切絲機進刀機構(gòu)螺紋防松研究

結(jié)構(gòu)防松——唐氏螺紋防松 螺紋防松方法有四種。 第一種是摩擦防松，主要依靠增加摩擦力；第二種是機械防松，主要是用銷、墊 片、鋼絲將螺母卡死；第三種是鉚沖防松，主要是將螺紋副鉚死和焊死。第四種 是結(jié)構(gòu)防松，即唐氏螺紋防松。 前三種方法是傳統(tǒng)防松方法，第四種是新型防松方法，目前還不為大多數(shù)人了解。 從我國專利的角度來看，每年我國在螺紋防松問題上都要推出近百項螺紋防松專 利，大家紛紛提出方案，并聲稱解決了螺紋防松問題。但是，研究仍然在繼續(xù)， 方案仍然在推出。為什么已經(jīng)標準化這么多年的產(chǎn)品防松仍然無法解決呢？ 因為，傳統(tǒng)螺紋防松方式的防松效果非常有限。 第三種方式的使用范圍十分有限，很多場合無法使用。 第二種方式的主要問題是其防松方式?jīng)]有預(yù)緊力，即當螺栓松退到防松位置時， 防松方式才能發(fā)生效果。因此，這種方式實際上不是防松，而是防脫落。 第一種方式依靠增加摩擦力，而摩擦力的增加是有限度的，

在工程機械和其它機械零部件裝配件中,采用螺栓連接是最常用的一種緊固結(jié)構(gòu),如何根據(jù)使用工況選取合適的螺栓使被緊固件不松動,確保緊固件正常工作,對螺紋的防松至關(guān)重要。通過對螺紋的擰緊和松開時的受力分析推導出螺紋緊固與松開的關(guān)系式。提供一種計算方法,確保螺紋緊固件在工作狀態(tài)中連接可靠。

一般情況下,在攻絲機上是不可能套螺紋的。文中介紹了在攻絲機上增加特殊附加裝置——板牙安裝接柄來實現(xiàn)在攻絲機上套螺紋的方法。

介紹了螺栓聯(lián)接常用的防松方法及原理,重點介紹了一種新型的防松墊圈,并通過振動測試臺對該防松墊圈及幾種常用防松方法的防松特性和預(yù)緊力特性進行了測試對比。實驗結(jié)果表明該新型墊圈防松效果好、聯(lián)接可靠。

螺紋防松與尼龍自鎖螺母

彈條扣件功能是將鋼軌與下部結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)并固定,使軌道形成可靠的整體結(jié)構(gòu)。但是,彈條扣件功能的發(fā)揮需要通過緊固螺栓才能實現(xiàn),因此,緊固螺栓的防松工作就顯得十分重要。目前,主要使用的三種防松機構(gòu)均存在不同程度的不足,為此研究一種防松效果良好、性能穩(wěn)定的新型機構(gòu)是十分必要的。簡要介紹了防松效果良好、性能穩(wěn)定的新型防松機構(gòu)的技術(shù)研究過程。

鋼筋直螺紋套絲機

鋼筋冷拉切斷機驗收表 lja12-9-2 工程名稱設(shè)備型號 驗收項目驗收內(nèi)容及要求驗收結(jié)果 安 裝 料架，料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準向筒、調(diào)直 筒和下切刀的中心線。 應(yīng)用手動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào) 整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)， 并應(yīng)檢查軸承無易響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正 常后，方可作業(yè)。 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳 動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2-5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑 大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 安全 防護 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前 應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管 在送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 電 氣 設(shè)備外殼做保護接零，使用符合要求的開關(guān) 箱。 驗 收 結(jié) 論 安全負責人：設(shè)備管理員： 操作人

鋼筋直螺紋滾絲機

頁眉內(nèi)容 頁腳內(nèi)容 鋼筋冷拉切斷機驗收表 lja12-9-2 工程名稱設(shè)備型號 驗收項目驗收內(nèi)容及要求驗收結(jié)果 安 裝 料架，料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準向筒、調(diào)直 筒和下切刀的中心線。 應(yīng)用手動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào) 整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)， 并應(yīng)檢查軸承無易響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正 常后，方可作業(yè)。 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳 動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm， 傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選 用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 安全 防護 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前 應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管 在送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 電 氣 設(shè)備外殼做保護接零，使用符合要求的開關(guān) 箱。 驗 收 結(jié) 論 安全負責人：

