乳化液泵站培訓(xùn)教材
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BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站 一、概述 BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站由兩臺(tái) BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵和一臺(tái) RX-1500 型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效 綜采工作面,也可用作其他大型液壓設(shè)備動(dòng)力源。 BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復(fù)泵, 由 125KW 三相交流臥式四極防爆電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器和一對(duì)歇齒圓柱齒輪減速,帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn),再連桿滑塊(十字頭) 帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng),使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸 出高壓液體供液壓支架工作。 泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動(dòng)卸載閥 (壓 力控制閥),從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 本產(chǎn)品按 MT/T188.2-2000《煤礦用乳化液泵站 乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。 型號(hào)說明: B——泵; R(乳)——第一特征代號(hào); W(臥式)——第二特征代號(hào); 2
乳化液泵站培訓(xùn)講義
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乳化液泵站培訓(xùn)講義
乳化液泵站的智能控制與應(yīng)用
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隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點(diǎn)分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點(diǎn)及應(yīng)用情況等。
關(guān)于乳化液泵站技術(shù)改造
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變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機(jī)拖動(dòng)場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機(jī)械傳動(dòng)的上升、下降和變速運(yùn)行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機(jī)械部分),同時(shí)可以比原來的定速運(yùn)行電機(jī)更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。
智能型乳化液泵站研制與應(yīng)用
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該針對(duì)普通乳化液泵存在的問題,進(jìn)行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi)。
淺析對(duì)乳化液泵站的變頻改造
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通過分析研究認(rèn)為,普通乳化液泵存在的問題,進(jìn)行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi),降低材料消耗。
乳化液泵站自動(dòng)控制系統(tǒng)研究
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. 1 乳化液泵站自動(dòng)控制系統(tǒng)研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率,近年來,綜采工作面采煤機(jī)工作牽引速度從傳統(tǒng)的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上,對(duì)于如此高的工作牽引速度,與其 配套的設(shè)備,液壓支架的推進(jìn)(或跟進(jìn))速度必須相應(yīng)提高,才能充分發(fā)揮采煤機(jī)的工 作能力。液壓支架跟進(jìn)速度的提高實(shí)質(zhì)上是實(shí)現(xiàn)在相同時(shí)間內(nèi)運(yùn)行多臺(tái)支架,這就需要 液壓支架的供液設(shè)備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設(shè)備,目前,國內(nèi)普遍采用一臺(tái)泵供液,一臺(tái)泵備 用;對(duì)于高速采煤機(jī)則通過采用大流量泵供液的方式來滿足液壓支架的快速跟進(jìn);而對(duì) 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經(jīng)驗(yàn)式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進(jìn)時(shí)所需流量,但是由于井下的特殊環(huán)境,大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問題, 因此很難在煤礦井下開展工作;另外,由于沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng),很容易出現(xiàn)各種故
乳化液泵站自動(dòng)控制裝置的研制
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新興煤礦研制的乳化液泵站自動(dòng)控制裝置,具有實(shí)現(xiàn)乳化油與清水自動(dòng)配比、自動(dòng)加、停止乳化油和清水、乳化油與清水閉鎖、防止乳化液泵吸空、自動(dòng)開停乳化液泵等五種功能。
煤礦智能型乳化液泵站的維護(hù)與檢查
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正確的使用與維護(hù)是充分發(fā)揮智能泵站作用,提高使用可靠性和延長使用壽命的必要條件,對(duì)智能泵站的安裝、使用與維故障檢查方法進(jìn)行探討。
液壓支架試驗(yàn)中乳化液泵站遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)壓控制系統(tǒng)
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
智能型乳化液泵站可調(diào)傾角平板車研制
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介紹了智能型乳化液泵站可調(diào)傾角平板車研制項(xiàng)目的基本情況,探討了可調(diào)傾角平板車的工作原理、性能及特點(diǎn),闡述了可調(diào)傾角平板車的安裝與操作。
BRWZ550/31.5智能型乳化液泵站的設(shè)計(jì)研究
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brwz550/31.5型高壓、大流量乳化液泵站是為百萬噸級(jí)以上煤礦采煤工作面設(shè)計(jì)的液壓動(dòng)力源,該文介紹了其主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)和工作原理。為保證該泵站工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性與可靠性,結(jié)合現(xiàn)代智能機(jī)電系統(tǒng)技術(shù),為其設(shè)計(jì)了運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控裝置,該文闡述了其工況特征參數(shù)的選擇、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和原理。
乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 (2)
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9、乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 1.司機(jī)要經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗,入井要攜帶自救器。工作前準(zhǔn)備: (1)常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等; (2)必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低 壓膠管等; (3)油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。 2.檢查與處理:司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以 下要求進(jìn)行檢查: (1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水; (2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況; (3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺 釘; (4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定; (5)泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液; (6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是 否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力
乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
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乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 (一)開泵前的準(zhǔn)備工作 1.檢查乳化泵放置的位置是否平穩(wěn),并加好足量的潤滑油,液化箱的乳化液量 必須保持在規(guī)定液面位置。 2.檢查各部密封件有無漏油和漏液現(xiàn)象,如有,應(yīng)先修復(fù)。 3.各部位機(jī)件無損壞,緊固件無松動(dòng),各連接管道無滲漏,進(jìn)排出液管道無強(qiáng) 彎或折疊。 4.用手搬動(dòng)彈性聯(lián)軸器轉(zhuǎn)運(yùn)要靈活,若有轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況,應(yīng)仔細(xì)檢查原因,并 及時(shí)排除。 (二)開泵 1.打開泵用電源。 2.先打開手卸載閥和放氣螺釘,空轉(zhuǎn)5—15分鐘,同時(shí)打開放氣螺釘排出空氣。 3.關(guān)閉手動(dòng)卸載閥和放氣螺釘,使泵壓逐漸高達(dá)到額定工作壓力,使之正常工 作。 (三)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng) 1.打開壓力表開關(guān),隨時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)壓力是否達(dá)到350公斤/cm2,系統(tǒng)管道無壓 力脈動(dòng)現(xiàn)象。 2.曲軸箱油溫必須大于或等于70攝氏度,乳化液的溫度應(yīng)在10-50攝取氏度 之間。 3.無異常噪
PLC在乳化液泵站自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用研究
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4.6
乳化液泵站在煤礦綜合機(jī)械化采煤工作中占有十分重要的地位。針對(duì)目前國內(nèi)煤礦乳化液泵站監(jiān)控中存在的問題進(jìn)行了研究,利用mcgs組態(tài)軟件和plc可編程控制器研制開發(fā)了分布式乳化液泵站自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
乳化液泵操作規(guī)程
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4.7
乳化液泵操作規(guī)程 一、一般規(guī)定: 1、乳化液泵站必須有專職人員操作、維護(hù),司機(jī)一定要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn),經(jīng)考試合格取得合格證后,才能擔(dān)任乳化泵司機(jī)。 2、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)熟悉泵站的原理、性能和結(jié)構(gòu),并能正確操作和配 液。 3、泵站司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房各項(xiàng)規(guī)章制度。 二、開車前的準(zhǔn)備和檢查: 1、檢查各部件是否完好無損,表針是否回零,各接頭是否松動(dòng)不得滲漏 液,過濾器是否堵塞,吸排液管是否曲折和被擠壓。 2、檢查乳化泵及電動(dòng)機(jī)底座螺栓有無松動(dòng),基礎(chǔ)有無裂縫,各部連接螺 栓、鉚釘、銷、健是否齊全緊固。 3、曲軸箱應(yīng)加n68號(hào)機(jī)械油,并檢查潤滑油是否在紅線以上、綠線以下, 油質(zhì)是否變質(zhì)。 4、檢查電氣線路及元件有無松動(dòng)、灼燒的跡象及焦臭味,plc、變頻器是 否正常,所有繼電器、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈敏,是否卡阻,有無灰塵、油 污和其它異物。 5、乳化液池內(nèi)注入濃度為2-3%的
乳化液泵管理制度
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工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作規(guī)程 一、泵站應(yīng)配備乳化液濃度測(cè)定儀,及時(shí)測(cè)量乳化液濃度,確保乳化液 濃度在3~5%以上,同時(shí)堅(jiān)持使用乳化液自動(dòng)配比裝置。 二、泵站開啟前,要向工作面喊話“開泵了”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢 打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向平面供液。 三、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意各種儀表顯示情況,機(jī)器聲音是否正常, 溫度是否超限,柱塞是否潤滑,密封是否良好。 四、啟動(dòng)泵站前,應(yīng)首先檢查,保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、 潤滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠。 五、認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件,損壞的及時(shí)更換。 六、檢查泵站或檢修時(shí),必須把開關(guān)的隔離手把達(dá)到零位,先作卸壓處 理,否則不得拆卸,拆下的液壓管頭嚴(yán)禁對(duì)人。 七、乳化液泵應(yīng)保持良好,交替運(yùn)轉(zhuǎn),單臺(tái)連續(xù)工作不得超過8小時(shí)。
