濕法脫硫系統(tǒng)中PH計(jì)安裝測(cè)量方式

濕法脫硫系統(tǒng)的煙道防腐 管理提醒：本帖被bjceppc從生產(chǎn)運(yùn)行移動(dòng)到本區(qū)(2009-01-06) 為什么煙囪內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生腐蝕？ 燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，凝結(jié)的酸液就會(huì)腐蝕煙囪的內(nèi)壁， 安裝濕法煙氣脫硫（fgd）裝置并不能有效的除去煙氣中的so3，但是煙氣溫度卻大大降 低。因此，腐蝕傾向更為嚴(yán)重在fgd中安裝ggh并不能解決煙氣對(duì)煙囪內(nèi)部的腐蝕問題， 因?yàn)樵贌釤煔獾臏囟热匀坏陀跓煔獾乃崧饵c(diǎn)． 防腐設(shè)計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)： （1）煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。對(duì)于設(shè)有煙氣換熱器的脫硫裝置，應(yīng)從煙 氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的煙道采取防腐措施，防腐材料的選取應(yīng)根據(jù)適用條件 采用鱗片樹脂或襯膠。對(duì)于沒有裝設(shè)煙氣換熱器的脫硫裝置，應(yīng)從距離吸收塔入口至少5 米處開始采取防腐措施。經(jīng)過技術(shù)論證確認(rèn)在采用了耐腐蝕性鋼材后，部分區(qū)段的煙道頂部

在無ggh石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,除霧器經(jīng)常發(fā)生堵塞影響系統(tǒng)運(yùn)行,需要嚴(yán)格操作以保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。結(jié)合某210mw機(jī)組除霧器結(jié)垢堵塞情況,對(duì)除霧器結(jié)垢進(jìn)行了取樣分析,認(rèn)為除霧器沖洗周期過長(zhǎng)、沖洗水壓不足、漿液質(zhì)量不佳是造成除霧器堵塞的主要原因,同時(shí)除霧器壓差表不準(zhǔn)確也影響了其正常運(yùn)行。經(jīng)運(yùn)行優(yōu)化后,除霧器運(yùn)行良好,為同類脫硫系統(tǒng)除霧器運(yùn)行維護(hù)提供參考。

建立了石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)單耗分析模型,以三河電廠350mw機(jī)組為例,分析了脫硫系統(tǒng)單耗在各設(shè)備及系統(tǒng)的分布情況,探討濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)能方向。

本文以某火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫工藝的擴(kuò)容改造項(xiàng)目為例,介紹了濕法脫硫工藝及各子系統(tǒng)的改造技術(shù)路線,改造技術(shù)主要方案包括取消增壓風(fēng)機(jī),保留煙氣換熱器,吸收塔頂升并增加噴淋層等,改造后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,效率大大提升,取得了明顯的效果,對(duì)火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)升級(jí)改造具有一定的參考意義。

石灰石濕法脫硫系統(tǒng)技術(shù)知識(shí)問答100題(重要)

上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司2臺(tái)1000mw發(fā)電機(jī)組采用石灰石-石膏脫硫,因未設(shè)氣—?dú)鈸Q熱器(ggh)濕法脫硫系統(tǒng),故對(duì)煙囪防腐提出了較高的技術(shù)要求。文章介紹了發(fā)電機(jī)組的煙囪形式、防腐系統(tǒng)材料、防腐施工工藝及運(yùn)行狀況,分析了煙囪鋼內(nèi)筒滲漏的原因,提出了煙囪滲漏整改建議。

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)邯鄲地區(qū)a、b、c3種石灰石樣品的各組分含量、活性以及邦德可磨性指數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定,并分析了其對(duì)濕法脫硫效果的影響,為河北碼頭電廠脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

濕法脫硫技術(shù)采用石灰石作為脫硫吸收劑,鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器與冷煙側(cè)的凈煙氣進(jìn)行換熱降溫或經(jīng)噴水降溫,降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)與石灰石漿液發(fā)生吸收反應(yīng),反應(yīng)后的潔凈煙氣經(jīng)噴霧器除霧后與進(jìn)口熱煙氣換熱升溫后由煙囪排出。反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液經(jīng)旋流器、真空皮帶濃縮脫水,生成石膏初級(jí)產(chǎn)品。

采用ansys軟件對(duì)吸收塔靜力場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬,通過無風(fēng)停運(yùn)時(shí)吸收塔的靜力場(chǎng)分析、無風(fēng)正常工作時(shí)吸收塔靜力場(chǎng)分析、有風(fēng)正常工作時(shí)吸收塔靜力場(chǎng)分析,得出吸收塔各部分的應(yīng)力及微小位移,對(duì)吸收塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)和失穩(wěn)研究具有一定的參考意義。

