三鋼300m3級高爐高效化生產(chǎn)實踐

對達(dá)鋼3號高爐強化冶煉實踐進(jìn)行了總結(jié)。針對原燃料條件較差的情況,通過采用合理的上下部調(diào)劑、高頂壓、富氧噴煤等一系列強化冶煉措施,各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

達(dá)鋼450m3高爐煤粉噴吹系統(tǒng)于2005年建成投產(chǎn),設(shè)計為無煙煤與煙煤混噴。試生產(chǎn)階段采用無煙煤噴吹,然后進(jìn)行無煙煤和煙煤混噴并逐漸提高煙煤比例,直至實現(xiàn)全煙煤噴吹。在實現(xiàn)全煙煤噴吹以后,高爐平均風(fēng)溫提高了105℃,冶煉強度提高了0.240t/m3.d,焦比降低了151kg/t。因此,全煙煤噴吹這一工藝的成功實現(xiàn),為達(dá)鋼集團(tuán)公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對鞍鋼股份公司煉鐵總廠新3200m3高爐爐缸燒穿情況,提出了爐缸大修技術(shù)方案,如選用優(yōu)質(zhì)耐火材料、全面改造爐缸冷卻系統(tǒng)等。同時對爐缸大修工程進(jìn)行了詳細(xì)介紹,并對采用整體澆注的施工方式后產(chǎn)生的效果進(jìn)行了分析,為鞍鋼3200m3高爐大修提供了借鑒。

型鋼煉鐵廠3#3200mm3高爐原料場系統(tǒng)投產(chǎn)1年多以來，遇到很多制約生產(chǎn)的瓶頸問題。通過g1—5、h1—10等技改項目的實施，打通了一次料場供應(yīng)球團(tuán)車間精粉功能，混勻料端部料返回功能。配合調(diào)整混勻料技術(shù)操作方法，提高混勻料質(zhì)量，改進(jìn)翻車機(jī)操作方法，提高卸車效率。

通過對安鋼90m2燒結(jié)礦直供300m2高爐上料工藝的設(shè)計改造以及槽上篩分系統(tǒng)的科學(xué)布置設(shè)計,合理解決了高爐爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整,緩解了煉鐵廠原燃料上料系統(tǒng)的繁忙狀況,有效保證了高爐原燃料的供應(yīng).

通過對宣鋼8#高爐改造性大修,實現(xiàn)了提高煤氣利用率、進(jìn)行低硅冶煉、富氧噴煤、配加小焦等技術(shù)措施,保證了宣鋼8#高爐的入爐焦比穩(wěn)步降低,對大型高爐改造擴(kuò)容后的生產(chǎn)實踐提供了定量的技術(shù)數(shù)據(jù)。

漣鋼七號高爐高產(chǎn)低耗生產(chǎn)實踐 曾飛駿涂春林 （湖南漣源鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠） 摘要：對漣鋼七號高爐提高產(chǎn)量、降低消耗的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)。認(rèn)為原燃料質(zhì)量好、合理的 爐型、合理的布料矩陣、合理的送風(fēng)制度，以及各項操作制度的合理匹配，是漣鋼七號高爐 高產(chǎn)低耗的主要經(jīng)驗。通過采取大批重、高富氧、大噴煤、高頂壓等強化冶煉措施，2010 年下半年各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)3000m3級高爐的先進(jìn)水平。 關(guān)鍵詞：高爐高產(chǎn)低耗操作制度 1、引言 漣鋼七號高爐設(shè)計有效容積3200m3，32個風(fēng)口，4個鐵口，于2009年10月7日點火開 爐。高爐采用了多項國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備：卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；pw并罐無鐘爐頂； 聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；整體陶瓷杯+碳磚爐缸爐底；薄爐襯帶三段銅冷卻壁結(jié)構(gòu)；粗 煤氣旋風(fēng)除塵及干法精除塵系統(tǒng)；皮帶上料和燒結(jié)礦分級入爐技術(shù)等。 自開爐至20

廣鋼4~#高爐進(jìn)入晚期,爐身冷卻壁破損,爐皮變形嚴(yán)重。本文結(jié)合生產(chǎn)實踐介紹高爐爐皮變形的維護(hù)與操作。

為提高高爐煤比,降低焦比,穩(wěn)定爐溫,3號高爐進(jìn)行了噴煤定噴吹量技術(shù)攻關(guān)。通過控產(chǎn)階段的摸索試驗及全風(fēng)操作階段的攻關(guān),取得了較好效果,綜合焦比下降20kg/t、煤比提高35kg/t。

韶鋼3200m3高爐的設(shè)計特點 發(fā)布時間：2011-02-23瀏覽次數(shù)：178 文字顏色:字號:ttt視力保護(hù): 喻招文楊天祥凌樹淵 (廣東韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司)(中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司) 摘要對韶鋼3200m 3 高爐的設(shè)計特點進(jìn)行了總結(jié)分析。根據(jù)韶鋼原有7座高爐生產(chǎn)經(jīng)驗。3200m 3 高爐 采用了上罐同定式串罐無料鐘爐頂、全爐身冷卻壁、先進(jìn)的軟水密閉循環(huán)冷卻、陶瓷杯與炭磚的復(fù)合 結(jié)構(gòu)、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、薄壁爐襯、銅冷卻壁、無填沙層平坦化鋼結(jié)構(gòu)出鐵場，煤氣上升管球節(jié)點、嘉 恒法水渣處理等先進(jìn)技術(shù)。 關(guān)鍵詞大型高爐長壽設(shè)計內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 designfeaturesof3200m 3 blastfurnaceinshaoguanironandsteelco．，ltd． yuzhaowenyan