乳化液泵司機(jī)安全操作規(guī)程
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頁數(shù):5P
4.4
乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第1條乳化液泵司機(jī)應(yīng)當(dāng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理,會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、 會(huì)排除一般故障,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。 第2條乳化液泵站配備三泵兩箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳 化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下兩臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用。 第3條開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電所設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安 全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。 第4條電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須 停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。 第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定時(shí)化 驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。 第6條供液管路要吊掛整齊、保證送液、回液暢通。 第7條司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修: 1、堅(jiān)持每班擦
泵站運(yùn)行工系統(tǒng)理論知識(shí)培訓(xùn)教材
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4.3
1 泵站運(yùn)行工系統(tǒng)理論知識(shí) 培訓(xùn)教材 (適合泵站運(yùn)維人員的系統(tǒng)理論學(xué)習(xí),推薦理論學(xué)習(xí)+實(shí)際跟班的形式進(jìn)行。對(duì)于大學(xué)沒有 好好系統(tǒng)學(xué)習(xí)的學(xué)生,也有較大的幫助) 二0一八年編訂 2 第一節(jié)水力特性 一、水力學(xué)基礎(chǔ) 1.主要物理性質(zhì) 密度(比重)=1000kg/m3容重γ=9800n/m3 2.大氣壓 絕對(duì)壓強(qiáng):考慮大氣壓的壓強(qiáng) 相對(duì)壓強(qiáng):以一個(gè)大氣壓為壓力零點(diǎn),與大氣壓的差值。 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=10.33mh20=760mmhg 1個(gè)工程大氣壓=10mh20=1kg/cm2=9.8n/cm2=9.8n/10-4m2 =0.1mpa 1mh20=0.01mpa=0.1kg/cm2 3.真空 正壓、負(fù)壓(真空) 真空:當(dāng)某處的絕對(duì)壓力小于一個(gè)大氣壓力時(shí),即認(rèn)為該處存在真空。 真空值pv=pa-p 真空度=pv/pa×100% 4.水壓 (1)靜水壓
冷軋HC軋機(jī)乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用
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4.8
為提高乳化液的潔凈度,進(jìn)一步提升hc軋機(jī)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對(duì)現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,引入了真空帶式過濾機(jī)和自動(dòng)反沖洗裝置。同時(shí),采用ifix組態(tài)軟件的人機(jī)界面對(duì)現(xiàn)場過程提供了更有效的控制手段。
多泵乳化液泵站節(jié)能分析研究
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4.6
根據(jù)多泵乳化液泵站在綜采工作面的實(shí)際使用情況,分析現(xiàn)有多泵系統(tǒng)存在的問題并提出新的改進(jìn)方案。針對(duì)多泵乳化液泵站的特點(diǎn),采用變頻器拖動(dòng)小流量泵實(shí)現(xiàn)保壓,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延長乳化液泵站的使用壽命。
淺議乳化液泵站的智能化改造
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4.6
乳化液泵站可以將常壓狀態(tài)的乳化液轉(zhuǎn)化為高壓的乳化液,是液壓支架的動(dòng)力源。本文在傳統(tǒng)的典型乳化液泵站上做了一些小的改進(jìn),就可以達(dá)到節(jié)電、節(jié)省成本、增加安全性的目的,可謂是低投入,高產(chǎn)出,具有一定的推廣意義。
淺談智能型乳化液泵站的功能及作用
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4.5
介紹了目前國內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點(diǎn),總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處,而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源,是影響綜采工作面設(shè)備運(yùn)行情況的重要因素之一,因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處,對(duì)綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。
淺談智能型乳化液泵站功能與應(yīng)用
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4.4
乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源,是影響綜采工作面設(shè)備運(yùn)行情況的重要因素之一,該文介紹了乳化液泵站的組成,重點(diǎn)闡述礦用智能型乳化液泵站的特點(diǎn)、功能及作用,并分析了其在使用中的不足之處,對(duì)綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。
乳化液泵站的設(shè)計(jì)
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4.5
乳化液泵站是綜合機(jī)械化采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉,在煤礦機(jī)械化生產(chǎn)中占重要地位。以乳化液泵站設(shè)計(jì)為例,介紹了乳化液泵站的工作原理,并對(duì)乳化液泵站中主要部件的設(shè)計(jì)選型進(jìn)行了分析,為乳化液泵站的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)。
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職位:巖土工程商務(wù)專員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林