叔丁醇基凝膠注模工藝制備輕質(zhì)、高強(qiáng)莫來石多孔陶瓷

凝膠注模制備氧化鋁多孔陶瓷及其性能研究 作者：劉雪麗，尹洪峰，任耘，張軍戰(zhàn) 作者單位：西安建筑科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西西安,710055 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6874282.aspx

基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫?zé)?、體積密度1.43g/cm3、熱導(dǎo)率0.20w/m·k、開口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強(qiáng)度30mpa的莫來石基氣密型輕質(zhì)、隔熱材料。研究結(jié)果表明:燒結(jié)過程堇青石的出現(xiàn)、莫來石化和燒結(jié)材料較高的閉口氣孔率分別是低溫?zé)?、高?qiáng)度和氣密型低導(dǎo)熱的主要原因。

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碳化硅多孔陶瓷的制備研究 材料學(xué)院090201班孫欽巍20090533 摘要:采用氣固相合成的方法制備出比表面積可達(dá)260m2·g-1的多孔sic顆 粒。對制備溫度、時(shí)間進(jìn)行了考察。將多孔sic負(fù)載co催化劑用于費(fèi)托合成反 應(yīng)發(fā)現(xiàn),由于sic的化學(xué)惰性較強(qiáng),金屬與載體間的相互作用較弱,有利于鈷氧化物 的還原,提高了催化劑活性。同時(shí)sic熱導(dǎo)性好,有利于反應(yīng)熱量的及時(shí)移出,可防 止催化劑燒結(jié)。co單程轉(zhuǎn)化率超過60%,表現(xiàn)出良好的催化活性。制備出的多孔 碳化硅通過xrd、sem、低溫氮?dú)馕健pr等手段進(jìn)行了表征。 關(guān)鍵詞:高比表面積催化劑載體;碳化硅;費(fèi)托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制備及其性能

利用tio2溶膠浸漬松木木炭模板形成tio2/c復(fù)合體,并經(jīng)高溫碳熱-氮化反應(yīng)制備了一種具有木材管胞組織結(jié)構(gòu)的多孔tin陶瓷;利用x射線衍射對氮化后的物相進(jìn)行分析,采用掃描電鏡對多孔tin/c陶瓷的形貌進(jìn)行觀察,研究了氮化溫度、氣氛分壓、tio2/c質(zhì)量比對最終產(chǎn)物tin/c多孔陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)?shù)瘲l件為1400℃、4h時(shí),可得到立方相結(jié)構(gòu)的tin陶瓷;在木炭轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫譼in陶瓷的氮化過程中,木炭的顯微結(jié)構(gòu)很好地保留在多孔tin陶瓷中.并通過熱力學(xué)計(jì)算探討了tin陶瓷轉(zhuǎn)化過程的機(jī)理.

煤矸石經(jīng)粉碎、預(yù)燒、骨料分級后，以５％的聚乙烯醇溶液為粘合劑，將熟料塑化成型，經(jīng)高溫?zé)瞥鲲@氣孔率在５５％～５１０％、平均孔徑在２０～４１５μｍ、抗彎強(qiáng)度為３０～２３２ｍｐａ孔徑分布狹窄的多孔陶瓷材料。

氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷制備工藝及應(yīng)用

以20wt%塑性粘土,10wt%球土和70wt%低溫砂為陶瓷基料,木炭屑和鋸末為造孔劑,制備了多孔吸音陶瓷。主要探討了造孔劑用量及配比對樣品顯氣孔率和吸音性能的影響,并采用sem對其顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:當(dāng)以基料76%,木炭屑20%,鋸末4%時(shí),多孔層吸音性能和吸音效果最佳。

