石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產(chǎn)普通水泥

1概述大水平水泥廠始建于1984年,于1985年10月投入生產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為2萬(wàn)噸/年。廠址位于213國(guó)道和元江清水河的峽谷內(nèi),石灰石礦山距廠300m。建廠初期由于特定的歷史原因和客觀條件制約,未進(jìn)行詳細(xì)的礦山地質(zhì)勘探工作,在多年的生產(chǎn)開(kāi)采之后,礦山表層的穩(wěn)品質(zhì)石灰石用完之后,現(xiàn)有礦山的石灰石質(zhì)量極差,結(jié)晶顆粒粗大,雜質(zhì)含量較高,配制的

通過(guò)試驗(yàn),得出以石灰石代替部分礦渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期強(qiáng)度,縮短水泥凝結(jié)時(shí)間,又可降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益

粉煤灰代替礦渣與矸石配制水泥的研究

粉煤灰替代紅頁(yè)巖生產(chǎn)普通水泥(摘要)

通過(guò)測(cè)定水泥漿體流動(dòng)度和不同齡期強(qiáng)度、吸水率以及化學(xué)結(jié)合水量,研究了單摻石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉與粉煤灰雙摻對(duì)水泥漿體性能的影響。結(jié)果表明:隨著石灰石粉摻量增加,水泥漿體流動(dòng)度減小。粉煤灰摻量增加,水泥漿體流動(dòng)度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥漿體流動(dòng)性。水泥漿體早期強(qiáng)度隨石灰石粉摻量增加出現(xiàn)先增大后減小變化,摻量為10%時(shí)漿體早期強(qiáng)度達(dá)到最大,石灰石粉摻入對(duì)水泥漿體后期強(qiáng)度不利。石灰石粉與粉煤灰按一定比例復(fù)合時(shí),水泥漿體早期、后期強(qiáng)度都有所提高,5.00%石灰石粉與5.00%粉煤灰復(fù)合時(shí),漿體強(qiáng)度改善效果最好。

用石灰石替代部分礦渣 石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥

用石灰石替代部分礦渣和石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥的技術(shù)總結(jié)

為解決我區(qū)礦渣供應(yīng)不足和生產(chǎn)425號(hào)r型普通水泥的需要,筆者對(duì)普通水泥摻加石灰石替代部分礦渣、石膏生產(chǎn)425號(hào)早強(qiáng)型水泥進(jìn)行了試驗(yàn)研究。從小磨試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明,摻入少量的石灰石替代部分礦渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥膠砂的密實(shí)性得到明顯的改善,并能提高水泥的早期強(qiáng)度。1991年6月此項(xiàng)技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于龍巖市曹溪水泥廠的生產(chǎn)實(shí)踐。一、試驗(yàn)內(nèi)容1.石灰石代部分礦渣對(duì)水泥強(qiáng)度的影響摻加一般活性混合材料,如粒化高爐礦渣

石英尾礦和粉煤灰替代粘土配料生產(chǎn)普通水泥

通過(guò)采用礦渣與石灰石粉雙摻作為混凝土摻和料代替粉煤灰,對(duì)混凝土性能影響進(jìn)行研究.結(jié)果表明:雙摻料水泥膠砂強(qiáng)度、常態(tài)和碾壓混凝土強(qiáng)度較單摻粉煤灰雖有一定程度降低,但降低最多不超過(guò)15%,同時(shí)雙摻料還能有效抑制骨料堿活性.即,用礦渣與石灰石粉雙摻替代粉煤灰在技術(shù)上切實(shí)可行,并且在混凝土設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng)?shù)那疤嵯?雙摻料代替粉煤灰在經(jīng)濟(jì)上亦是可行的.

