乳液共混凝聚法制備NBR、PVC共沉膠

液體丁腈橡膠(lnbr)作為一種新型液體增塑劑及橡膠軟化劑,因其與丁腈橡膠有著相似的分子結(jié)構(gòu),在起到增塑作用的同時,在膠料硫化過程中也可以參與共交聯(lián)。本文在nbr/pvc共混過程及混煉過程的影響加入lnbr,初步研究其對共混物加工性能、硫化性能及成品物理機械性能、耐寒性能、耐油抽出性能的影響。試驗結(jié)果證明lnbr能有效降低nbr/pvc共混膠的門尼粘度,改善其加工性能;提高了共混膠的壓縮性能,同時發(fā)現(xiàn)lnbr的耐油抽出性能要高于酯類增塑劑。

以氯金酸為前驅(qū)體,十二烷基硫醇和硼氫化鈉分別作為穩(wěn)定劑和還原劑,采用相轉(zhuǎn)移法制備了單分散的金納米粒子.將金納米粒子通過乳液聚合的方法制備了納米金/聚苯乙烯復(fù)合粒子.通過紫外-可見吸收光譜(uv-vis)研究了納米金和納米金/聚苯乙烯復(fù)合粒子的光吸收特性,使用傅立葉變換紅外光譜(ft-ir)、x射線衍射(xrd)、透射電子顯微鏡(tem)和動態(tài)光散射(dls)對產(chǎn)物的組成、晶體結(jié)構(gòu)、形貌、以及粒徑進行了表征.結(jié)果表明,復(fù)合粒子為粒徑分布較窄的球形,其中的金納米粒子為面心立方結(jié)構(gòu).熱失重分析(tga)說明制備的納米金/聚苯乙烯復(fù)合粒子具有很好的熱穩(wěn)定性.

以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)單體為交聯(lián)敏化劑,采用電子束對聚氯乙烯(pvc)與丁腈橡膠(nbr)的共混膠進行了輻照改性。研究結(jié)果表明,對增塑pvc/nbr共混膠進行輻照改性,可以大大提高共混膠的力學(xué)性能及耐熱性能。

對比丁腈橡膠(nbr)與聚氯乙烯(pvc)橡塑共混膠(以下簡稱nbr/pvc)在dcp硫化體系中,分別以單純dcp、dcp與硫磺并用、dcp與三烯丙基異氰酸酯(taic)并用作為硫化體系的結(jié)果,分析了壓縮永久變形性能隨硫化體系變化而變化的規(guī)律,硫化性能與壓縮永久變形性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明:dcp單獨硫化nbr/pvc時,dcp用量較大,nbr/pvc壓縮永久變形性能較差,最小值為41.9%;dcp與硫磺并用時,硫磺參與聚合物自由基反應(yīng),提高硫化速度,并使交聯(lián)效率提高,nbr/pvc壓縮永久變形性能優(yōu)良,dcp4.5份和硫磺1.0份配合,nbr/pvc壓縮永久變形最小為22.0%;dcp與taic并用時,有效降低了nbr/pvc壓縮永久變形,taic用量的增加對nbr/pvc壓縮永久變形性能影響較小,當(dāng)taic用量為1.0份時,nbr/pvc壓縮永久變形最小為28.9%。

將pcr(pe/cr=30/70)作為第三組分加入nbr/pvc共混體系中,能促使炭黑等配合劑快速均勻地分散,提高了混煉膠綜合物理機械性能;闡述了pcr對nbr/pvc的共混相容性機理、共混過程中吃粉速度及對硫化膠性能的影響等。結(jié)果表明,pcr在合適的用量時,混煉膠吃炭黑時間比沒加pcr時減少了一倍多,硫化膠拉伸強度、扯斷伸長率、阿克隆磨耗以及與金屬粘著強度等提高幅度均較大。

