乳化液系統(tǒng)對帶鋼表面清潔度影響

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學(xué)成分進行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.

結(jié)合大量的室內(nèi)試驗數(shù)據(jù),全面分析了各種集料的清潔度對于瀝青路面水穩(wěn)定性指標的影響,并針對影響數(shù)據(jù)提出了各集料泥土含量值的范圍,對于改善和提高瀝青路面水穩(wěn)定性具有重要的指導(dǎo)意義。

通過分析研究認為,普通乳化液泵存在的問題,進行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費,降低材料消耗。

生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對應(yīng)地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗以冷軋1100純鋁板為研究對象,采用sem,xps等測試分析手段對其表面腐蝕成分及腐蝕機理進行研究。試驗研究結(jié)果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。

為提高乳化液的潔凈度,進一步提升hc軋機產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進行技術(shù)改造,引入了真空帶式過濾機和自動反沖洗裝置。同時,采用ifix組態(tài)軟件的人機界面對現(xiàn)場過程提供了更有效的控制手段。

液壓軟管總成清潔度控制 摘要：元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設(shè)備的早期故 障。沖洗的目標是提高油液的清潔度，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液 壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。本文 針對此問題，主要分析了在裝配前對液壓系統(tǒng)各個元件的清洗與液壓系統(tǒng)在總裝 后進行的沖洗進行了探討。 關(guān)鍵字：液壓軟管；總成；清潔度；控制 一、在裝配前對液壓系統(tǒng)各個元件的清洗 液壓元件在加工、裝配和維修等過程的每一個工藝環(huán)節(jié)后不可避免地殘留留 有污染物。清潔度不符合要求地元件裝入系統(tǒng)后，在系統(tǒng)油液沖刷和機械振動等 的作用下，元件內(nèi)部固有的污染物會從粘附的表面脫落而進入油液中，使系統(tǒng)受 到附加污染。因而在元件裝配入系統(tǒng)前必須采取清洗措施，使元件達到要求的清 潔度。 常用的清洗方法有浸漬清洗，機動擦洗，超聲波清洗，加熱揮發(fā)物和酸處理 法等。使用時還

提高液壓油箱清潔度的研究摘要 i 摘要 液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因，污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓元件的磨損、燒傷甚至破壞 或引起閥的動作失靈或噪聲。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動等。堵 塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。通過改進油箱結(jié)構(gòu)， 方便焊接操作：通過細化焊接工藝，進一步明確了應(yīng)焊接焊縫及焊接規(guī)范：開發(fā)新的油箱前處理、烘干及 無塵裝配方法，并采取整車試車后液壓油過濾方法。所建立的方法與裝置可有效避免固體顆粒對液壓系統(tǒng) 使用壽命的不良影響，達到提高液壓油箱清潔度的目的。 元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清 潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和 元件的使用壽命。 關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)；焊接；

乳化液泵操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、乳化液泵站必須有專職人員操作、維護，司機一定要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后，才能擔(dān)任乳化泵司機。 2、乳化液泵站司機應(yīng)熟悉泵站的原理、性能和結(jié)構(gòu)，并能正確操作和配 液。 3、泵站司機應(yīng)嚴格執(zhí)行機房各項規(guī)章制度。 二、開車前的準備和檢查： 1、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否松動不得滲漏 液，過濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。 2、檢查乳化泵及電動機底座螺栓有無松動，基礎(chǔ)有無裂縫，各部連接螺 栓、鉚釘、銷、健是否齊全緊固。 3、曲軸箱應(yīng)加n68號機械油，并檢查潤滑油是否在紅線以上、綠線以下， 油質(zhì)是否變質(zhì)。 4、檢查電氣線路及元件有無松動、灼燒的跡象及焦臭味，plc、變頻器是 否正常，所有繼電器、接觸器應(yīng)動作靈敏，是否卡阻，有無灰塵、油 污和其它異物。 5、乳化液池內(nèi)注入濃度為2-3%的

乳化液泵站培訓(xùn)講義

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點及應(yīng)用情況等。

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

該針對普通乳化液泵存在的問題,進行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費。

. 1 乳化液泵站自動控制系統(tǒng)研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率，近年來，綜采工作面采煤機工作牽引速度從傳統(tǒng)的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上，對于如此高的工作牽引速度，與其 配套的設(shè)備，液壓支架的推進（或跟進）速度必須相應(yīng)提高，才能充分發(fā)揮采煤機的工 作能力。液壓支架跟進速度的提高實質(zhì)上是實現(xiàn)在相同時間內(nèi)運行多臺支架，這就需要 液壓支架的供液設(shè)備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設(shè)備，目前，國內(nèi)普遍采用一臺泵供液，一臺泵備 用；對于高速采煤機則通過采用大流量泵供液的方式來滿足液壓支架的快速跟進；而對 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經(jīng)驗式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進時所需流量，但是由于井下的特殊環(huán)境，大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問題， 因此很難在煤礦井下開展工作；另外，由于沒有監(jiān)測系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)各種故