為全面測(cè)量固定源濕法脫硫煙氣中多形態(tài)顆粒物的排放濃度及其離子組成特征,提出了一種基于一級(jí)冷凝、二級(jí)過濾和一級(jí)沖擊吸收的多形態(tài)煙氣顆粒物的同步測(cè)量方法,外場(chǎng)實(shí)測(cè)了3種濕法脫硫和除塵工藝的排放水平.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明:簡(jiǎn)易濕法除塵脫硫(naoh法)一體化裝置煙氣中可過濾顆粒物(fpm)濃度為(36±11)mg/m3,可逃逸顆粒物(epm)濃度為(33±7)mg/m3;氧化鎂法+布袋除塵工藝煙氣中fpm濃度為(14±5)mg/m3,epm濃度為(13±6)mg/m3;石灰石-石膏脫硫+電袋除塵工藝煙氣中fpm濃度低,小于3mg/m3,epm濃度為(6±1)mg/m3;煙氣中epm是傳統(tǒng)濾膜法檢測(cè)fpm濃度的0.7～5.7倍,epm的主要存在形態(tài)為冷凝液中的可溶解顆粒物(dpm),顆粒物的組分與脫硫方法密切相關(guān),備形態(tài)顆粒物的主要組分是so42-、so32-、no3-、no2-、nh4+、cl-、na+、mg2+和ca2+等離子.

綜合近年來舊電廠小機(jī)組脫硫改造有場(chǎng)地小、投資低、上馬快、運(yùn)營穩(wěn)定的需要,筆者推薦一種優(yōu)化的新型石灰石-石膏簡(jiǎn)易濕法脫硫工藝,該工藝在工藝流程、設(shè)備配置上都進(jìn)行了精簡(jiǎn),適應(yīng)燃煤小機(jī)組脫硫。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國火電廠電煤消費(fèi)約占全國煤炭產(chǎn)量的51%左右,其產(chǎn)生的二氧化硫排放量占到全國排放量的54%。因此,火電行業(yè)成為節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。目前,煙氣脫硫是發(fā)電企業(yè)節(jié)能減排的重要方法之一。大唐烏沙山發(fā)電有限公司一期工程(4*600mw)采用的是煙氣濕法脫硫,而濕法脫硫在設(shè)備運(yùn)行中由于某種原因難免會(huì)出現(xiàn)漿液結(jié)垢、管路堵塞的現(xiàn)象。其中,本廠以密度計(jì)和ph計(jì)的測(cè)量管路堵塞最為頻繁,致使密度計(jì)和ph計(jì)的測(cè)量出現(xiàn)偏差,偏差長(zhǎng)期存在勢(shì)必影響系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為此對(duì)密度計(jì)和ph計(jì)測(cè)量系統(tǒng)增加在線水沖洗系統(tǒng),并在4號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造試驗(yàn),取得良好效果。

1煙氣的腐蝕性及對(duì)煙囪的腐蝕影響1.1煙氣的腐蝕性煙氣中的腐蝕介質(zhì)主要為(硫)酸,脫硫后的煙氣溫度一般在40℃～60℃,且濕度很大并處于飽和狀態(tài)。雖然此時(shí)so2濃度不高,但吸收塔對(duì)so2

1存在問題2011年,山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司平陸分公司(以下簡(jiǎn)稱平陸分公司)綜合氨產(chǎn)量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高壓錐形夾套固定層造氣爐制氣、pds法脫硫,半水煤氣流量為30000m3/h(標(biāo)態(tài)),原料煤為陽泉粒度煤或陽泉塊煤,其中1kg原料煤中硫含量約為

15萬噸/年合成氨原料氣凈化脫硫工段設(shè)計(jì) 1總論 1.1概述 氮肥尿素1.2文獻(xiàn)綜述 1.2.1合成氨原料氣凈化的現(xiàn)狀 合成氨原料氣(半水煤氣)的凈化就是清除原料氣中對(duì)合成氨無用或有害的 物質(zhì)的過程..原料氣的凈化大致可以分為“熱法凈化”和“冷法凈化”兩種類型.. 原料氣的凈化有脫硫..脫碳..銅洗和甲烷化除雜質(zhì)等..在此進(jìn)行的氣體凈化主要是 半水煤氣的脫硫的凈化。煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷 煤氣脫硫。在我國..熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段..還有待于進(jìn)一步完善.. 而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)..其脫硫方法也很多。冷煤氣脫硫大體上可分為 干法脫硫和濕法脫硫兩種方法..干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣..而濕 法脫硫以砷堿法、ada、改良ada和栲膠法頗具代表性。 煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早..最早應(yīng)用于煤氣的干法脫

編輯版word 動(dòng)力波濕法脫硫工藝 現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫工藝均為外置塔體式，即在鍋爐后部的煙道上加裝脫硫塔，經(jīng)過堿 液在塔體內(nèi)部對(duì)煙氣的的噴淋、洗滌達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的。一般塔體高度約8m 以上，甚至更高（此高度為保證煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間）。其缺點(diǎn)： 1、浪費(fèi)材料： 由于鍋爐煙氣溫度過高，加上二氧化硫具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，所以在塔體的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度方面 要求都比較高，一般外塔體用碳鋼或用麻石砌筑用以增加強(qiáng)度，內(nèi)襯防腐材料用以防腐。 2、一次性投資高： 單獨(dú)設(shè)立塔體，要延長(zhǎng)煙道，一次性投資費(fèi)用高。 3、運(yùn)行不可： 傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝，采用的是塔體內(nèi)噴淋工藝，即通過高壓水泵將堿液輸送到塔體內(nèi)，通 過噴嘴的霧化，使液滴與煙氣中的二氧化硫接觸達(dá)到脫硫的目的，為保證脫硫效果、保證堿 液與二氧化硫氣體的充分接觸，就需要堿液的霧化程度很高，這樣對(duì)噴嘴的要求就高，噴嘴 使用