86Al2O3多孔陶瓷的制備和性能研究

*湖南省科技計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目(06sk2011) 周向陽:男,1969年生,副教授研究方向:功能材料及工業(yè)電化學(xué)e2mail:wanghuiziyu@126.com 碳化硅多孔陶瓷制備技術(shù)研究進(jìn)展* 周向陽,王輝,劉宏專,李劼 (中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院,長沙410083) 摘要分別對碳化硅多孔陶瓷的主要制備方法進(jìn)行了闡述,分析了這些制備方法的主要優(yōu)缺點(diǎn),并指出將來的 研究重點(diǎn)應(yīng)是高性能碳化硅多孔陶瓷的低成本制備技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展。另外,各種制備工藝條件同碳 化硅多孔陶瓷性能之間的內(nèi)在聯(lián)系研究也應(yīng)該進(jìn)一步深化。 關(guān)鍵詞碳化硅多孔陶瓷制備技術(shù)低成本 developmentofporoussicceramicspreparationtechnology zhouxiangyang,wang

通過采用一種具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和聯(lián)通氣孔的聚氨酯有機(jī)泡沫為模板制備氧化鋁多孔陶瓷。主要研究了燒成溫度,保溫時(shí)間以及球磨時(shí)間對氧化鋁泡沫陶瓷性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)漿料配方組成為氧化鋁75.8%、龍巖高嶺17.8%、膨潤土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保溫2h和球磨2h,燒后樣品的強(qiáng)度最好,其主要晶相組成是α-al2o3和莫來石。

使用水基羥基磷灰石(ha,ca_5(po_4)_3oh)漿料,用冰模板法制備定向?qū)訝疃嗫議a陶瓷,研究了漿料中ha陶瓷顆粒含量和冷端溫度的影響。結(jié)果表明:隨著漿料中ha陶瓷顆粒含量的提高,漿料的粘度值增大,層狀多孔結(jié)構(gòu)的層厚度相應(yīng)增加,孔道層間距減小甚至消失,多孔材料的抗壓強(qiáng)度從1.4mpa提高到5.7mpa,孔隙率從76.2%降低到44.2%。降低冷端溫度使片層狀結(jié)構(gòu)的層間距從大約20μm減小到3-5μm,陶瓷層厚度從23μm增大到15-20μm。

利用al2o3和木屑混料,分別采用直接燒結(jié)和分步炭化燒結(jié)的方法制備了一種具有木材管胞組織結(jié)構(gòu)的多孔al2o3陶瓷.利用x射線衍射對物相進(jìn)行分析,采用掃描電鏡對多孔al2o3陶瓷的形貌進(jìn)行觀察,測定了其密度、顯氣孔率和抗彎強(qiáng)度.試驗(yàn)結(jié)果表明:分步炭化燒結(jié)法更加適合得到性能較好的al2o3多孔陶瓷,木材的顯微管胞組織結(jié)構(gòu)在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步燒結(jié)法可以有效地防止開裂和嚴(yán)重變形,且制備得到的多孔陶瓷具有低密度高顯氣孔率的性質(zhì),說明孔洞大部分已連通并呈網(wǎng)絡(luò)狀分布,其抗彎強(qiáng)度明顯提高.

為了能以凝膠注模成型技術(shù)制備出成品率較高且性能優(yōu)良的zro_2發(fā)熱元件,有必要研究凝膠注模工藝對zro_2陶瓷坯體性能的影響。因此,以d50=3.221μm的y_2o_3穩(wěn)定zro_2粉(ysz粉)為原料制備zro_2料漿,研究引發(fā)劑aps用量(體積分?jǐn)?shù)分別是0.5%、0.7%和0.9%)、催化劑temed用量(體積分?jǐn)?shù)分別是0.3%、0.5%、0.7%和0.9%)和固化溫度(分別是30、40、50和60℃)對料漿固化時(shí)間的影響,料漿固含量(體積分?jǐn)?shù)分別為50%、51%、52%、53%和54%)對坯體干燥收縮率、體積密度和抗彎強(qiáng)度的影響,以及脫泡時(shí)間(分別為5、10、15和20min)對坯體體積密度的影響,并從實(shí)際情況出發(fā)選擇適宜的凝膠注模工藝。結(jié)果表明:隨著料漿固含量的增大,坯體的干燥收縮率減小,體積密度增大,但抗彎強(qiáng)度卻逐漸降低；通過控制引發(fā)劑aps用量為0.7%(φ)、催化劑temed用量為0.5%(φ)、固化溫度為50℃、脫泡時(shí)間為15min等工藝因素,在料漿固含量為54%(φ)時(shí)可以制備出體積密度為4.01g·cm-3、常溫耐壓強(qiáng)度為29.2mpa的氧化鋯坯體。

