取樣長(zhǎng)度與間隔對(duì)花崗石磨削表面分形維數(shù)計(jì)算影響

闡述了花崗石表面輪廓的特點(diǎn),提出對(duì)原始輪廓曲線進(jìn)行高斯濾波,然后進(jìn)行粗糙度及分形計(jì)算的方法;并對(duì)花崗石表面光澤度和粗糙度、分形維數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行了研究。通過(guò)分析認(rèn)為高斯濾波適合花崗石表面輪廓的粗糙度及分形研究,計(jì)算方法可靠、簡(jiǎn)捷。

根據(jù)花崗石表面輪廓的特點(diǎn)對(duì)花崗石表面輪廓曲線進(jìn)行分析,利用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計(jì)算驗(yàn)證花崗石表面廓是否具有分形特征,并分析了花崗石表面輪廓分形特征的特殊性。

花崗石拋光表面的粗糙度、分形維數(shù)及其關(guān)系研究

對(duì)兩種典型的不同晶粒度的花崗石拋光表面的分形特性和粗糙度特性進(jìn)行了研究,分析了花崗石拋光表面的分形維數(shù)、粗糙度與金剛石磨盤目數(shù)的關(guān)系,同時(shí)也對(duì)組成花崗石的重要成分的分形特性及粗糙度做了分析。研究了花崗石拋光表面粗糙度與分形維數(shù)的相互關(guān)系,并對(duì)兩者作為花崗石表面質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)的適用性進(jìn)行了討論。

對(duì)兩種典型的不同晶粒度的花崗石拋光表面的分形特性和光澤度特性進(jìn)行了研究。分析了花崗石拋光表面的分形維數(shù)與金剛石磨盤磨粒大小的關(guān)系,同時(shí)也對(duì)組成花崗石重要成分的分形特性作了分析;研究了花崗石拋光表面光澤度與分形維數(shù)的相互關(guān)系,并從花崗石表面拋光的機(jī)理揭示了花崗石拋光表面分形的物理意義。

對(duì)花崗石g603進(jìn)行了單顆粒金剛石磨削實(shí)驗(yàn)。通過(guò)測(cè)量磨削力對(duì)單顆金剛石磨粒所承受的平均法向力和切向力進(jìn)行了研究,分析了不同磨削深度h_(max)、主軸轉(zhuǎn)速v_s與磨削力和花崗石表面裂紋萌芽擴(kuò)展的關(guān)系。利用離散單元方法(dem)構(gòu)造了g603的數(shù)字模型,基于該模型對(duì)單顆金剛石磨削花崗石進(jìn)行了2維和3維動(dòng)態(tài)模擬,比較分析了兩種模擬數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果表明:v_s相同但h_(max)較大時(shí),以及h_(max)相同但v_s較小時(shí),3維模擬結(jié)果更接近于實(shí)驗(yàn)值;其他參數(shù)情況下2維和3維模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值基本吻合。

對(duì)垂直軸磨削花崗石和平面磨削花崗石加工過(guò)程中磨削弧區(qū)的溫度場(chǎng)進(jìn)行了理論解析,并采用鐵-康詞治熱電偶測(cè)量了磨削弧區(qū)溫度。通過(guò)將實(shí)際測(cè)量的溫度結(jié)果與理論解析結(jié)果進(jìn)行擬合得出了傳入工件的能量比例。結(jié)果表明,垂直軸干磨削花崗石過(guò)程中磨削弧區(qū)內(nèi)的花崗石表面的平均溫度不超過(guò)100℃。工具與工件接觸界面中約51%的熱量傳入工件,其它的熱量傳到了樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪。在平面磨削花崗石的過(guò)程中,磨削弧區(qū)溫度不超過(guò)120℃,工具與工件接觸界面中約有31%的熱量傳到工件,其它的熱量傳到了樹(shù)脂砂輪。本文的研究結(jié)果對(duì)減小金剛石工具消耗,提高加工效率和石材表面質(zhì)量有實(shí)際指導(dǎo)意義

對(duì)三種不同晶粒度的花崗石拋光表面的和光澤度特性進(jìn)行了研究,對(duì)同一塊花崗石不同測(cè)量點(diǎn)的光澤度的離散性進(jìn)行了分析,比較了粗糙度和光澤度作為花崗石拋光表面質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)適用性,指出光澤度更適合作為評(píng)價(jià)花崗石拋光表面質(zhì)量的指標(biāo),該研究為花崗石拋光表面質(zhì)量的評(píng)價(jià)提供了依據(jù)。

