三河尖煤礦選煤廠洗煤系統(tǒng)改造經(jīng)濟效果評價

隨著礦井地質(zhì)條件的變化,主井提升的原煤密度和粒度組成發(fā)生了較大變化,再加上鋼鐵行業(yè)及焦化行業(yè)的不景氣,用戶對冶煉精煤的質(zhì)量提出了越來越高的要求,導(dǎo)致洗煤廠洗煤副產(chǎn)品中煤的產(chǎn)率大幅提高,現(xiàn)有的中煤脫水系統(tǒng)已經(jīng)適應(yīng)不了洗煤的要求,對中煤脫水系統(tǒng)的改造迫在眉睫。以三河尖煤礦選煤廠為例,對中煤脫水系統(tǒng)的改造進行分析。結(jié)果表明,系統(tǒng)改造是成功的,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,同時中煤產(chǎn)品的水分含量明顯降低,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

受運行年限和設(shè)備老化等問題的影響,三河尖煤礦選煤廠原有的跳汰—浮選工藝已經(jīng)難以滿足當(dāng)前煤炭入洗要求。詳細分析了原選煤工藝存在的問題,結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)外重介質(zhì)選煤廠的發(fā)展現(xiàn)狀,提出加入重介分選車間來進行工藝改造。改造實踐表明,選煤廠分選數(shù)量效率、精煤產(chǎn)率都得到了明顯改善,達到了選煤廠技改的預(yù)期目的。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析,通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造,解決了入洗能力低,洗煤品種單一的問題,有效地提高了產(chǎn)品售價和銷售收入.

基于恩洪煤礦1．8mt／a選煤廠的系統(tǒng)改造實踐，探討了從浮選尾煤中提取精煤的可行性，介紹了改造后的浮選工藝和產(chǎn)品運輸系統(tǒng)，使重介與浮選兩個系統(tǒng)可獨立分選不同灰分級別的精煤產(chǎn)品，從而對殘留在尾煤中的精煤進行了有效提取，使資源得到了高效充分的利用。

介紹了鮑店煤礦選煤廠為適應(yīng)市場形勢,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對配煤工藝進行的改造及其實際應(yīng)用效果。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問題,通過對運輸刮板、矸石溜槽、動篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟效益。

三河尖煤礦由于采區(qū)作業(yè)的深入,原煤的密度和粒度組成變化較大,矸石泥化嚴重,煤泥灰分增高,致使浮選尾礦在單一使用絮凝劑pam的情況下不易沉淀,洗煤水濃度高,導(dǎo)致浮選精煤的灰分過高且產(chǎn)量降低,重介質(zhì)消耗增加,嚴重影響正常洗煤生產(chǎn)。在詳細分析原煤煤質(zhì)的基礎(chǔ)上,對煤泥水處理系統(tǒng)進行改造,采用pam+聚合alcl3的組合藥劑制度,完善煤泥水處理工藝和加藥設(shè)備系統(tǒng)。結(jié)果表明,改造后洗煤循環(huán)水濃度降到了10g/l以下,達到了一級洗煤用水的要求,浮選精煤灰分降至10%以下,精煤產(chǎn)率提高6%,浮選精煤和尾煤濾餅水分控制在22%-23%。三河尖選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的改造成果不僅保證了生產(chǎn)需求,也為類似選廠的煤泥水處理提供了技術(shù)參考。

結(jié)合目標市場對現(xiàn)有選煤廠進行技術(shù)改造,對建設(shè)及調(diào)試過程出現(xiàn)的問題進行分析,并對選煤廠的技改工程項目設(shè)計、建設(shè)及調(diào)試進行了總結(jié)。結(jié)果表明,采用先進的工藝流程可提高精煤產(chǎn)率及節(jié)省投資。

針對大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實際情況。分析了系統(tǒng)存在問題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進入濃縮池的細煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運行,達到全煤入洗的目的。

為了解決東灘煤礦選煤廠超粒物料影響重介系統(tǒng)分選效果的問題,在對生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題分析的基礎(chǔ)上,對原煤準備系統(tǒng)進行改造。生產(chǎn)實踐表明:在對原煤準備系統(tǒng)改造后,原煤中存在超粒的問題得到徹底解決,生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性提高,節(jié)省了大量人工成本,降低了生產(chǎn)管理難度,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

總結(jié)了翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠工藝系統(tǒng)的技改經(jīng)驗,強調(diào)指出,在脫介、介質(zhì)回收和分級工藝不斷完善的條件下,分級入選工藝將會為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

針對協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

通過新陽選煤廠浮選系統(tǒng)改造后的生產(chǎn)情況,合理評價了改造的工藝效果。

針對后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴重、真空過濾機脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進行技術(shù)改造;同時利用原有斗式提升機+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟、社會效益顯著。

本文簡述了趙各莊選煤廠精煤配煤系統(tǒng)改造前后的對比情況，簡單介紹了精煤配煤的原理，重點介紹了精煤配煤系統(tǒng)工藝流程及經(jīng)濟效益。

論述了濟寧三號煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動篩跳汰機維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機過粉碎量大等問題,說明動篩跳汰機入料中-25mm末煤含量高,動篩跳汰機本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問題的原因,提出了對塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過對重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點和應(yīng)用范圍的對比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟效益進行了分析,說明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤約2100萬元,7個月即可收回投資成本。

李雅莊煤礦選煤廠浮選對+0.125mm粒級煤的回收率不高。在分析現(xiàn)有浮選系統(tǒng)所存在問題的基礎(chǔ)上，提出了更換浮選機方案。經(jīng)生產(chǎn)實踐證實，該方案可有效提高精煤產(chǎn)率，同時也節(jié)省了大量電費。

介紹了太原選煤廠原煤供煤系統(tǒng)3個工藝環(huán)節(jié)的改造,解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。改造后的供煤系統(tǒng)具有火車供煤和汽車供煤協(xié)調(diào)運行的優(yōu)點,同時還節(jié)省了建廠的基建投資。

潘一礦選煤廠面對市場經(jīng)濟的挑戰(zhàn)，針對該礦煤質(zhì)及地區(qū)的特點，對選煤工程進行了技術(shù)改造，扭轉(zhuǎn)了洗精煤虧損的不利局面。獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，本文闡述了具體做法。

潘一礦選煤廠面對市場經(jīng)濟的挑戰(zhàn)，針對該礦煤質(zhì)及地區(qū)的特點，對選煤工程進行了技術(shù)改造，扭轉(zhuǎn)了洗精煤虧損的不利局面，獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，本文闡述了具體做法。