石灰石硅酸鹽水泥

JC600-2002石灰石硅酸鹽水泥

石灰石硅酸鹽水泥有何性能 （1）強(qiáng)度 據(jù)楊建森等實(shí)驗(yàn)（見表1），石灰石的摻入量為5%時(shí)，對(duì)水泥早期強(qiáng)度有利，但摻石灰 石對(duì)后期強(qiáng)度都不利，總的是降低強(qiáng)度。同時(shí)，石灰石對(duì)抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響不同： 對(duì)抗折強(qiáng)度，當(dāng)石灰石摻量在5%左右時(shí)，各齡期抗折強(qiáng)度都呈最大值；對(duì)抗壓強(qiáng)度，7d齡 期時(shí)的抗壓強(qiáng)度增長與抗折強(qiáng)度大致相同，到28d、60d，與未摻石灰石的硅酸鹽水泥相比， 任意摻量石灰石對(duì)強(qiáng)度都不利，且隨石灰石摻量增加強(qiáng)度下降。隨著石灰石摻量增加，水泥 的標(biāo)準(zhǔn)稠度下降，即需水量減少，這對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有利。 表1石灰石硅酸鹽水泥物理性能和強(qiáng)度 石灰石 摻量(%) 水泥細(xì) 度(%) 標(biāo)準(zhǔn) 稠度 凝結(jié)時(shí)間 (h∶min) 安定 性 抗折強(qiáng)度(mpa)抗壓強(qiáng)度(mpa) 初凝終凝3d7d28d60d3d7d28d60d 03.22

石灰石硅酸鹽水泥中石灰石組分含量 的測(cè)定 作者：張述善尹麗娟 在生產(chǎn)控制中，對(duì)水泥中石灰石的摻量進(jìn)行檢測(cè)和控制，是保證水泥產(chǎn) 品性能和質(zhì)量的根本措施，因此，就顯得十分重要。怎樣選擇一個(gè)既簡單又 準(zhǔn)確的測(cè)定方法，及時(shí)地給看磨工提供可靠的操作參數(shù)，是石灰石硅酸鹽水 泥生產(chǎn)必不可少的控制項(xiàng)目。 1方法的選擇 目前有關(guān)資料介紹的測(cè)定方法大致有三種： 1)燒失量法。該方法由于受多種因素影響，結(jié)果波動(dòng)大，偏差高，且測(cè) 定時(shí)灼燒時(shí)間長，不能及時(shí)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。 2)jc600-1995〈石灰石硅酸鹽水泥〉中規(guī)定：石灰石摻加量按 gb/t12960-1996〈水泥組分的定量測(cè)定〉進(jìn)行。該方法數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，但操作復(fù) 雜、費(fèi)時(shí)，從指導(dǎo)生產(chǎn)角度考慮，也不理想，只能用于仲裁時(shí)使用。 3)不溶物法。該方法先用鹽酸溶液后用碳酸鈉溶液作溶劑，來溶解樣品， 測(cè)其不溶物或不溶物系數(shù)，換算摻量，此法同樣操作繁瑣，耗時(shí)長

通過試驗(yàn),得出以石灰石代替部分礦渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期強(qiáng)度,縮短水泥凝結(jié)時(shí)間,又可降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【標(biāo)準(zhǔn)名稱】硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 【標(biāo)準(zhǔn)類型】中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 【標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】gb175-1999 【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位】 【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期】1999-07-30 【標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期】1999-12-01 【標(biāo)準(zhǔn)正文】 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版 本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的

_石灰石硅酸鹽水泥的物理性能及水化特點(diǎn)

第３７卷第５期硅酸鹽通報(bào) ｖｏｌ．３７ｎｏ．５２０１８年５月ｂｕｌｌｅｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈｉｎｅｓｅｃｒａｍｉｃｓｏｃｉｅｔｙｍａｙ，２０１８ 超細(xì)熟料活性效應(yīng)及充填效應(yīng)對(duì)石灰石硅 酸鹽水泥性能影響 金烽 １ ，崔賀龍 １ ，宋學(xué)鋒 １ ，詹美洲 ２ （１．西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院，西安７１００５５；２．陜西德澤新材料科技發(fā)展有限責(zé)任公司，西安７１０１００） 摘要：為提高水泥熟料的有效利用率，降低水泥生產(chǎn)成本，改善石灰石硅酸鹽水泥性能。用超細(xì)熟料、石灰石粉配 制了石灰石硅酸鹽水泥，在此基礎(chǔ)上，研究了超細(xì)熟料充填效應(yīng)對(duì)石灰石硅酸鹽水泥堆積密實(shí)度、凈漿流動(dòng)性和膠 砂強(qiáng)度的影響，以及超細(xì)熟料活性效應(yīng)對(duì)膠砂強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響。結(jié)果表明：超細(xì)熟料-石灰石粉復(fù)合水泥的 顆粒充填堆積密實(shí)度與凈漿流動(dòng)性有一定的關(guān)聯(lián)性，即堆積密實(shí)度越大越能