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計特點及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強化管理、分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當(dāng),高爐開爐后4d達(dá)產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

安鋼2號2800m~3高爐大修改造中采用了多項成熟的新技術(shù)。研究開發(fā)幾項檢修新工藝,解決了一些高爐大修中遇到的難題,探索高爐設(shè)備檢修新思路。

140萬噸/年延遲焦化裝置 300m3污油水罐施工方案 （中國石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程） 編制： 審核： hse： 批準(zhǔn)： 洛陽隆惠石化工程有限公司 ２ 1工程概況 中國石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程140萬噸/年延 遲焦化裝置新建一臺300m3污油水罐，此300m3污油水罐（d-2404）由中國石化工程建設(shè)公 司設(shè)計。儲罐由罐體、罐頂平臺和欄桿、盤梯等組成，結(jié)構(gòu)為拱頂罐。其主體尺寸φ7150 ×10767mm，罐體有六層壁板組成，罐底、罐壁、罐頂材質(zhì)均為q235-b罐體罐壁厚度均為 6mm。油罐總重～16318kg。 2編制依據(jù)及施工規(guī)范 2.1工程合同。 2.2設(shè)計圖紙（25200eq-dwa1-00701～25200eq-dwa1-0704，中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計）。 2.3

寶鋼1號高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實踐 徐萬仁李肇毅郭艷玲 (寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司) 摘要對寶鋼l號高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實踐進(jìn)行了總結(jié)。經(jīng)濟(jì)噴煤比操作的主要措施在于高風(fēng)溫、富 氧鼓風(fēng)、降低渣鼉、改善透氣性，并在此基礎(chǔ)上，通過采取精料、提高煤氣利用率、低硅冶煉、提高 煤焦置換比等措施，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比生產(chǎn)。認(rèn)為應(yīng)根據(jù)高爐自身原燃料條件，追求爐況穩(wěn)定 順行基礎(chǔ)上實行經(jīng)濟(jì)噴煤比和低燃料比操作。 關(guān)鍵詞大型高爐煤比燃料比經(jīng)濟(jì)噴煤 在一定的生產(chǎn)條件下，如何實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比操作，是高爐操作者普遍關(guān)心和期待解決的 重要技術(shù)課題。1998—2006年，寶鋼l號高爐在原燃料條件相對穩(wěn)定、質(zhì)量較好的條件下，通過生 產(chǎn)實踐和技術(shù)創(chuàng)新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年穩(wěn)定煤比230—240kg ／t，焦比265

寶鋼1號高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實踐 (2)

通過對宣鋼8號高爐技術(shù)裝備和爐型研究分析,結(jié)合中鈦冶煉原理和高爐爐役中后期爐體維護(hù)的實際情況,在入爐鈦負(fù)荷13.0-15.5kg/t情況下,適時調(diào)整高爐操作制度,基本實現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的持續(xù)改善。

經(jīng)過槽下系統(tǒng)的設(shè)備改造,實現(xiàn)了槽下過篩,入爐粉率降低,為一系列的技術(shù)進(jìn)步提供了基礎(chǔ)保障,闡述了各項生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與生產(chǎn)實踐。

為了提高鋼鐵企業(yè)市場競爭能力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，促進(jìn)高爐煉鐵生產(chǎn)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，近幾年來，鋼鐵企業(yè)致力于高爐煉鐵高效優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)的研究和推廣工作，取得了重大的進(jìn)展。福建三鋼集團(tuán)公司從1997年開始實施“300m~3級高爐高效系統(tǒng)工程”的開發(fā)和研究工程技術(shù)項目。……

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經(jīng)過槽下系統(tǒng)的設(shè)備改造,實現(xiàn)了槽下過篩,入爐粉率降低,為2號高爐的技術(shù)進(jìn)步提供了基礎(chǔ)保障。闡述了各項生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與生產(chǎn)實踐。

韶鋼1號高爐在空料線前合理調(diào)整高爐煤氣分布,保持爐況穩(wěn)定順行,對漏水冷卻壁合理處置和對設(shè)備細(xì)致檢査,并在降料面過程中合理使用風(fēng)量,頂壓和控制打水量等手段,實現(xiàn)了高爐快速,安全降下料面.

武鋼8號高爐近年入爐品位呈下降趨勢。為克服不利因素,采取了加強原燃料管理、縮小進(jìn)風(fēng)面積、優(yōu)化裝料制度等綜合措施。由于鼓風(fēng)動能提高,活躍了爐缸,高爐對外圍變化的抵御能力提高,維持了較好的操作爐型,爐況穩(wěn)定性得到改善。煤氣利用率穩(wěn)步提升,有效地降低了燃料比和煉鐵成本。