56.8mpa。

通孔泡沫鋁具有特殊的力學(xué)和物理性能,兼具結(jié)構(gòu)材料和功能材料的特性,是一種具有多用途的新型多孔材料。詳細(xì)介紹了目前通孔泡沫鋁的主要制備方法,比較了各制備方法的優(yōu)缺點(diǎn),簡(jiǎn)單論述了孔隙率及孔徑對(duì)泡沫鋁壓縮性能的影響,分析了材料性能和制備方法的相關(guān)性。

電爐生產(chǎn)不銹鋼時(shí)造泡沫渣

目的:比較分析有孔泡沫板以及膀胱充盈狀態(tài)對(duì)直腸癌術(shù)后進(jìn)行三維適形放療時(shí)重要器官的影響。方法:選取45例直腸癌術(shù)后進(jìn)行三維適形放療的患者為對(duì)象,所有患者采取俯臥位,分別觀察運(yùn)用有孔泡沫板以及膀胱充盈狀態(tài)下小腸所受到的照射體積,共計(jì)12例患者;另外11例患者在運(yùn)用有孔泡沫板以及排空膀胱下分析小腸所受照射體積。剩余的22例患者平均分成兩組分別分析膀胱充盈與排空膀胱兩種狀態(tài)下小腸所受的照射體積。結(jié)果:俯臥位下有無(wú)運(yùn)用有孔泡沫板兩種體位下ctv、ptv、小腸和膀胱勾畫體積比較差異均無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05)。運(yùn)用有孔泡沫板時(shí)膀胱狀態(tài)對(duì)小腸受照最高劑量比較差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05),而受照平均劑量差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p0.05),平均劑量比較差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。運(yùn)用有孔泡沫板級(jí)充盈膀胱均能增加低劑量時(shí)小腸受照體積,比較差異均有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。結(jié)論:直腸癌術(shù)后進(jìn)行三維適形放療時(shí)采用有孔泡沫板以及膀胱充盈時(shí)能有效減少小腸所受照射平均劑量,并增加小腸在低劑量時(shí)的受照體積。

以鐵尾礦為主要原料、caco3和na2co3為發(fā)泡劑、na3po4-12h2o和硼砂(na2b4o7-10h2o)為穩(wěn)定劑,制備了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工藝參數(shù)對(duì)制品性能的影響,結(jié)果表明,caco3為主要發(fā)泡劑,na2co3含量對(duì)制品性能影響不大;na3po4-12h2o為主要穩(wěn)定劑,na2b4o7-10h2o含量不宜過(guò)多;發(fā)泡溫度升高使制品孔徑變大、容重和抗壓強(qiáng)度降低;而燒結(jié)溫度升高使制品的容重和抗壓強(qiáng)度均先減小后增大.制備泡沫玻璃適宜的工藝參數(shù)為(%,ω):基礎(chǔ)玻璃84,caco33,na2co32,na3po4-12h2o8,na2b4o7-10h2o3,發(fā)泡溫度900～950℃,燒結(jié)溫度1100℃.由此制得的泡沫玻璃材料容重約為2.05g/cm3,抗壓強(qiáng)度達(dá)62mpa左右.

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

以凝膠注模工藝為基礎(chǔ),結(jié)合微波燒結(jié)技術(shù),制備了形狀和孔隙可控的多孔不銹鋼材料。采用掃描電子顯微鏡、密度儀、抗彎實(shí)驗(yàn)等手段研究了粉末粒徑、粉末形狀、固相含量等特性對(duì)多孔不銹鋼制備工藝和孔隙形貌、孔隙率的影響。結(jié)果表明：粉末粒徑越小,形狀因子越大,膠體固相含量越高,制備得到的多孔不銹鋼的孔隙率越高;粉末形狀因子越小,多孔不銹鋼的孔隙越不均勻;固相含量越高,雖然坯體強(qiáng)度有所提高,但凝膠體系的粘度也越大,流動(dòng)性較差,適合不銹鋼粉末凝膠注模的最佳固相含量在58%左右。通過(guò)控制顆粒直徑、顆粒形狀、固相含量及采用顆粒級(jí)配的方法,可實(shí)現(xiàn)對(duì)凝膠注模制備多孔不銹鋼的孔隙結(jié)構(gòu)和孔隙率的有效控制。