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥;

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥;

礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥

[精華]硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥; (2)

[精華]硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥;

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

本文介紹了使用高硅石灰石,在無復(fù)合礦化劑或晶種的情況下,選擇中、低硅粘土與之匹配,采用“二中一高”的配料方案及相應(yīng)的工藝措施,達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)425~#(r)普硅水泥。為拓寬石灰石資源利用找到了一條捷徑,大大提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

0前言粉煤灰水泥具有后期強(qiáng)度增進(jìn)率大、耐腐蝕、水化熱較低、抗裂性和耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。但常溫下,粉煤灰活性緩慢,造成粉煤灰水泥早期強(qiáng)度偏低、凝結(jié)時(shí)間長、泌水性、抗凍性等性能較差,不利于工程施工,所以銷售形勢(shì)十分嚴(yán)峻。我們組織技術(shù)人員為提高水泥早期強(qiáng)度進(jìn)行攻關(guān)。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生產(chǎn)出了425r型早強(qiáng)復(fù)合硅酸鹽水泥。

礦渣硅酸鹽水泥 水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝年、 月、日和編號(hào)。摻火山灰質(zhì)混合材的礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”的字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng) 印有水泥名稱和標(biāo)號(hào)，礦渣水泥的印刷采用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。散裝 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 目錄 1概況 2引用標(biāo)準(zhǔn) 3代號(hào) 4材料要求 5標(biāo)號(hào) 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9貯存條件 10附加說明 1概況 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義、組分 材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢 驗(yàn)。 膠板。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb176水泥化學(xué)分析方法 gb177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 gb203用水泥中的粒化高爐礦渣 gb750水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方

本文研究用石灰石替代石膏對(duì)c_3s、c_3a和硅酸鹽水泥水化過程及其性能的影響。結(jié)果表明,caco_3對(duì)c_3s和c_3a的水化均有促進(jìn)作用,還能在后期與ca(oh):產(chǎn)生反應(yīng)。摻入硅酸鹽水泥的caco_3確能有一定的調(diào)凝作用,但對(duì)強(qiáng)度不利。本文論證了宜于用適量石灰石部分替代石膏(20～50%),則既能節(jié)約石膏用量,又可使強(qiáng)度發(fā)展趨于理想。

利用低品位石灰石燒制快硬硅酸鹽水泥

在水泥中提高混合材摻量，不但可減少熟料用量，節(jié)約能源，降低成本，還可以改善水泥的性能。然而混合材摻量提高后，一般均選用高活性的混合材料，如粒化高爐礦渣。但近幾年來，?；郀t礦渣的供應(yīng)日趨緊張，價(jià)格高，再加上運(yùn)費(fèi)，成本已讓許多水泥廠難以接受。想覓求優(yōu)質(zhì)粉煤灰，就貴州幾家大型火電廠排放的粉煤灰，燒失量超標(biāo)嚴(yán)重，活性低，不宜大量采用。利用貴州石灰石資源豐富的特點(diǎn)，選用石灰石作高摻混合材，生產(chǎn)“石灰石硅酸鹽水泥”是水泥企業(yè)降低成本，增產(chǎn)水泥，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益的最佳途徑。

依托"十一五"科技支撐計(jì)劃課題"利用硅鈣渣與脫硫石膏生產(chǎn)水泥關(guān)鍵技術(shù)與示范"的成果,中國建筑材料科學(xué)研究總院聯(lián)合蒙西水泥股份有限公司(以下簡稱"我公司")等單位在國內(nèi)首次實(shí)施了硅鈣渣部分替代石灰石生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。該試驗(yàn)取得滿意結(jié)果,不僅驗(yàn)證了硅鈣渣作為原料生產(chǎn)熟料是可行的,而且為硅鈣渣大規(guī)模消納找到了出路,從而為高鋁粉煤灰提鋁技術(shù)在內(nèi)蒙古自治區(qū)的推廣和應(yīng)用提供支撐。

硅酸鹽水泥中摻加石灰石對(duì)適宜石膏量的影響