多孔β-TCP生物陶瓷人工骨制備工藝進(jìn)展

以建筑陶瓷拋光廢料為主要原料研制了以石英和莫來石為主晶相的多孔陶瓷輕質(zhì)磚,并采用xrd、顯微鏡分析了建筑陶瓷拋光廢料摻量對多孔陶瓷輕質(zhì)磚的晶相、氣孔結(jié)構(gòu)和斷裂模數(shù)的影響。研究結(jié)果表明:增加建筑陶瓷拋光廢料摻量可提高多孔陶瓷輕質(zhì)磚的氣孔率,但會降低其斷裂模數(shù);而加入鍛燒al2o3不僅可提高建筑陶瓷拋光廢料的摻量,而且可促進(jìn)多孔陶瓷輕質(zhì)磚中堇青石和剛玉的形成,從而改善其斷裂模數(shù)等力學(xué)性能。

以水玻璃溶液為粘結(jié)劑,以冰為造孔模板制備氧化鋁多孔陶瓷。采用掃描電鏡觀測多孔陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,冰是一種理想的造孔模板,漿體特性對多孔陶瓷結(jié)構(gòu)影響較大,當(dāng)漿體中相對固相含量增大,多孔陶瓷的孔隙會減小;當(dāng)漿體粘度降低,易得到片層狀與微孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷。

以高鋁礬土、硅灰、聚苯乙烯球作原料,用凝膠注模工藝制備高強(qiáng)輕質(zhì)莫來石-剛玉材料,確定最佳ph值和分散劑用量,并研究了燒成后樣品的強(qiáng)度、氣孔率、熱導(dǎo)率、物相組成和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:最佳ph值為9,分散劑加入量為0.33%,當(dāng)球料比為4:1(ml.g-1)時(shí),1550℃燒結(jié)出的樣品密度為0.37g/cm3,氣孔率達(dá)87.37%,熱導(dǎo)率僅0.22w/(m.k),強(qiáng)度高達(dá)2.17mpa;材料主晶相為莫來石,并含有少量剛玉相,晶粒細(xì)小,氣孔分布均勻,孔壁薄而完整并有封閉小氣孔。

莫來石陶瓷是一種具有優(yōu)良特性的陶瓷,在結(jié)構(gòu)、電子、光學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。利用teos的水解在亞微米級氧化鋁顆粒表面涂上無定型sio2,制得莫來石前驅(qū)體——復(fù)合涂層粉料。并對制備莫來石瓷的成型工藝及制備參數(shù)進(jìn)行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結(jié)制備出直徑13mm燒成體,相對密度為99.24%,幾乎完全致密;根據(jù)xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來石相組成;根據(jù)sem分析,試樣顯微結(jié)構(gòu)致密、均勻

纖維多孔陶瓷孔洞結(jié)構(gòu)決定其過濾性能,故選擇合適的方法和測量裝置對其孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行測定非常重要。根據(jù)液體排除法,自制一套專用測量裝置,詳細(xì)討論了測量原理和計(jì)算方法,并采用計(jì)算機(jī)bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)編程,對不同粘結(jié)劑制備的纖維多孔陶瓷孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了測定。測定結(jié)果可為優(yōu)化制備工藝提供直接參考。

探討并分析了利用廢日用陶瓷、珍珠巖尾礦和赤泥等工業(yè)廢渣為主要原材料以及煤粉和磁鐵礦粉作造孔劑研制高強(qiáng)輕質(zhì)骨料。研究表明,所研制的陶粒具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、低吸水率的特點(diǎn),比筒壓強(qiáng)度可達(dá)8．05×10-3mpa·m3／kg,吸水率僅為6．3％,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)15％的要求,為廢日用陶瓷等工業(yè)廢渣綜合利用提供了一條新的途徑。