鋼筋直螺紋滾絲機

為實現(xiàn)牙膏蓋注塑成型后內(nèi)螺紋自動脫模,借助注塑機頂出動作,通過安裝在推板上的螺母驅(qū)動螺桿,將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動,經(jīng)由齒輪系傳動實現(xiàn)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫出。較齒輪齒條或蝸輪蝸桿等脫模機構(gòu),該機構(gòu)簡單緊湊、運動可靠,且無運動方向改變問題。

《機械設(shè)計基礎(chǔ)》第五章螺紋聯(lián)接及螺旋機構(gòu)

機械螺絲螺紋國標

直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程 1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，技能考核合格后方能上崗， 班組成員應(yīng)相對固定。 2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行，一切正常后方能開工生產(chǎn)。 3、鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。 5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。 6、不合格的墩粗頭，應(yīng)切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。 7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。 8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。 9、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)該用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在加切 削液的情況下進行螺紋加工。 10、班前檢查，操作工應(yīng)先空車運行，檢查設(shè)備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足， 電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。 11、

鋼筋直螺紋滾絲機(20201028120745)

鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書 一．用途 鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑12-50mm的 hrb335和hrb400級帶肋鋼筋。 二．特點 鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。 既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。 三．結(jié)構(gòu) gyl－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合 機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。 四．主要技術(shù)參數(shù) 1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm 2．主電機功率：4.0kw3.0kw 3．配用電源：三相380v50hz 4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 5．羅紋

qg——1型滾刀切絲機砂輪組件的結(jié)構(gòu)中有一分離錐輪和與其配合的彈力器。采用這一結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想是:既可以解決隨砂輪磨耗其直徑變小,而砂輪磨刀的線速度又要基本不變(實際是在大約31～45米/秒間變化);又能在電機固定不動的情況下由升降機構(gòu)解決隨砂輪的磨耗砂輪軸下降(砂輪進給)的需要。經(jīng)近幾年的使用,我們發(fā)現(xiàn):1.寬皮帶易斷,2.彈力片易裂,3.換件、維修不便。故此,我們試做了如下改動:1.去掉分離錐輪、彈力器等零件;2.將砂輪軸中段的長齒部分(34齒)改為光軸,加鍵槽、省去軸端的長油孔(175毫米);3.裝用寬槽

無絲杠傳動式儀表車床加工螺紋,一般采用鉸板、絲錐(手持或固定)來進行,無法控制長度尺寸及加工精度.我們根據(jù)多年儀表車床加工經(jīng)驗,設(shè)計了一套簡易機構(gòu).

排鏈清洗機由于清洗長度設(shè)計不夠,實際使用時只能對切絲機上銅排鏈實現(xiàn)整掛清洗,而對下銅排鏈需要拆分為兩段分兩次清洗完成。通過變換輔助鏈輪的位置,加裝輔助鏈輪滑動軌道及尼龍托輥,大水箱內(nèi)增加不銹鋼加熱盤管等措施,使下銅排鏈無需拆分就可一次完成清洗。清洗效果和用時均得到明顯改善。

針對切絲機下刀門蓋板與下排鏈間隙調(diào)整存在的問題,變下刀門座后面增減墊片為上下增減墊片,設(shè)計下刀門座可調(diào)節(jié)定位塊,改進后,下刀門蓋板與下排鏈間隙調(diào)整簡單可靠,減輕勞動強度,節(jié)省維修工時,提高工作效率,消除安全隱患,在切絲機上具有較高的推廣價值。

針對sq3x系列切絲機排鏈輸送機構(gòu)故障較為頻繁,引起設(shè)備停機、維修時間較長的問題進行分析,文章采用了自動潤滑的改進方法,通過在排鏈上方設(shè)置具有專用潤滑油進口的噴頭,可實現(xiàn)排鏈的自潤滑,即通過噴頭可向排鏈噴射專用潤滑油,不僅可以避免排鏈生銹,而且具有噴射效率高和潤滑效果好的優(yōu)點。