在熔體發(fā)泡法制備工藝基礎(chǔ)上,引入合金化阻燃技術(shù),制備了al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,熔體發(fā)泡前同時(shí)加入mg、ca和稀土制備的防銹閉孔泡沫al-mg-re基合金孔結(jié)構(gòu)均勻;由于mg和稀土元素的雙重作用,al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

針對(duì)空氣泡沫驅(qū)井的腐蝕特點(diǎn),優(yōu)選3cr13不銹鋼材料,研制了zqy221型不銹鋼封隔器。該封隔器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐腐蝕性強(qiáng),施工方便,坐封、解封可靠,可滿足空氣泡沫驅(qū)井的使用要求。在模擬工況條件下試驗(yàn)48h,該封隔器工作正常。在4口空氣泡沫驅(qū)井上應(yīng)用以zqy221型不銹鋼封隔器為主體的工藝管柱,工藝施工成功率100%,有效率100%;在平均油壓13.8mpa的條件下,平均注入空氣8.41×105m3后,封隔器平均免修期達(dá)到565d;4口井換封作業(yè),封隔器均能安全解封,并能順利地從井中起出。

采用熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時(shí)分析了鋼液的粘度對(duì)泡沫鋼內(nèi)部孔的形狀、尺寸的影響.

分析了電爐冶煉不銹鋼母液過(guò)程中能量輸入的基本特性,指出電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)可很好地解決冶煉過(guò)程中存在的電耗高、冶煉周期長(zhǎng)、耐材消耗大等一系列問(wèn)題。理論分析了技術(shù)難點(diǎn)以及技術(shù)開發(fā)的可行性。技術(shù)關(guān)鍵是要解決渣的發(fā)泡性和制造發(fā)泡氣源,由此概述了當(dāng)前電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)研究的最新進(jìn)展,最后討論了該技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用前景。

墻材革新與建筑節(jié)能2011.8 新型墻材 newwallmaterials 圖1泡沫混凝土斷面圖2軟件處理后斷面氣孔結(jié)構(gòu) [摘要]研究三種泡沫劑對(duì)泡沫混凝土孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，采用三種泡沫劑制備 的同密度等級(jí)泡沫混凝土的孔徑大部分分布在400μm以內(nèi)，但在不同氣孔范圍內(nèi)的分布比率因泡沫 劑品種的不同而有所差異。泡沫混凝土的孔徑分布明顯影響其抗壓強(qiáng)度，孔徑在100μm范圍內(nèi)的氣 孔比率越小，100μm～400μm范圍內(nèi)的氣孔比率越大，平均孔徑越大，則泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度越高。 [關(guān)鍵詞]泡沫劑；泡沫混凝土；孔結(jié)構(gòu)；性能 泡沫劑品種對(duì)泡沫混凝土 孔結(jié)構(gòu)和性能的影響研究* 張磊蕾王武祥 （中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院，北京100024） 1前言 泡沫劑品種是決定泡沫混凝土性能的關(guān)鍵因素 之一。泡沫劑的發(fā)泡效果和泡沫穩(wěn)定性

本文探討了不同的工藝條件對(duì)有機(jī)多孔體電沉積法所制泡沫鎳電阻率的影響。發(fā)現(xiàn)兩種導(dǎo)電化處理結(jié)果相差很大,化學(xué)鍍鎳所得產(chǎn)品的電阻率明顯高于浸涂石墨基導(dǎo)電膠所得產(chǎn)品。而去除有機(jī)體的熱處理,先在空氣中短時(shí)間預(yù)燒再還原燒結(jié),比直接在還原氣氛中熱解燒結(jié)所得產(chǎn)品的電阻率有所降低。

