生產(chǎn)區(qū)煉鋼分廠200方連鑄坯白點(diǎn)問題

文章根據(jù)包鋼煉鋼廠生產(chǎn)350km/h鐵路鋼軌用連鑄坯的生產(chǎn)實(shí)踐,分析了350km/h鐵路鋼軌用連鑄坯煉成率低的原因,通過采取相應(yīng)的措施使350km/h鐵路鋼軌用連鑄坯合格率大幅提升,滿足了生產(chǎn)需要。

介紹了唐山國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠采用轉(zhuǎn)爐—簡易精煉—連鑄工藝流程試生產(chǎn)供軋制無縫鋼管用20鋼連鑄坯的生產(chǎn)情況,采取低拉增碳、鋼包底吹氬及喂絲、保護(hù)澆注、合理控制拉速等有效措施,解決了生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題,生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的優(yōu)質(zhì)20鋼連鑄坯。

包鋼煉鋼廠大方、圓坯連鑄達(dá)到年產(chǎn)200萬t水平

鞍鋼首爐不銹鋼連鑄坯,日前,在鞍鋼鑄鋼公司生產(chǎn)成功,這是該公司轉(zhuǎn)型升級的重要成果,為鞍鋼實(shí)現(xiàn)"建特鋼基地,創(chuàng)鞍鋼品牌"的發(fā)展目標(biāo)提供了有力支撐。不銹鋼連鑄坯是一種生產(chǎn)難度較大、技術(shù)性能指標(biāo)要求復(fù)雜的產(chǎn)品。鞍鋼鑄鋼公司此次生產(chǎn)的不銹鋼鑄坯由于合金含量高,生產(chǎn)難度系數(shù)更是大幅增加。為確保一次拉坯成

為滿足特殊鋼分公司生產(chǎn)擠壓管和寶鋼系統(tǒng)內(nèi)高合金管坯的需求，減少原方坯再加工的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特殊鋼分公司煉鋼廠對60噸生產(chǎn)線的160方不銹鋼連鑄機(jī)進(jìn)行了“方改圓”技術(shù)改造。日前，兩爐304、t91不銹鋼首次在連鑄機(jī)上試制出直徑180連鑄圓坯，目前正在進(jìn)行質(zhì)量檢測。

闡述唐山貝鋼廠用小方坯連鑄生產(chǎn)20號鋼出現(xiàn)鑄坯內(nèi)部裂紋的成因及改進(jìn)控制措施。

分析了萊鋼股份公司特鋼廠20號管坯鋼鑄坯表面凹陷的產(chǎn)生原因,制定了相應(yīng)的控制措施,使20號鋼連鑄坯表面凹陷得到了有效控制。

本文針對重鋼七廠冶煉20^#管鋼連鑄坯存在的嚴(yán)重低倍缺陷,導(dǎo)致連鑄坯質(zhì)量下降,通過對各工序全面優(yōu)化和調(diào)整,使連鑄坯質(zhì)量由1994年9月的34.00%提高到94.74%,(1995年7~11月)平均提高到87.5%,轉(zhuǎn)爐爐齡也由279爐提高到638爐。

本文論述了鋼產(chǎn)品白點(diǎn)質(zhì)量問題的形成原因,為白點(diǎn)的正確判定提供了依據(jù),提出了生產(chǎn)中預(yù)防白點(diǎn)產(chǎn)生的控制措施。

針對新投產(chǎn)板坯鑄機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的q345鋼粘結(jié)漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,解決了粘結(jié)漏鋼問題,提高了鑄坯表面質(zhì)量。

連鑄坯質(zhì)量外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 作者：周毅發(fā)表日期：2007-9-19閱讀次數(shù)：157 1、尺寸及允許偏差單位：毫米 邊長邊長允許偏差對角線長度偏差切斜鼓肚 240*240±6.0≤15.0≤20.0≤6.0 200*200±6.0≤9.0≤20.0≤6.0 150*150+5－3≤6.0≤20.0≤5.0 2、連鑄坯長度根據(jù)客戶要求交貨，具體如下：單位:米 鑄坯斷面定尺長度熱坯長度短尺坯長度文件發(fā)布日期 200*20012+0.05－0.0112.16±0.02不小于9.02004.9.24 9.0±0.039.11±0.02不小于8.952004.9.24 150*15012+0.01－0.0512.12±0.02不小于9.02004.4.2 10.5+0.01－0.0510.6±0.02不小于9

通過gleeble-1500熱模擬機(jī)研究了10b15冷鐓鋼(%:0.17c、0.16si、0.46mn、0.017p、0.025s、0.0002ti、0.0008als、0.0014b)150mm×150mm連鑄坯應(yīng)變速率0.0005～0.001s~(-1)在700～1000℃的熱塑性。結(jié)果表明,10b15冷鐓鋼連鑄坯在850～900℃有高溫脆性;應(yīng)變速率的降低促進(jìn)動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生,可以提高高溫塑性;細(xì)小的b、ti和al的氮化物在晶界的析出起晶界釘扎作用,阻礙了晶界的滑移和動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生,從而使鋼的高溫塑性降低。

本文從7個(gè)方面尋找了200方中碳鋼(45#40cr)連鑄坯一火軋制φ60mm力學(xué)性能不合的原因,并把它作為攻關(guān)課題分別進(jìn)行了攻關(guān),最后取得了滿意的效果,并得出了3種軋制工藝取得的效果也不同。

