弱酸性銅礦漿對錳鋼襯板材料抗腐蝕性模擬試驗研究
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模擬弱酸性銅礦漿,進行靜態(tài)浸泡腐蝕失重試驗,測定了材料的腐蝕失重率、時間-電位曲線、陽極極化曲線等試驗數(shù)據(jù),分析了錳鋼材料的靜態(tài)腐蝕機制和腐蝕微觀形貌。結(jié)果表明,錳含量不同,材料的耐靜態(tài)腐蝕性能不同,但其影響幅度有限。
提高高錳鋼襯板(ZGMn13)耐磨性的試驗研究
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文章針對包鋼選礦廠棒磨機襯板使用壽命偏低的實際情況,通過改進高錳鋼化學(xué)成份,加入適當(dāng)?shù)暮辖鸺白冑|(zhì)劑配比,配合相應(yīng)的鑄造熱處理工藝,使襯板硬度增加30%,晶粒度提高3級,有效地提高了襯板耐磨性能。
加鉻中錳鋼襯板的生產(chǎn)實踐
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襯板是球磨機主要磨損件之一,由于工況條件不同,對襯板材質(zhì)的要求也不同,目前,大多數(shù)球磨機中仍然使用高錳鋼襯板。高錳鋼雖然具有良好的韌性,但在沖擊力不太大的中、小型磨機中使用,由于不能產(chǎn)生加工硬化,使其不能發(fā)揮出良好的抗磨潛力,因此,有科研人員根據(jù)我國資源情況,開發(fā)出了中碳低合金鋼襯板、高鉻鑄鐵襯板等,在電力、建材等行業(yè)得到良好的應(yīng)用。但在目前,這些襯板的使用還不能令人十分滿意。本文選用中錳鋼為研究對象,通過控制錳碳比,并加入少量的合金元素,以及合適的熱處理工藝,
球磨機錳鋼襯板結(jié)構(gòu)改進
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球磨機筒體錳鋼襯板在使用中,受鋼球和礦塊撞擊作用,裂損現(xiàn)象時常發(fā)生,尤其是在襯板使用壽命后期更為嚴(yán)重。就mqg2100×3000球磨機而言,錳鋼襯板使用壽命為8個月左右。襯板使用到第6個月后,每月襯板裂損平均在6~8塊,停機拆除更換不少于4次,每次以8h計,在第6至第8個月期間,總計增加檢修時間約為96h。造成經(jīng)濟損失約20萬元。1.襯板損壞原因襯板在使用周期后期,襯板厚度因磨蝕而日漸變薄,斷面積
提高高碳中錳鋼襯板韌性的研究
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通過加入微量元素研究了高碳中錳鋼的沖擊韌性,結(jié)果表明,微量元素能細(xì)化高碳中錳鋼的晶粒,改善碳化物在晶界的分布狀態(tài),消除磷化物的晶界的存在,強化晶界,從而使鋼的性能較未加微量元素前大幅度提高。
磁性襯板取代錳鋼襯板的經(jīng)濟效益分析
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本文介紹了磁性襯板的工作原理,并分析了用磁性襯板取代錳鋼材板所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。
鑄石襯板代替球磨機錳鋼襯板
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我廠以輝綠巖襯板代替錳鋼襯板的試驗工作,在省、市局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷,科技部門和富陽鑄造廠等兄弟單位的大力幫助下,以批林整風(fēng)為綱,充分發(fā)動群眾,狠揭狠批劉少奇一類騙子政治可以沖擊其他和爬行主義洋奴哲學(xué)等反動謬論,發(fā)揚大干精神,在φ1.83×6.1米生料磨的第二侖(即鋼段侖內(nèi)),采用富陽鑄造廠生產(chǎn)的輝綠巖作襯板來代替錳鋼襯板,經(jīng)過三個月的試驗,初步取得效果。除侖門周圍外其余93%的面積都裝上了鑄石襯板,總重量為1340公斤,可代替4588公斤錳鋼襯板,還節(jié)省螺絲200公斤。由于襯板重量減輕,還可以增
多元素高碳中錳鋼襯板的試制與應(yīng)用
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提高中錳鋼的含碳量,加入少量的合金元素,采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧诒WC良好的韌性同時,提高加工硬化能力,獲得在非強烈沖擊工況下使用的新型耐磨材料。用其替代mn13做顎板、襯板,耐磨性可提高1.6倍以上。
錳鋼襯板、橡膠襯板、金屬磁性襯板的選用
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comparingofmanganesesteelbackboard,rubberbackboard,metalmagneticbackboardappliedinrobmillinourplant.takingthecostofatoneoreandpowerconsumptionintoaccount,aconclusionisdrawnthatrubberbackboardappliedinourplanthassuperiorityineconomiceffect.[
耐酸性混凝土在弱酸性地基中的工程應(yīng)用
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針對重慶江北區(qū)建新西路三期工程(天原段)建設(shè)中所遇到的弱酸性地基處理難題,通過試驗研究和工程檢測,選擇配制耐弱酸性混凝土的地方材質(zhì),對耐弱酸性混凝土進行試配和優(yōu)化,確定設(shè)計配合比,使所配制的耐弱酸混凝土具有良好的性能,滿足工程的需要,為重慶市弱酸性地基環(huán)境中耐酸混凝土施工應(yīng)用探索出了一條新路。
提高高錳鋼襯板質(zhì)量的探索及實踐
