四川漢鑫礦業(yè)稀土選礦工藝重點技術(shù)改造項目獲批

針對四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問題進行了分析與研究,并在現(xiàn)有條件下對其進行技術(shù)改造。通過對碎磨系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)的優(yōu)化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產(chǎn)成本和尾渣、尾液的指標,取得了良好的經(jīng)濟效益。

介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產(chǎn)以來進行的多次工藝流程改造,包括高硫鐵生產(chǎn)工藝、選硫清潔生產(chǎn)工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產(chǎn)工藝、全優(yōu)先選銅+全尾選硫生產(chǎn)工藝,并就工藝技術(shù)改造的生產(chǎn)情況進行了分析探討。

介紹了阿舍勒銅礦選礦工藝流程中再磨前新增φ22m濃密機的背景,以及銅鋅分離作業(yè)一掃精或一精尾礦進入φ22m濃密機進行"中礦再磨"的實施效果。實踐表明,一精尾進入φ22m濃密機進行再磨,磨礦效率、濃細度、單體解離度等均有顯著提高。在此基礎(chǔ)上,銅品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

通過對贛南某鎢礦山選礦廠原選礦工藝進行調(diào)查研究,充分了解到原工藝流程所存在的回收率較低以及部分有用礦物無法回收的問題,通過選礦試驗研究對工藝進行改造,采用重選、磁選、浮選等多種選礦方式相結(jié)合的工藝流程,可獲得較好質(zhì)量指標的鎢精礦、錫精礦、銅精礦以及可實現(xiàn)部分有用金屬礦物的綜合回收利用。

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標及效益情況

山東金嶺礦業(yè)選礦廠通過改造粗碎及篩分工序、升級破碎機及結(jié)構(gòu)改進，對粗碎系統(tǒng)進行了優(yōu)化；通過改造粉礦濕式預(yù)選工藝、改進預(yù)選篩分工藝、應(yīng)用自動化系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)擴容，對磨選系統(tǒng)進行了改造；用干式磁選機水冷自冷電磁磁滑輪、采用組合式雙筒永磁磁選機等對磁選系統(tǒng)進行升級。改進后，年生產(chǎn)鐵精粉能力由30萬t提高到120萬t，年經(jīng)濟效益1705萬元。

萊蕪礦業(yè)公司結(jié)合入選原礦礦石性質(zhì)及選礦工藝設(shè)備,對工藝技術(shù)綜合分析,通過改進破碎工藝流程、優(yōu)化磨選工藝流程、更新磁選設(shè)備、實施磨前濕選工藝、應(yīng)用高頻細篩等,選礦產(chǎn)能由23萬t/a提升到46萬t/a,鐵精礦品位穩(wěn)定在65%以上,鐵金屬回收率由86%提升到93%以上,材料單耗有了不同程度的下降。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

通過對江西蕩坪鎢業(yè)有限公司九西選礦廠原選礦工藝調(diào)查研究,針對性地指出該選礦工藝存在的問題,并逐步對原選礦工藝進行改造。通過工藝改造,原礦處理量由改造前的134t/d提高到360t/d,選礦回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

介紹了車河選廠一期技術(shù)改造兩個選礦工藝流程的試驗結(jié)果,對兩個流程的特點進行了分析,并與原生產(chǎn)流程作了比較。利用試驗成果成功地實現(xiàn)了改造車河選廠一系列處理2200t/d細脈帶礦石、改造二系列處理1300t/d91號富礦石,不新建第三系列的方案,節(jié)省了基建投資,縮短了工期,為車河選廠"八五"科技攻關(guān)錫回收率突破80%的歷史最高指標奠定了牢固的基礎(chǔ)。

指出了金陶公司原選礦工藝存在的問題,介紹了對選礦廠碎礦、浸出、吸附、解吸、電解等工藝進行的一系列技術(shù)改造、增加“水平衡工程”及工藝改造前后的生產(chǎn)指標與取得的經(jīng)濟效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問題,介紹了對選廠碎礦、磨礦、分級、浸出、吸附等作業(yè)所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)技術(shù)指標及效益情況

系統(tǒng)地闡述了豫西某金礦礦石組成、礦石類型和礦石特征等原礦基本特性,針對該金礦選礦工藝流程和生產(chǎn)中存在的問題,結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際從碎礦、磨礦、粒度分級、浮選工藝、設(shè)備改造和藥劑制度等方面對原選礦工藝進行改造和優(yōu)化,實現(xiàn)了選礦廠大規(guī)?；a(chǎn),提高了金精礦品位和金總回收率,降低了選礦生產(chǎn)成本,為該金選廠的綜合經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

吉林市金礦選礦工藝流程的技術(shù)改造

通過對強磁工藝技術(shù)改造后的選礦指標進行生產(chǎn)統(tǒng)計及粒級分析、流程考查，闡明了改造后的實際效果及其特點。

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

通鋼集團敦化塔東礦業(yè)有限責(zé)任公司為新建礦業(yè)公司,選礦設(shè)計破碎工藝采用三段一閉路破碎篩分流程,中碎產(chǎn)品用干式磁選機拋廢,細碎產(chǎn)品用粗粒濕式磁選機進行預(yù)選拋尾,濕式預(yù)選磁選精礦進入一段閉路磨礦,磨礦細度為60%-0.074mm,分級溢流加藥攪拌后進行一粗、一精、二掃選硫,選硫尾礦進行一粗、一精磁選選鐵,選鐵尾礦為最終尾礦。在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)給礦不連續(xù)、濕式預(yù)磁選堵塞及循環(huán)水雜質(zhì)多等狀況,通過對以上問題進行技術(shù)改進和工藝優(yōu)化,實現(xiàn)了選礦廠的順利生產(chǎn)。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

2011年7月5日,四川漢鑫礦業(yè)發(fā)展有限公司《德昌大陸槽稀土礦采選礦項目》,在涼山州通過四川省環(huán)保廳召開的環(huán)保驗收。2008年9月,省經(jīng)委以\"川技改函[2008]931號文,同意漢鑫礦業(yè)《德昌大陸槽稀土礦采選礦項目》開展前期工作。2009年6月,省經(jīng)委以\"川經(jīng)審批

10月30日，中國有色礦業(yè)集團撫順紅透山礦業(yè)有限公司（簡稱紅透山礦業(yè)）冶煉廠工藝技術(shù)改造項目順利產(chǎn)出第一爐粗銅，產(chǎn)銅總重量約18噸，制酸工藝系統(tǒng)產(chǎn)出成品硫酸。粗銅及硫酸產(chǎn)品質(zhì)量均超過國家合格品標準。

云南某選廠采用浮選—重選工藝回收銅、鉛、鋅、錫等礦物,但礦石過粉碎現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品品位和資源回收率較低。根據(jù)礦石性質(zhì)和市場行情制定技改措施,使礦石過粉碎的現(xiàn)象大大降低,選礦指標得到了較大的提高。

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實際采取了有效技術(shù)措施，對工藝程進行了改造，使礦山年增經(jīng)濟效益２４０．９萬元。