三電極火花隙開關(guān)電感和電阻確定

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點有關(guān)資料及教材都有定論。為什么會分配不同,卻少有文章詳細闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時加工速度的差別及原因提出個人觀點。

為增加鍍鋅鋼板電阻點焊電極壽命,在普通鉻鋯銅電極表面沉積鎳和金屬陶瓷涂層后,研究涂層電極與無涂層普通電極的壽命.結(jié)果表明,相同條件下,涂層電極使用壽命大約是普通電極使用壽命的2.5倍;涂層電極抗塑性變形能力明顯高于普通電極;普通電極端面有明顯坑蝕、裂紋、合金層、自愈合層,而電極表面涂層能有效防止鍍鋅鋼板電阻點焊過程中由于鋅的擴散導致的粘連、剝離,從而減少合金元素zn向電極端面的擴散,防止鋅和電極合金形成脆性金屬間化合物.

使用紫銅電極和石墨電極對某裝備液壓系統(tǒng)上壓力油槽進行電火花加工試驗,分析qt700-2電火花加工特性,通過材料去除率、電極損耗速度、側(cè)面間隙、表面質(zhì)量等對比試驗,選擇合適的電極材料和加工參數(shù),研究了精密組合電極加工壓力油槽的基本規(guī)律,結(jié)果表明,紫銅是加工qt700-2較為合適的電極材料。依據(jù)理論分析和試驗結(jié)果設(shè)計出裝配式成形電極,并依據(jù)選擇的電參數(shù)加工出符合要求的工件。

本文對電火花加工用石墨電極的結(jié)構(gòu)特征進行了加工工藝分析,對其數(shù)控加工工藝做了研究,介紹了石墨電極的數(shù)控加工方法,解決了石墨電極數(shù)控加工中容易出現(xiàn)的崩角等問題,對石墨電極的加工規(guī)范做了探討。

http://www.***.*** -1- 鋁合金電阻點焊電極延壽技術(shù)的研究 李青松，羅震，王惜寶，史濤，劉丹 天津大學材料科學與工程學院，天津（300072） e-mail：lqs_8_8_8@163.com 摘要：鋁及其合金具有強度高、耐腐蝕、易加工成型、可以反復回收利用等優(yōu)點，在汽車 工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在鋁合金點焊過程中接頭強度的波動、表面成型差、表面清理工 藝復雜、飛濺多以及電極使用壽命短等問題都影響了鋁合金點焊工藝的推廣，而在焊接過程 中，電極燒損又是導致這些問題的主要原因，也就是說，電極的燒損問題是影響鋁合金點焊 的一個重要問題。 本文以實驗為基礎(chǔ)探討了鋁合金電阻點焊時電極發(fā)生燒損的機理及其影響因素，為進一步解 決電極燒損問題提供了一些理論依據(jù)。通過實驗尋找一種較好的能涂敷在鋁合金表面的物 質(zhì)，這層物質(zhì)涂層能使點焊鋁合金時銅電極的使

水位電極 一、水位電極的概述 co-fly系列電接點水位計，主要用于鍋爐汽包、高低加熱器、除氧器、蒸發(fā)器、直流鍋爐起動分離器、水箱 等的水位測量。本裝置由測量筒和二次儀表組成。采用數(shù)碼顯示和汽紅水綠雙色發(fā)光二極管顯示液位。 二、儀表的特點及技術(shù)參數(shù) 1.水位電極的特點： ①具有閃光、聲音報警功能。 ②具有4-20ma信號輸出，可接dcs系統(tǒng)，設(shè)有保護聯(lián)鎖輸出功能。 ③具有自供電功能，斷電后可繼續(xù)工作4小時。 ④儀表上設(shè)有三個按鈕，a報警消音、b排污按鈕、c檢測按鈕。 2.水位電極的技術(shù)參數(shù)： ①電源電壓：220v±10%、50hz ②工作環(huán)境溫度：-10-45℃ ③工作相對濕度：≤85% ④液體水阻范圍：0-500kω ⑤繼電器輸出接點容量：220v、3a ⑥水位顯示點數(shù)：5-19點(最多可達38點) 例如19點：0、±15、±30、±50