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高錳鋼襯板在實際生產(chǎn)過程中,由于受成分、冶金質(zhì)量、熱處理等諸多因素的影響,易造成組織及力學(xué)性能的不穩(wěn)定,從而影響磨機襯板的整體運行周期。通過對化學(xué)成分優(yōu)化以及爐前采用re變質(zhì)處理、強化爐前檢驗、嚴(yán)格生產(chǎn)和熱處理工藝等,襯板的組織得到明顯改善,綜合力學(xué)性顯著提高,襯板的運行周期明顯加長。
微合金化高錳鋼襯板斷裂分析
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對微合金化高錳鋼襯板斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明,其斷裂的主要原因是鑄造操作及熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)。只要材料成型及控制工藝得當(dāng),用該成分的高錳鋼生產(chǎn)襯板是可行的。
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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高錳鋼是我國水泥行業(yè)球磨機襯板的主要材質(zhì),雖耐磨性不十分理想,在使用中還可能出現(xiàn)變形,但其韌性好、不易斷裂、使用可靠,比較適應(yīng)我國水泥廠的管理水平,因此在國內(nèi)水泥廠的球磨機中,至今高錳鋼襯板的應(yīng)用仍居首位。近幾年來,球磨機高錳鋼襯板變形失效的現(xiàn)象有所抬頭。為了研究變形機理,尋求
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
強韌性高錳鋼襯板的開發(fā)和應(yīng)用
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強韌性高錳鋼襯板的開發(fā)和應(yīng)用
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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我國水泥行業(yè)球磨機中應(yīng)用較為普遍的高錳鋼襯板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出現(xiàn)變形,但其韌性高,不易斷裂,使用可靠。本文就我廠球磨機用高錳鋼襯板的變形失效現(xiàn)象進行分析研究。
砂型高錳鋼襯板直接水淬
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高錳鋼(zgmn13)鑄件為了獲得單一奧氏體組織,均需進行水韌處理。通常是鑄件澆注后在砂型中冷卻,經(jīng)過開箱清理,再進入熱處理爐加熱到1050~1100℃,并保溫一段時間,使奧氏體均勻化后在水中急冷,以獲得常溫下的奧氏體組織,但生產(chǎn)周期長,并消耗大量煤炭、電力和人力。
微合金變質(zhì)鑄態(tài)中錳鋼襯板的生產(chǎn)與應(yīng)用
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通過使用稀土、鈦、硅、鈣對mn8中錳鋼的復(fù)合變質(zhì)處理,使中錳鋼晶粒得到細(xì)化碳化物球團化,顯著提高材料的沖擊韌性,得到了一種鑄態(tài)下可直接應(yīng)用于中等沖擊工況的中錳鋼襯板材料?,F(xiàn)場使用壽命較高錳鋼提高50%以上。
鑄造高錳鋼襯板用銅合金金屬型的研究
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為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,本文分析了襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,對金屬型的導(dǎo)熱熱流密度進行計算,設(shè)計了銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布,使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點。
高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對比分析
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高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對比分析
弱酸性鍍液電鍍鋅-鐵合金工藝
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簡述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測試。
破碎、粉磨設(shè)備的舊高錳鋼襯板的再利用
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破碎、粉磨設(shè)備的舊高錳鋼襯板的再利用
用硬雜木代替球磨機筒體部分錳鋼襯板
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我廠磨礦分級采用φ3.6×4.0米格子型球磨機與φ3.0米雙螺旋分級機組成一段閉路流程。處理礦石的給礦粒度25~0毫米,磨礦粒度0.4~0毫米,介質(zhì)為φ150毫米鍛鋼球,裝球量80噸。針對球磨機筒體錳鋼襯板來源不足,全廠職工本著自力更生的精神,開展了技
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職位:暖通專業(yè)負(fù)責(zé)人
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林