煙氣脫硫石膏 1、標(biāo)準(zhǔn)：gb/t37785-2019 2、技術(shù)要求： 序號(hào)項(xiàng)目 指標(biāo) 一級(jí)二級(jí)三級(jí) 1附著水含量/%≤10.0012.0015.00 2二水硫酸鈣（caso4·2h2o）/%≥95.0090.0085.00 3半水亞硫酸鈣（caso4·1/2h2o）/%≤0.50 4水溶性氧化鎂（mgo）/%≤0.10 5水溶性氧化鎂（na2o）/%≤0.06 6ph值5.0--9.0 7氯離子（cl-）（mg/kg）≤100300600a a需要時(shí)可由共需雙方商定。 建筑石膏 1、標(biāo)準(zhǔn)：gb/t9776-2008 2、技術(shù)要求： 2.1組成 建筑石膏組成中β半水硫酸鈣（β-caso4·1/2h2o）的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)不小于60.0%。 2.2物理力學(xué)性能 等級(jí) 細(xì)度（0.2mm

針對(duì)火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中傳統(tǒng)ph計(jì)及密度計(jì)的探頭結(jié)垢磨損及測(cè)量管路堵塞頻繁,導(dǎo)致ph和密度的測(cè)量出現(xiàn)偏差甚至數(shù)據(jù)失真這一問題,結(jié)合山西大土河焦化有限責(zé)任公司熱電一分廠3×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程實(shí)例,著重介紹了改進(jìn)型ph計(jì)的有效防堵塞安裝方法及隔膜壓力變送器代替?zhèn)鹘y(tǒng)密度計(jì)的設(shè)計(jì)原理及應(yīng)用情況,為今后工程實(shí)踐提供參考。

應(yīng)用機(jī)理分析方法,對(duì)石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了研究分析,給出了脫硫系統(tǒng)操作ph值控制范圍,分析結(jié)果對(duì)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)的選取具有一定的指導(dǎo)意義。同時(shí),吸收塔漿液ph計(jì)的安裝位置對(duì)其降低設(shè)備磨損和檢修費(fèi)用,提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性,達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目的特別重要。提出了對(duì)神華國華徐州發(fā)電有限公司1000mw機(jī)組ph計(jì)安裝位置的一種改造方案。

文章介紹了通過研究解決宣鋼燒結(jié)機(jī)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中存在的主要問題,將脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)的同步運(yùn)行率從80%提高至100%,旨在為國內(nèi)同行提供借鑒。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國火電廠電煤消費(fèi)約占全國煤炭產(chǎn)量的51%左右,其產(chǎn)生的二氧化硫排放量占到全國排放量的54%。因此,火電行業(yè)成為節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。目前,煙氣脫硫是發(fā)電企業(yè)節(jié)能減排的重要方法之一。大唐烏沙山發(fā)電有限公司一期工程（4＊600mw）采用的是煙氣濕法脫硫,而濕法脫硫在設(shè)備運(yùn)行中由于某種原因難免會(huì)出現(xiàn)漿液結(jié)垢、管路堵塞的現(xiàn)象。其中,本廠以密度計(jì)和ph計(jì)的測(cè)量管路堵塞最為頻繁,致使密度計(jì)和ph計(jì)的測(cè)量出現(xiàn)偏差,偏差長(zhǎng)期存在勢(shì)必影響系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為此對(duì)密度計(jì)和ph計(jì)測(cè)量系統(tǒng)增加在線水沖洗系統(tǒng),并在4號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造試驗(yàn),取得良好效果。

石膏濕法脫硫常見問題解析 p 引言 隨著環(huán)保要求的越來越高,對(duì)電廠排放超標(biāo)的煙氣進(jìn)行脫硫處理已是現(xiàn)代電 廠建設(shè)的重要組成部分。目前,我國已有石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣 尾部煙氣增濕活化法、常壓循環(huán)流化床法、海水脫硫法、電子束法、煙氣循環(huán)流 化床等10多種方法[1]。其中石膏濕法煙氣脫硫工藝在煙氣脫硫工藝中約占90% 以上。而就全世界而言,脫硫工程最多的國家如日本、美國、德國,他們主要采取 煙氣脫硫的方法,而且其中85%以上是用石膏濕法工藝[2]。發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)表明, 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是一種最成熟的脫硫工藝技術(shù)[3]。 本文系統(tǒng)介紹了石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)常見的事故,并對(duì)事故原因進(jìn)行了分 析,給出了相應(yīng)的應(yīng)用實(shí)例。 1、濕法脫硫系統(tǒng)概述 石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)基本工藝流程為:鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后,通過增 壓風(fēng)機(jī)、ggh(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。