中性點經(jīng)消弧線圈和串并聯(lián)電阻接地是一種能有效抑制弧光過壓的方法。通過對消弧線圈和串并聯(lián)電阻在不同電感值和阻值情況下的仿真,根據(jù)消弧效果分析給出了電感與阻值的取值范圍。由分析過程可以得出,電感值和電阻值的大小選擇不合適,將會在滅弧過程中產(chǎn)生過大的接地殘流或后期過高的過電壓水平,不利于電弧的快速熄滅。

中高頻同性極式感應(yīng)子發(fā)電機已在飛輪儲能、高功率電源、風力發(fā)電等裝置中被研究和應(yīng)用,基于磁路磁導分析法推導了同性極式感應(yīng)子發(fā)電機在磁路不飽和時計算電感的一種實用方法,為同性極式感應(yīng)子發(fā)電機的設(shè)計提供了技術(shù)依據(jù)。

以“chp01”加速器為實驗平臺,對自行研制的重復頻率三電極氣體開關(guān)的自擊穿特性開展了實驗研究。研究了開關(guān)自擊穿特性與氣壓、氣流流速、電極形狀等因素的關(guān)系,并對實驗結(jié)果進行了分析。結(jié)果表明:隨著氣壓的升高,開關(guān)自擊穿電壓分散性變大;適當流速的氣流有助于減小開關(guān)的自擊穿分散性,但氣流流速過大將加大自擊穿分散性;當通過改變電極形狀增大極間場增強因子時,開關(guān)電極間場增強因子變大,開關(guān)分散性減小,但平均自擊穿電壓有所降低。

文中研究了微電阻點焊條件下tc2鈦合金焊點質(zhì)量監(jiān)測問題.首先對典型焊點的微觀金相組織進行了分析,發(fā)現(xiàn)在熔核區(qū)域形成了針狀馬氏體;接著選取典型的電極電壓曲線,根據(jù)其變化趨勢劃分為四個階段,結(jié)合焊點的形成過程進行了相應(yīng)解釋,并分析了電極電壓曲線特征量與熔核直徑之間的相關(guān)性;最后應(yīng)用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),采用相關(guān)性較強的電極電壓特征量及焊接電流作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入,選取熔核直徑作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出,結(jié)合試驗數(shù)據(jù).結(jié)果表明,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練及測試,有效地實現(xiàn)了對焊點質(zhì)量的可靠預測.

采用反應(yīng)濺射方法制作tanx電阻薄膜,并通過濺射ni、au形成雙層共面電極。研究了濺射條件對電阻薄膜組分的影響以及此類電阻器的微波特性。結(jié)果顯示,濺射工作真空度小于0.5pa,氮氣體積分數(shù)大于5%時,可以得到阻值穩(wěn)定的六方晶體結(jié)構(gòu)tanx電阻薄膜,其共面電極的電阻器使用頻率上限大于20ghz。

fn-sn-a7,02/10/2014 材質(zhì)：鋁合金漆 防護等級：ip65 材質(zhì)：pp(耐酸堿） 防護等級：ip65 材質(zhì)：鋁合金烤漆 防護等級：ip65 材質(zhì)：pp 接續(xù)螺母：不銹鋼（sus304） 接續(xù)規(guī)格：m18*1.5 材質(zhì)：鋁合金烤漆 防護等級：ip65 snba 3 底座8pfa 2-6極棒 128 1/2"pf 118 ba128 90 1/2"pf 118 c d 1/2"npt 113 90 接線盒:b型 90 e aps-3 接續(xù)規(guī)格：2"pf 液面控制器 /30vdc3a 尺寸 2-φ4.5×5 33±0.2 4 8 3 ?ˉ pf113a 2-m4 2-φ4×5 8-m3.5×7 8-m3.5×7 8-m3.5×7 2-φ4×5 φ4×2 pf085a φ4×2 33±0.2 51 m ax 33 40 6 1.只供垂