研究3種不同晶粒度的花崗石拋光表面的光澤度特性,分析花崗石拋光表面的光澤度與金剛石磨盤磨粒大小、花崗石晶粒度的關(guān)系,提出花崗石拋光表面光澤度具有方向性的概念.結(jié)果表明,花崗石拋光表面的光澤度隨著金剛石磨盤磨粒的減小而增加,而且增加規(guī)律非常一致;花崗石拋光表面不同測(cè)量方向上存在光澤度差異,而隨著花崗石的拋光表面光澤度的提高,不同方向的差異性在減小;隨著光澤度逐漸提高,離散度也隨著增加,但當(dāng)光澤度提高到一定程度時(shí),標(biāo)準(zhǔn)差和極差又會(huì)減小或趨于穩(wěn)定.

采用偏光顯微分析、x射線衍射分析和x射線光電子能譜分析等測(cè)試手段,對(duì)?；u和花崗石磨拋加工后材料表面的組成、結(jié)構(gòu)和生成機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在不同的加工條件下,材料被加工表面均存在平均厚度為60~80μm的表面損傷層,它由加工過(guò)程中微觀裂紋形成的納米尺寸的破碎礦物顆粒組成;磨粒和工件材料之間的機(jī)械作用引起了材料表面各元素電子結(jié)合能的增大,未發(fā)現(xiàn)加工表面生成過(guò)程中存在化學(xué)作用和產(chǎn)生新物質(zhì)。

通過(guò)對(duì)平度白花崗石板材磨削拋光加工實(shí)驗(yàn)研究,得出了平度白花崗石最佳精磨磨削壓力和最佳拋光加工工藝參數(shù)。結(jié)果表明,平度白花崗石板材精磨加工的最佳磨削壓力為0.123mpa;平度白花崗石板材最佳拋光工藝參數(shù)分別為:最佳拋光壓力0.123mpa,在最佳拋光壓力條件下,最佳給水量為25.0ml/s;最佳拋光時(shí)間為2min。

設(shè)計(jì)了一套在sym10型石材磨拋機(jī)上采用半人工熱電偶的方法測(cè)量磨削溫度的新裝置。該裝置在金剛石磨輪上布設(shè)單根鎳鉻電偶絲,同磨輪基體組成半人工熱電偶。該方法為磨削溫度的測(cè)量提供了新的手段

對(duì)三種不同晶粒度的花崗石拋光表面的光澤度特性進(jìn)行了研究,分析了花崗石拋光表面的光澤度與金剛石磨盤磨粒大小以及與花崗石本身晶粒度的關(guān)系,對(duì)同一塊花崗石不同測(cè)量點(diǎn)光澤度的離散性進(jìn)行了分析,提出了花崗石拋光表面光澤度具有方向性的概念,探討了光澤度方向性的影響因素。該研究為花崗石拋光表面光澤度的精確測(cè)量提供了依據(jù)。

對(duì)采用游離磨料研磨拋光后的花崗石表面粗糙度和光澤度進(jìn)行了測(cè)量,并觀察花崗石在研磨過(guò)程中表面形貌的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拋光后表面粗糙度值雖然很低,但并沒(méi)有消除石材與生俱來(lái)的裂紋等缺陷,表面還殘留大量粗加工造成的較大凹坑,限制了花崗石表面光澤度的進(jìn)一步提高。

花崗石板作為高級(jí)建筑裝飾材料,以其花色均勻、色彩鮮艷、耐酸、耐堿、耐磨、高硬度、光滑如鏡等特點(diǎn),深受廣大用戶的歡迎。但目前有不少使用者反映花崗石板在使用一段時(shí)間后生銹,呈深淺不一的黃褐色,影響美觀。這種銹斑是怎樣形成的,又怎樣去掉這些鐵銹呢?下面就這些問(wèn)題作一番探討。一、銹斑的形成產(chǎn)生銹斑最主要的原因是:在鋸花崗石粗