NBR/PVC共混膠的市場前景看好

采用丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共混膠作為耐含甲醇汽油膠料主體材料,重點研究膠料的耐甲醇汽油性能。選擇合適的nbr/pvc共混比、合理選用增塑劑和填料品種和用量對膠料十分重要。

inthepresentwork,oil-in-wateremulsionswerepreparedwithtoluene-waterasworkingsystem,sodiumlaurylsulfateasemulsifier,andα-al_2o_3ceramicmembranewithporesizeof1.5μmasemulsifyingmediuminanewsubmergedemulsificationapparatus.theeffectsofstirringspeed,transmembranepressureandemulsifierconcentrationonthedropletsizeofemulsionsanditsdistributionaswellasthedispersedphasefluxwerestudied.theexperimentalresultsshowedthatmonodispersedoil-in-wateremulsionscouldbeobtainedwiththeceramicmembraneemulsificationsystem.withtheincreaseofstirringspeedandemulsifierconcentration,meandropletsizeandthespanofthedropletsizedistributiondecreased,andthedispersedphasefluxhardlychangedatthesametime.however,meandropletsizeandthespanofthedropletsizedistributionincreased,andthedispersedphasefluxincreasedsignificantlywiththeincreaseoftransmembranepressure.alinearrelationshipbetweenthedispersedphasefluxandtransmembranepressureatlowpressureswasobtained.

常溫下一步法制備改性硅溶膠,并通過細乳液聚合制備改性硅溶膠/聚丙烯酸酯復(fù)合乳液?？疾榱藴囟葘酆纤俾屎蛦误w轉(zhuǎn)化率的影響以及不同乳化劑含量下聚合過程中乳膠粒粒徑的變化情況;測試了乳膠膜的吸水率,并用接觸角法表征了乳膠膜的表面自由能。

以nbr-26為改性劑,用熔融共混的方式對pvc的共混體系進行了研究。對nbr/pvc共混體系的老化前后力學(xué)性能進行了測試及分析。實驗結(jié)果表明,當(dāng)nbr達到30份(重量份)時,共混體系綜合性能最好。用改性后的pvc做汽車門窗密封條,替代進口pvc熱塑性彈性體。

采用醋酸乙烯酯與部分功能性單體共聚的辦法,研制出一種對pvc塑料薄膜具有良好粘接效果的紙塑貼合用改性聚醋酸乙烯酯乳液。研究表明,采用核殼的粒子結(jié)構(gòu)設(shè)計,且硬核與軟殼比例為2∶1,pva1788用量為10質(zhì)量份,專用的乳化劑ea和eb用量分別為2.4質(zhì)量份和1.2質(zhì)量份,改性單體ma和mb的用量分別為25質(zhì)量份和1.5質(zhì)量份時,所得乳液的綜合性能最好。

采用醋酸乙烯酯與部分功能性單體共聚的辦法，研制出一種對pvc塑料薄膜具有良好粘接效果的紙塑貼合用改性聚醋酸乙烯酯乳液。研究表明，采用核殼的粒子結(jié)構(gòu)設(shè)計，且硬核與軟殼比例為2：1，pva1788用量為10質(zhì)量份，專用的乳化劑ea和eb用量分別為2．4質(zhì)量份和1．2質(zhì)量份，改性單體ma和mb的用量分別為25質(zhì)量份和1．5質(zhì)量份時，所得乳液的綜合性能最好。

系統(tǒng)研究了由span80tween60/助乳化劑/油/fecl3組成的反相微乳液體系,通過正交實驗得出了最佳反相微乳液體系;通過均勻?qū)嶒灪腿趯嶒灷L制出了體系的擬三元相圖,并由相圖得出體系的最佳比例;繪制出最大溶水量與溫度的曲線,從而確定了最佳乳化溫度;測定了墨水的表面張力、粘度、電導(dǎo)率和穩(wěn)定性等性能,并探討了兩種墨水的反應(yīng)機理。

采用經(jīng)典的st觟ber法在常溫下制備納米級硅溶膠,用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷對其改性。在陰離子乳化劑和非離子乳化劑共同存在下,通過乳液聚合制備了硅溶膠/含氟聚丙烯酸酯復(fù)合乳液。表征了乳膠粒形貌,測試了共聚物組成及性能、乳液穩(wěn)定性和乳膠膜性能。結(jié)果表明:乳膠粒有明顯的核殼結(jié)構(gòu),乳液有良好的儲存穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、高溫和低溫穩(wěn)定性;硅溶膠/含氟聚丙烯酸酯復(fù)合乳膠膜吸水率達12.50%,對水的接觸角為93.5°;復(fù)合物的熱穩(wěn)定性高于普通聚丙烯酸酯共聚物和含氟聚丙烯酸酯共聚物。