圖1所示的電阻橋觸摸開關(guān)采用了lm339,lm339是一種四電壓比較器(內(nèi)部有4個完全相同的電壓比較器),該電路只應(yīng)用了其中的一個,工作電壓范圍寬達2～32v。用手觸摸靠得很近但不接觸的雙金屬片時,lm339第2腳輸出低電平信號,使發(fā)光二極管led1導通發(fā)光。圖2所示的電阻橋觸摸開關(guān)和圖1的不同之處,主要是采用了運算放大器lf353n,而不是電壓比較器。lf353n是雙運

通過ansys軟件分析非金屬材料厚度和介電常數(shù)分布不均勻?qū)﹄娙萘康挠绊懸约叭姌O平面電容傳感器探頭水平方向的有效探測范圍。針對非金屬材料表面下的異?；蛘邠p傷的檢測,提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的三電極平面電容傳感器檢測法,并對非金屬材料表面下的異?；蛘邠p傷進行探測定位。通過對損傷區(qū)的分析得出了一定傳感器探頭尺寸水平方向的有效探測范圍為偏移損傷邊緣50mm。

15日，松下元器件公司（panasonicdevice）推出了直流電阻號稱業(yè)界最小的、采用金屬復合物鐵心結(jié)構(gòu)的電源電感器（功率扼流圈）“pcc-m0512w系列”。

接近式開關(guān)是無觸點型傳感器,在物理實驗中,接近式開關(guān)有許多應(yīng)用.本文詳細介紹了利用該開關(guān)制作光電門、自動計時器和報警器.

不等電極距情況下高密度電阻率法的反演結(jié)果分析——通過高密度電阻率法的模型實驗，得出不等電極距情況對直立高阻薄板和低阻球體反演結(jié)果的影響：缺失電極對它正下方的p影響最大，而異常形態(tài)主要在水平方向有明顯的變化，異常體隨電極缺失的位置有趨勢變化，電...

電極管—小孔電火花加工用工具電極

電火花銑削加工中電極的設(shè)計和制備是關(guān)鍵技術(shù),對加工精度及表面粗糙度有著直接影響。本文從電極材料、結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定、制作工藝等4個方面舉例分析探討了電火花銑削加工用電極的一般設(shè)計方法以及制備工藝。

介紹了一種用于快脈沖直線變壓器的低電感多間隙氣體開關(guān)。專門構(gòu)造了多種形式的單通道放電實驗,測量了在不同形態(tài)單通道放電時的開關(guān)電感,研究發(fā)現(xiàn):單通道放電時開關(guān)電感除了受到角向電流的影響,還與電弧通道引起的放電回路面積變化有關(guān),開關(guān)電感理論計算值與單通道放電時的實測結(jié)果最接近;開關(guān)在自放電和觸發(fā)時,均形成了多通道放電,電感明顯降低,觸發(fā)時開關(guān)電感最小約為49nh,電極角向電流的影響可以忽略。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,在宇航、電子、儀器、輕工和紡織等行業(yè),尤其是模具行業(yè)中,帶有小孔的工件愈來愈多,且工件孔徑愈來愈小,直徑在1毫米以下的孔經(jīng)常出現(xiàn)。同時,工件材料品種繁多,有普通結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱不銹鋼、硬質(zhì)合金,甚至極難加工的金剛石材料等。因此,對小孔加工技術(shù)提出了更高的要求,傳統(tǒng)的鉆削小孔的加工方法已無法滿足需要。五十年代以來,相繼出現(xiàn)了用電火花、激光、超聲、電子束、電解等工藝進行小孔加工的特

根據(jù)電火花加工中電極加工時間對加工效率的影響規(guī)律,提出了尋找一定加工深度下最優(yōu)電極加工時間的算法。通過電火花加工實驗,利用算法分別尋找不同加工深度下的最優(yōu)電極加工時間,與手動調(diào)整電極加工時間的尋找結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)二者相近,證明算法能準確快速地找到當前加工深度下的最優(yōu)電極加工時間。