對受到泥土污染的集料進行了水穩(wěn)定性的試驗研究,試驗分析了粗、細集料在泥土含量相同的情況下對混合料水穩(wěn)定性的影響程度,以及在保證集料清潔對瀝青用量的影響情況。在此基礎(chǔ)上,綜合分析了粗、細集料清潔度和瀝青用量對瀝青混合料水穩(wěn)定性的影響及分析。研究結(jié)果表明:不潔凈礦料組成的瀝青混合料的水敏感性大于潔凈礦料組成的瀝青混合料的水敏感性;瀝青混合料的水穩(wěn)定性隨著集料含泥量的增加而降低,且細集料的潔凈程度影響更為明顯;在達到相同的水穩(wěn)定性指標值情況下,含泥量降低1%左右,可以節(jié)省瀝青約為0.2%。

化學(xué)品使用現(xiàn)場安全告示牌 化學(xué)品名稱：乳化液（混合物，也叫冷卻液、 切削液） 危險性、特性、健康危害、環(huán)境危害 危險性：本品為水溶性，不易燃，不易爆，無燃爆危險，無放射性，無腐蝕性。 特性：ph：8.0-9.5弱堿性，黃棕色透明水溶液；溶解性：與水混溶；沸點(℃)：1.02-1.15 主要用途：本產(chǎn)品在各種加工過程中起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，可有效提高起到冷卻 和潤滑的作用，提高金屬表面光潔度。 健康危害：本品揮發(fā)性低，大量食入會刺激中樞神經(jīng)，引起嘔吐等癥狀。嚴重時會導(dǎo)致支氣管炎、 肺炎等癥狀。 環(huán)境危害：該物質(zhì)對大氣無影響，但應(yīng)防止該物質(zhì)對飲用水的污染。 急救、滅火方法、泄露處理 化學(xué)品類別：液體 急救措施：皮膚接觸：該品在應(yīng)用條件下不會對皮膚引起刺激反應(yīng)，個別情況若出現(xiàn)瘙癢癥狀， 請用清水沖洗，情況嚴重者可涂以硼酸軟膏、皮炎平等。 眼睛接觸：立即用清水

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由兩臺brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一臺rx-1500型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設(shè)備動力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復(fù)泵，由125kw三相交流臥式四極防爆電動 機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再連桿滑塊（十字頭） 帶動柱塞作往復(fù)運動，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸 出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動卸載閥（壓 力控制閥），從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 本產(chǎn)品按mt/t188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標準制造。 型號說明： b——泵；r（乳）——第一特征代號；w（臥式）——第二特征代號； 2

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作規(guī)程 一、泵站應(yīng)配備乳化液濃度測定儀，及時測量乳化液濃度，確保乳化液 濃度在3～5%以上，同時堅持使用乳化液自動配比裝置。 二、泵站開啟前，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢 打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向平面供液。 三、泵站運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意各種儀表顯示情況，機器聲音是否正常， 溫度是否超限，柱塞是否潤滑，密封是否良好。 四、啟動泵站前，應(yīng)首先檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、 潤滑油位正常、油位適當、水壓水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠。 五、認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。 六、檢查泵站或檢修時，必須把開關(guān)的隔離手把達到零位，先作卸壓處 理，否則不得拆卸，拆下的液壓管頭嚴禁對人。 七、乳化液泵應(yīng)保持良好，交替運轉(zhuǎn)，單臺連續(xù)工作不得超過8小時。

隨著市場對高強度鋼板需求的增加，鋼板的出廠形態(tài)也發(fā)生了改變。以淬火或正火形式出廠的鋼板占比越來越大。而且隨著市場的日趨成熟，不僅對板材的理化指標有嚴格的要求。對鋼板的表面的平面度、粗糙度、表面是否有缺陷等也嚴格要求。

為解決乳化液泵站的遠程控制,提高采煤工作面生產(chǎn)效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產(chǎn)效率。

介紹單機架六輥可逆軋機所用乳化液的組成、工藝流程、乳化液指標、乳化液使用中存在的問題和乳化液指標對無取向硅鋼軋制的影響.乳化液的各項理化指標直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量、板形和清潔度,尤其對脫碳退火后的產(chǎn)品有很多不利的影響,因此乳化液對軋制的順利進行起著關(guān)鍵作用.

本文介紹了銅合金帶材表面檢測技術(shù)的發(fā)展，以及目前表面檢測技術(shù)的現(xiàn)狀，重點、詳細介紹了采用稱重法進行表面清潔度的檢測方法及結(jié)果評定標準。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對該泵站的發(fā)展方向進行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。