基于erp系統(tǒng)的信息管理技術(shù),寧鋼實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)o缺陷板坯生產(chǎn),板坯無缺陷率穩(wěn)定在99%以上。通過加強(qiáng)管理,板坯平均直接熱裝率達(dá)55%,入爐平均溫度699℃;間接熱裝率達(dá)75%,入爐平均溫度650℃。寧鋼實(shí)行連鑄坯熱裝熱送技術(shù),縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了能源,減少了金屬燒損。

碳鋼凝固的包晶轉(zhuǎn)變與連鑄坯裂紋

對攀鋼q235g鋼連鑄坯出現(xiàn)的角橫裂缺陷進(jìn)行了調(diào)查分析,在此基礎(chǔ)上確定了連鑄保護(hù)渣是引起角橫裂的主要原因。并對保護(hù)渣的配方進(jìn)行了改進(jìn),通過試驗(yàn),研制出了適合攀鋼普碳包晶鋼用的連鑄保護(hù)渣,有效地控制了q235g鋼連鑄坯角的橫裂缺陷。

介紹了湘潭鋼鐵公司二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)供軋制無縫鋼管用的150mm×150mm斷面20＃鋼連鑄坯的試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)的情況，對鋼水質(zhì)量、溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等對鑄坯質(zhì)量的影響情況進(jìn)行了分析與總結(jié)．并據(jù)此提出了質(zhì)量控制措施。

遷安市九江線材有限責(zé)任公司 煉鋼一分廠 6機(jī)6流小方坯連鑄機(jī) 技術(shù)操作規(guī)程 編寫劉寶波 審核 批準(zhǔn) 發(fā)布日期2014年8月23日 實(shí)施日期2014年8月26日 前言 本規(guī)程編寫格式符合gb/t1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與編寫規(guī) 則》、gb/t1.2-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》 的規(guī)定。 本規(guī)程適用于遷安市九江線材有限公司煉鋼總廠連鑄車間生產(chǎn)崗位。 本規(guī)程由遷安市九江線材有限責(zé)任公司煉鋼總廠提出。 本規(guī)程起草單位：遷安市九江線材有限責(zé)任公司煉鋼總廠技術(shù)質(zhì)量一處。 主要起草人:劉寶波 規(guī)程審核: 規(guī)程批準(zhǔn): 本規(guī)程首次實(shí)施日期：2014年8月26日 6機(jī)6流小方坯連鑄機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 1 目錄 1、適用范圍.....................

特殊鋼 specialsteel 2000vol.21no.2p.48-49 電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關(guān) 譚俊敏周國平姚家華于平 astudyonsurfacecrackofcontinuouscastingbilletofeaf steel tanjunmin,zhouguoping,yaojiahuaandyuping (steelmakingshop,tianjinsteelpipeco,tianjin300301)▲ 天津鋼管公司電爐煉鋼廠主要設(shè)備：1座150t超高功率偏心爐底 出鋼電爐，1座150tlf及vd裝置，1套4機(jī)4流的弧形圓坯連鑄機(jī)。 連鑄機(jī)的主要參數(shù)為：型式：弧形、多點(diǎn)矯直、圓坯，弧形半徑為10.5、 13.5、18.0、30.5，冶金長度約21m,拉速范圍0.77

針對微合金鋼連鑄生產(chǎn)過程中鑄坯出現(xiàn)的角部橫裂紋缺陷,從其產(chǎn)生原因、影響因素及解決方法等方面進(jìn)行闡述。介紹了角橫裂產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi),并進(jìn)一步擴(kuò)展于二冷區(qū)。分析了連鑄過程中的應(yīng)力、熱塑性、結(jié)晶器錐度和二次冷卻模式等因素對微合金鋼連鑄坯角橫裂的影響。總結(jié)了目前解決角橫裂的幾種方法。重點(diǎn)介紹了連鑄微合金鋼的脆化機(jī)制、微觀組織和微合金元素對連鑄坯熱塑性的影響。最后對微合金鋼連鑄坯角橫裂新的解決方法進(jìn)行了展望。

通過對太鋼煉鋼二廠南區(qū)1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的連鑄坯進(jìn)行表面刨光并經(jīng)pt檢驗(yàn)后,直觀地發(fā)現(xiàn)并檢測出連鑄坯角部橫裂這種質(zhì)量缺陷。在設(shè)備等其它條件不能改變的條件下,通過對微合金鋼個(gè)別元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行調(diào)整,有效地減少了該鋼種連鑄坯角部橫裂現(xiàn)象,使1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的微合金鋼廢品率控制在0.03%以下,成材率提高了約0.3個(gè)百分點(diǎn)。

在連鑄過程中，鋼液由盛鋼桶經(jīng)中間包連續(xù)不斷地注入一個(gè)或一組水冷銅制結(jié)晶器。注入結(jié)晶器的鋼液受到強(qiáng)烈冷卻后，迅速形成一定形狀和坯殼厚度的鑄坯。同時(shí)結(jié)晶器振動引起彎月面鋼水周期性流動，使坯殼發(fā)生折疊，形成振痕。橫裂一般產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi)，與振痕共生。振痕能產(chǎn)生缺口效應(yīng)，造成應(yīng)力集中。