摻石灰石代礦渣 開(kāi)發(fā)R型水泥

混合材由于具有不同的性能特點(diǎn),會(huì)對(duì)水泥的力學(xué)性能及流動(dòng)性產(chǎn)生很大的影響。本文研究了不同摻量粉煤灰、石灰石和礦渣作混合材對(duì)水泥的流動(dòng)性能和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:水泥流動(dòng)性能隨著石灰石摻量的增加而提高;隨著礦渣摻量的提高有所降低,但降低幅度不大;隨著粉煤灰摻量的增加而顯著降低。當(dāng)混合材摻量低于15%時(shí),摻加石灰石3天抗壓強(qiáng)度略高于摻加礦渣和粉煤灰的水泥3d強(qiáng)度。當(dāng)混合材摻量大于15%時(shí),摻加石灰石水泥的3d抗壓強(qiáng)度顯著降低。在相同的混合材摻量情況下,摻加礦渣的水泥28d強(qiáng)度下降幅度最小,摻加石灰石的水泥28d抗壓強(qiáng)度下降幅度最大。

本文通過(guò)相圖分析,闡述了粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)原理及技術(shù)特點(diǎn),論證了我國(guó)粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的可行性。

0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的礦漿用硫酸萃取磷酸后排出的廢渣。新密市化肥工業(yè)總公司磷胺廠年產(chǎn)4萬(wàn)噸磷胺排出約9萬(wàn)噸磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,既可節(jié)約天然石膏資源,降低水泥成本,又可綜合利用工業(yè)廢渣,減少

生產(chǎn)實(shí)踐表明,通過(guò)優(yōu)化原材料的配方,改進(jìn)工藝過(guò)程,利用粉煤灰,替代部分粘土原料,穩(wěn)定生產(chǎn)32.5r普通硅酸鹽水泥是可能的。

用粉煤灰替代部分粘土原料生產(chǎn)32.5R普通水泥

本文對(duì)摻粉煤灰與摻礦渣的水泥石孔結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了比較,結(jié)果表明:與摻礦渣相比,摻粉煤灰時(shí)水泥石總孔隙率較大,但趨于小孔分布,增加的主要是孔徑在5nm以下的孔,孔徑大于5nm的孔反而較少

針對(duì)目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復(fù)合水泥的試驗(yàn)研究。研究表明,當(dāng)石灰石粉摻量固定為10%時(shí),相同水泥比例下,隨著錳渣和礦渣比例的增加,膠砂試塊3d強(qiáng)度增加,28d強(qiáng)度有所下降;當(dāng)加入復(fù)合激發(fā)劑后復(fù)合混合材總摻量為60%,錳渣和礦渣質(zhì)量比為4:1時(shí),仍能配制合格的p.c32.5標(biāo)號(hào)水泥。

水泥、粉煤灰、礦粉、礦渣粉委托書(shū)

0前言粉煤灰水泥具有后期強(qiáng)度增進(jìn)率大、耐腐蝕、水化熱較低、抗裂性和耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。但常溫下,粉煤灰活性緩慢,造成粉煤灰水泥早期強(qiáng)度偏低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、泌水性、抗凍性等性能較差,不利于工程施工,所以銷售形勢(shì)十分嚴(yán)峻。我們組織技術(shù)人員為提高水泥早期強(qiáng)度進(jìn)行攻關(guān)。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生產(chǎn)出了425r型早強(qiáng)復(fù)合硅酸鹽水泥。

針對(duì)目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復(fù)合水泥的試驗(yàn)研究。研究表明,10%石灰石的摻入能增加水泥的早期強(qiáng)度;錳渣早期強(qiáng)度比礦渣高,而后期強(qiáng)度比礦渣低,二者在強(qiáng)度上優(yōu)勢(shì)互補(bǔ);礦渣和石灰石的低需水量能夠均衡錳渣需水量過(guò)高的問(wèn)題;當(dāng)?shù)V渣摻量為10%、錳渣為40%、石灰石為10%時(shí),能配制p·c32.5水泥;當(dāng)?shù)V渣摻量為10%、錳渣為30%、石灰石為10%時(shí),能配制p·c42.5水泥。

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對(duì)所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會(huì)延長(zhǎng)水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則會(huì)使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。