石材加工中溫度對(duì)異型面形成機(jī)理和成形刀具的磨破損規(guī)律有重要的意義,而理論分析過(guò)程比較復(fù)雜,準(zhǔn)確率還有待修正提高。為有效指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),掌握金剛石刀具磨削石材的規(guī)律,摸索適于高效花崗石磨削的加工工藝,以降低溫度對(duì)生產(chǎn)的不良影響,提出了基于紅外成像的測(cè)量和分析方法。實(shí)驗(yàn)中,分析了兩種石材異型面干切削加工中熱量的產(chǎn)生及切削溫度的變化,發(fā)現(xiàn)花崗石異型面磨削弧區(qū)的表面最高溫度隨主軸轉(zhuǎn)速及刀具切削深度的提高而上升;單獨(dú)提高刀具的進(jìn)給速度會(huì)使磨削區(qū)溫度先升后降。

明確高效加工花崗石異型面時(shí)磨削熱的產(chǎn)生和傳遞機(jī)理、切削溫度隨工藝參數(shù)的變化規(guī)律,可以促進(jìn)加工效率、減少刀具損傷、優(yōu)化操作參數(shù)。本文通過(guò)理論和實(shí)驗(yàn)分析,重點(diǎn)推演了異型加工弧區(qū)內(nèi)石材及刀具磨削區(qū)溫度計(jì)算方法和分布情況,闡述了切削溫度與刀具操作間的耦合關(guān)系,初步提出了優(yōu)化措施。

本文將詳細(xì)介紹花崗石磨頭在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。從花崗石磨頭的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)入手，探討其在建筑施工、路面修復(fù)和裝飾工程中的作用，并對(duì)比其他常用工具，說(shuō)明花崗石磨頭的重要性。最后，總結(jié)花崗石磨頭在建設(shè)工程中的價(jià)值。

荔枝面石材不是火燒面的一種。但都是表面糙化石材的處理方式。表面糙化的方式還有：1、自然霹 靂面2、蘑菇面3、燒毛面4、機(jī)刨面5、噴砂面.表面紋理的區(qū)別是：荔枝面石材就是表面的點(diǎn)是凸 出來(lái)的那種石材,（火燒面大多是凹進(jìn)去的） 天然石材常見(jiàn)的表面加工(surfacefinishing)方法 拋光(polished)： 表面非常的平滑，高度磨光，有鏡面效果，有高光澤?；◢弾r、大理和石灰石通常是拋光處理,并且 需要不同的維護(hù)以保持其光澤。 亞光(honed)： 表面平滑，但是低度磨光，產(chǎn)生漫反射，無(wú)光澤，不產(chǎn)生鏡面效果，無(wú)光污染。 粗磨(rough-rubbing)： 表面簡(jiǎn)單磨光，把毛板切割過(guò)程中形成的機(jī)切紋磨沒(méi)即可，感覺(jué)是很粗糙的亞光加工。 機(jī)切（machine-cut）： 直接由圓盤鋸砂鋸或橋切機(jī)等設(shè)備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機(jī)切紋路。 酸洗（

中國(guó)紅花崗石作為一種極具中國(guó)特色的天然石材，其表面清洗是一項(xiàng)重要的維護(hù)工作。這種石材以其獨(dú)特的紅色和堅(jiān)固的質(zhì)地，被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域。然而，由于環(huán)境因素、使用頻率以及保養(yǎng)方法等多種原因，中國(guó)紅花崗石的表面常常會(huì)積累各種污漬，影響其美觀度和使用壽命。

本文將對(duì)比花崗石圓形拼花在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用，從材料特性、施工難度、美觀效果等方面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

通過(guò)跟蹤測(cè)量金剛石磨粒出露高度及其磨損狀態(tài)比例,分析釬焊金剛石在磨削花崗石過(guò)程中的磨損特征,利用三明治熱電偶法測(cè)量工具-工件接觸區(qū)的工件表面溫度.結(jié)果表明,在所試驗(yàn)的釬焊工具中,金剛石磨粒主要以破碎磨損為主,約有44%的磨粒直接從完整狀態(tài)產(chǎn)生臺(tái)階式宏觀破碎,磨粒的宏觀破碎均發(fā)生于磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合部.磨削過(guò)程中工具-工件接觸區(qū)的表面溫度約為480℃,該溫度不足以使金剛石磨粒產(chǎn)生石墨化.釬焊金剛石磨粒的出露高度越高,磨粒所承受的彎矩越大,彎矩增加以及工件對(duì)磨粒的剪切力是導(dǎo)致金剛石磨粒產(chǎn)生結(jié)合部破碎的主要原因.