Si對(duì)雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

設(shè)計(jì)開發(fā)了一種新型的犁切/擠壓刀具,通過(guò)滾壓-犁切/擠壓復(fù)合成形技術(shù),在不銹鋼管外表面加工出三維整體翅片.翅片形成分為兩個(gè)過(guò)程:首先滾壓出v型溝槽,然后通過(guò)犁切/擠壓在v型溝槽上生成三維整體翅片.實(shí)驗(yàn)分析了不同滾壓條件下形成的溝槽形貌,以及不同犁切/擠壓條件下形成的三維整體外翅片形貌;并探討了犁切/擠壓深度、進(jìn)給量對(duì)翅片高度、翅片間距的影響.結(jié)果表明:當(dāng)滾壓深度為1.20mm、犁切/擠壓深度為0.25~0.45mm、進(jìn)給量為2.16~3.92mm/r時(shí),可以在不銹鋼管外表面加工出性能最優(yōu)的三維整體翅片.

綜述了泡沫鋼的國(guó)內(nèi)外研究概況,總結(jié)了泡沫鋼的性能、制備工藝及其應(yīng)用,并指出對(duì)泡沫鋼制備工藝進(jìn)一步完善將是今后研究的主要任務(wù).

以含鈦高爐渣為主要原料制備了泡沫玻璃絕熱材料、研究了添加劑包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和助熔劑對(duì)泡沫玻璃性能的影響。首先對(duì)添加劑的摻量進(jìn)行單因素分析,確定熱處理工藝參數(shù)范圍,再利用正交優(yōu)化手段,確定最優(yōu)工藝參數(shù)。結(jié)果表明:發(fā)泡劑摻量對(duì)泡沫玻璃的孔徑大小、孔的均一性影響較大;穩(wěn)泡劑的摻量在一定程度上對(duì)大泡的生成起到了限制作用;添加劑對(duì)泡沫玻璃性能的影響程度順序?yàn)榘l(fā)泡劑>穩(wěn)泡劑>助熔劑。添加劑的最優(yōu)摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:發(fā)泡劑碳酸鈣1.5%,穩(wěn)泡劑磷酸鈉6%,助熔劑硼砂6%。經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡以及穩(wěn)泡和退火等熱處理工藝,制得了孔徑均勻、導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)異性能的泡沫玻璃。xrd分析表明:試樣均為非晶態(tài),其中有少量晶體生成,試樣內(nèi)部殘晶為鈣鐵透輝石。

對(duì)3mm厚304奧氏體不銹鋼板進(jìn)行了熔化極氣體保護(hù)焊接(mig)試驗(yàn)。在焊接中發(fā)現(xiàn),在適當(dāng)范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性;但是焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)氣孔的產(chǎn)生,從而降低接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性和耐蝕性。通過(guò)控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和良好的耐腐蝕性能。

為了獲得優(yōu)良的深沖性能,通過(guò)變化冷軋壓下率,研究了其對(duì)鐵素體不銹鋼顯微組織,織構(gòu)和深沖性能的演化規(guī)律。結(jié)果顯示,隨著冷軋壓下率的增加,平均塑性應(yīng)變比(r值)單調(diào)增加,這主要是因?yàn)橥嘶鹂棙?gòu){111}強(qiáng)度的顯著增加。另一方面,平面各向異性(δr值)隨著壓下率的增加先增加后減小,在冷軋壓下率為80%時(shí)達(dá)到最小,冷軋壓下率繼續(xù)增加到90%時(shí),退火織構(gòu)的峰值逐漸偏離{111}織構(gòu),接近{223},δr值重新增大。

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎(chǔ)上,通過(guò)正交優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,對(duì)制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進(jìn)行優(yōu)化,使之具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低導(dǎo)熱系數(shù)的優(yōu)良性能。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度和發(fā)泡溫度對(duì)泡沫微晶玻璃比強(qiáng)度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優(yōu)燒成工藝制度為:燒結(jié)溫度1050℃,發(fā)泡溫度870℃,發(fā)泡時(shí)間35min。優(yōu)化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m3,抗壓強(qiáng)度為6.84mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對(duì)奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強(qiáng)度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因?yàn)樵诤附踊蚣訜岬?50度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀(jì)60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時(shí)應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的