雙階梯無過渡錐角鋁合金管件內(nèi)高壓成形

鋁合金管件外表面鍍銀,內(nèi)表面鍍硬鉻,材質(zhì)ly-11,直徑35mm,長250mm,外表面粗糙度ra為0.8μm、內(nèi)表面16μm.要求鍍層完整、細(xì)致,經(jīng)150℃烘烤0.5h無脫皮、起泡.本文就兩種施鍍方法進(jìn)行評述.

通過熱拉伸實驗研究5a02鋁合金管材在不同溫度下的力學(xué)性能。根據(jù)熱拉伸實驗結(jié)果進(jìn)行管材熱態(tài)液壓脹形數(shù)值模擬,并進(jìn)行初步的實驗研究。數(shù)值模擬結(jié)果和實驗結(jié)果表明,5a02鋁合金管材的成形性能隨著溫度的升高而得到明顯改善,理想成形溫度為200~230℃。對數(shù)值模擬結(jié)果與實驗結(jié)果之間的差別進(jìn)行分析和討論。

為解決5754鋁合金彎頭冷推彎成形難度大、缺陷較多的問題,本文采用顯式有限元分析軟件ansys-lsdyna對5754鋁合金不銹鋼彎頭彎曲成形過程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬,根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對合金管坯進(jìn)行潤滑處理,然后對鋁合金彎頭進(jìn)行實際冷成形。結(jié)果綜合分析表明,數(shù)值模擬和試驗研究相結(jié)合是解決鋁合金冷成形困難、制備高質(zhì)量彎頭管件的有效途徑。

鋁合金管資料

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機(jī)每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機(jī)每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機(jī)服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機(jī)每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機(jī)每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的

基于薄壁管直角圓角模軸壓內(nèi)翻過程中各處應(yīng)力及最終壁厚與管材特性、管坯尺寸、卷曲半徑及摩擦條件之間的關(guān)系,推出了判別任一鋁合金雙層管件可否由特定尺寸圓管穩(wěn)定內(nèi)翻成形而不出現(xiàn)管壁干涉與塑性失穩(wěn)問題的解析判別式,指出了確定薄壁管圓角模內(nèi)翻卷曲半徑或模具圓角半徑極限值的方法。分析表明,選用包辛格效應(yīng)較弱的管材且設(shè)法減小管與圓角模之間的摩擦系數(shù)有助于提高管件內(nèi)翻成形性并增大卷曲半徑的可用范圍。在將所得判別式應(yīng)用于兩種鋁合金管內(nèi)翻情況下的分析之后得出的結(jié)論與相關(guān)文獻(xiàn)中已有的實驗結(jié)果吻合良好。

鋁合金管道的單面焊雙面成形工藝

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范 第4部分：隔熱型材的生產(chǎn) safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范》分為4個部

鋁及鋁合金管材

ics 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ys/t××.1—×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材清潔生產(chǎn)水平 評價技術(shù)要求 第1部分?jǐn)D壓、軋制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (審定稿) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《鋁及鋁合金管、棒、型材行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價技術(shù)要求》分為四個部分： ——第1部分

鋁合金管基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

pert阻氧型鋁合金管發(fā)展前景 pert阻氧型鋁合金管的研發(fā)生產(chǎn)，具有里程碑 的意義，是傳統(tǒng)純塑料管未來發(fā)展走向的的一個分水嶺，阻 氧型鋁合金襯pert管道系統(tǒng)，其外管采用航天制造領(lǐng)域廣 泛使用的6063牌號鋁合金材料，經(jīng)陽極氧化，表面鍍層達(dá) 12um以上，輕質(zhì)剛性、耐環(huán)境腐蝕性能優(yōu)異，承壓抗彎曲 強(qiáng)度高，能夠保障鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)承載與安全 的五十年全程免維護(hù)使用要求，取得了更多用戶的信賴與需 求。 阻氧型鋁合金襯pe-rt內(nèi)管及專用管件，采用進(jìn)口 耐熱聚乙烯pert材料，極為突出的抗彎曲疲勞性能在全球 贏得了至高工業(yè)美譽，能夠全面滿足給水管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能 要求。同時作為涉水材料，具有超強(qiáng)耐腐蝕性能。 塑膠通常分為“軟膠類”（如pe、pex、pe-rt、pb等）、“百 折塑膠類”（pp-r）、“

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠 壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷 淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱 處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧

在具有斜向孔或斜向凹凸鑄件壓鑄模設(shè)計中,斜向抽芯是壓鑄模設(shè)計的難點之一。管路鑄件形狀復(fù)雜,屬不規(guī)則薄壁多孔鑄件。其壓鑄成型除了需動、定模在開模方向上抽芯和兩側(cè)抽芯外,鑄件內(nèi)壁上還有一斜向孔,需斜向抽芯。本文給出了鋁合金管路零件壓鑄模實用結(jié)構(gòu),論述了模具結(jié)構(gòu)特點和工作原理。該模具采用拉鉤-齒扇-齒條二級聯(lián)合抽芯機(jī)構(gòu),利用開模力,實現(xiàn)管路鑄件的斜向抽心,同時通過相應(yīng)的兩套斜銷-滑塊機(jī)構(gòu)分別實現(xiàn)管路鑄件另外兩個側(cè)向抽芯。模具結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,成型鑄件質(zhì)量好。

采用無潤滑方式擠壓鋁合金管,可有效消除擠壓管內(nèi)表面常見的各種擦傷缺陷,得到內(nèi)表面質(zhì)量優(yōu)良的管材。分析了工藝因素對實現(xiàn)無潤滑擠壓鋁合金管的影響,提出了主要工藝參數(shù)選擇或確定的依據(jù)。

存貨規(guī)格型號存貨描述 7.8*0.656063-t5鋁管6米，gl 7.94*16063-t5鋁管 8*0.956063-t6鋁管訂 8*16063-t5鋁管4米；米重：0.06153 8*1.26063-t5鋁管4米；米重：0.0717264 8*1.56063-t5鋁管4米；米重：0.0857025 10*16063-t5鋁管4米；米重：0.07911 10*1.26063-t5鋁管4米；米重：0.0928224 10*1.56063-t5鋁管4米；米重：0.1120725 10*26063-t5鋁管4米；米重：0.14064 11*16063-t5鋁管4米；米重：0.0879 11*1.26063-t5鋁管 11*1

電冰箱壓縮機(jī)上的紫銅管(φ8mm壁厚1.5mm)與冷卻器鋁合金管的氧-乙炔氣焊接,只要采用一定的技術(shù)手段,是完全可行的,現(xiàn)將其工藝介紹如下。

基于deform-3d有限元分析平臺,采用網(wǎng)格分步重劃分的方法,實現(xiàn)了對微通道管成形非穩(wěn)態(tài)過程的三維數(shù)值模擬,獲得了成形過程模具中的金屬應(yīng)力和流速分布,以及模具受力情況。利用數(shù)值模擬結(jié)果,結(jié)合壓力-時間判據(jù),對焊合質(zhì)量進(jìn)行評估,并利用熱模擬試驗機(jī)模擬了擠壓成形中相應(yīng)溫度和接觸壓力下的焊合過程。該文研究可對實際生產(chǎn)微通道管時工藝參數(shù)優(yōu)化和擠壓模具設(shè)計等問題提供參考。