乳膠共混是指將不同玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)的共聚物乳膠按照一定比例混合,已成為解決乳膠低溫成膜和高力學(xué)性能之間矛盾的一項重要技術(shù)。采用半連續(xù)預(yù)乳化工藝合成了高tg(約40℃)的p(mma/ba/aa)乳膠和低tg(約-40℃)的p(2-eha/bma/aa)乳膠;通過對不同比例的p(mma/ba/aa)/p(2-eha/bma/aa)的乳膠共混研究,得出當(dāng)二者質(zhì)量比為30∶70時,制備的乳膠在5℃能自然成膜,光澤度良好,涂膜硬度3h,附著力0級,抗沖擊性大于50kg.cm,柔韌性1mm。所得乳膠符合超低voc(volatileorganiccompound)涂料的使用要求。

通過共混法制備了as樹脂與abs膠粉的合金以及不同種類abs樹脂之間的共混合金,測試了合金的力學(xué)性能和耐熱性能,通過配方設(shè)計制得了維卡軟化點溫度分別滿足95,100,105,110℃的四個等級的耐熱型abs樹脂,維卡軟化點溫度最高可以達到114.6℃,并且其抗沖擊性能優(yōu)良。

以環(huán)氧樹脂為交聯(lián)劑,在室溫下實現(xiàn)了對苯丙乳液的交聯(lián)改性,制得的環(huán)氧改性苯丙乳液克服了苯丙乳液的缺點。介紹了環(huán)氧改性苯丙乳液及其乳膠漆的配方、制備工藝及性能指標(biāo)

以聚四氫呋喃二醇(ptmg-1000)和異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)為基本原料,二羥甲基丙酸(dmpa)作為親水?dāng)U鏈劑,甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)作為偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)反應(yīng),采用核殼乳液共聚法,制備了聚丙烯酸酯-聚氨酯復(fù)合乳液(wpua);通過紅外光譜、透射電鏡對wpua乳液粒子的結(jié)構(gòu)進行觀察,探討了dmpa用量、聚氨酯預(yù)聚體r值、聚氨酯(pu)鏈段與聚丙烯酸酯(pa)鏈段質(zhì)量比等因素對乳液外觀、粘度、穩(wěn)定性等性能的影響;結(jié)果表明,當(dāng)dm-pa用量為6份,r值為2.5,pu鏈段與pa鏈段質(zhì)量比為70∶30時,所得wpua表觀性能較為優(yōu)異。

本文以水作溶劑，以醋酸乙烯，聚乙烯醇等共聚合成乳液，在此基礎(chǔ)上進一步制備了乳膠漆（內(nèi)墻涂料），對制得的乳液及內(nèi)墻涂料進行了測試實驗，討論了影響因素，并給出了乳液和內(nèi)墻涂料較佳的合成工藝。

拜耳公司現(xiàn)已開發(fā)上市五個品級的膠乳共混物和四個品級的共混膠，其各品級的膠料性能見下表所示。

聚苯乙烯塑料(pst)在包裝、餐具等領(lǐng)域的一次性使用，給環(huán)境造成了日益嚴重的污染，pst的回收利用巳引起人們廣泛的關(guān)注和研究者的濃厚興趣。巳報道的利用方法主要包括回收苯乙烯單體，制備保溫材料，制備功能性粘合劑和溶劑型涂料等。河北省廊坊紅黃藍化工(集團)公司以改性的pst為主要成膜物的乳液，加入復(fù)合防火添加劑，制備水性防火涂料。所制備的涂料裝飾性好、硬度大、耐洗刷性好，耐粘污性強，具有較好的阻燃效果，又在施工過程中，大大降低了對環(huán)境的再次污染。

以異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、硅溶膠、聚醚二元醇(n210)、二羥甲基丙酸(dmpa)、三羥甲基丙烷(tmp)等為原料,采用原位分散聚合法制備了水性硅溶膠/丙烯酸聚氨酯(sio2/pua)納米復(fù)合乳液,研究了硅溶膠、dmpa和tmp的用量以及中和度對sio2/pua納米復(fù)合涂層性能的影響,確定了較佳的制備條件:硅溶膠最大添加量為sio2占sio2/pua總固含量的4.5%,dmpa添加量為pua質(zhì)量的6.5%,tmp添加量為pua質(zhì)量的1.25%,中和度控制在90%。在此條件下制備的sio2/pua納米復(fù)合涂層與市售pua涂膜相比,其硬度、附著力、耐水性、耐溶劑性等都得到一定程度的提高。