司家營選礦廠一段磨礦分級技術(shù)改造效果分析

通過對某選礦廠磨礦分級系統(tǒng)在試生產(chǎn)和達產(chǎn)達標過程中出現(xiàn)的一些具體問題進行分析并提出改造和完善方案,通過改造在節(jié)能降耗的同時提高了球磨機的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品合格率.

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個生產(chǎn)系列基礎(chǔ)上進行內(nèi)部設(shè)備挖潛擴能800t/d的技術(shù)改造，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐，現(xiàn)已達到預期的效果，每年可增加處理礦量近30萬t，產(chǎn)出精礦含鎳量3000t，含銅量1500t，同時選礦技術(shù)指標接近改造前的水平。

金川公司選礦廠一選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造，在不擴建廠房，僅增加少量設(shè)備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時選礦生產(chǎn)指標也得到了提高，經(jīng)濟效益顯著。

本溪市某選礦廠生產(chǎn)一直采用兩段磨礦工藝,由于礦石性質(zhì)的變化和生產(chǎn)任務(wù)加重,選礦廠生產(chǎn)指標浮動大,因此進行了三段磨礦工藝改造。通過三段磨礦工藝改造,選廠生產(chǎn)能力提高7.63t/(h·臺),金屬回收率提高7.78%,選別效率提高9.71%,選比降低0.28t/t,精礦品位穩(wěn)定在66.60%以上,尾礦品位由原來的17.38%降低到14.00%。

金川公司選礦廠—選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造,在不擴建廠房,僅增加少量設(shè)備的情況下,使日處理礦石量由1200t增加到1500t,同時選礦生產(chǎn)指標也得到了提高,經(jīng)濟效益顯著。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應(yīng)地進行了技術(shù)改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

針對康家灣礦礦石特性,闡述選礦廠選礦工藝存在的問題,通過選礦技術(shù)改造,最終得到鉛品位為59.66%、回收率為89.17%的鉛精礦,鋅品位為49.75%、回收率為89.19%的鋅精礦,硫品位為46.24%、回收率為60.25%的硫精礦,同時鉛精礦中金銀回收率分別提高了5.95、10.07個百分點。通過采用聚合硫酸鐵和硫化鈉組合藥劑處理選礦廢水,產(chǎn)生了較好的環(huán)境效益,選礦廢水中鉛含量從4.5mg/l下降至0.34mg/l,鋅含量從2.3mg/l下降至0.54mg/l。

針對司家營鐵礦選礦廠磨礦分級系統(tǒng)螺旋分級機與磨機臺時產(chǎn)能不相匹配,分級效率低,影響流程指標穩(wěn)定及臺時產(chǎn)能進一步提高的問題,通過考察研究,實施了一段使用fx840平底旋流器替代原ф3m螺旋分級機,二段使用ф500mm平底旋流器替代原錐形旋流器的改造方案。優(yōu)化后有效改善了磨礦分級產(chǎn)品粒度組成,提高了分級效率,一段分級效率提升15.81個百分點,分級溢流細度(-0.074mm)提升了11.46個百分點,二段分級溢流細度(-0.074mm)穩(wěn)定到70%左右,取得了理想的應(yīng)用效果。

為了適應(yīng)礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質(zhì)變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設(shè)備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術(shù)指標,而且實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益的同時,也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開采轉(zhuǎn)入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內(nèi)外先進技術(shù)和設(shè)備對選礦廠進行了全面的技術(shù)改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達到大型化、高效化、節(jié)能化,并實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動控制,取得了較好的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益。

某鉛鋅礦選礦廠是20世紀70年代投產(chǎn)老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,因此對選礦廠進行全面技術(shù)改造.通過技術(shù)改造,產(chǎn)能擴大,工藝得到優(yōu)化,設(shè)備達到高效節(jié)能,環(huán)保水平提高,取得較好的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益.

總結(jié)了鄭家坡80萬t/a選礦廠調(diào)試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗和技術(shù)措施,特別是針對原設(shè)計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預計目的,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

通過磨礦工藝技術(shù)改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

某鐵礦選礦廠原礦鐵品位較高,為38.20%,嵌布粒度較粗。原采用粗粒預選—一段磨礦(-0.074mm50%)—一段弱磁選—二段磨礦(-0.074mm80%)—1粗1精弱磁選流程進行生產(chǎn),存在鐵回收率低的問題,資源浪費嚴重。為充分利用有限的鐵礦資源,進行磨礦細度優(yōu)化改造。結(jié)果表明,通過將一段和二段磨礦細度-0.074mm含量分別調(diào)整為54%左右和70%左右,擴大連續(xù)選別試驗可得到產(chǎn)率52.66%、tfe品位65.21%、回收率91.04%的鐵精礦,相比原生產(chǎn)指標,鐵精礦回收率明顯提高,預計每年可增加營業(yè)收入近6000萬元,經(jīng)濟效益顯著。

介紹了鞍鋼集團鞍山礦業(yè)公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點、工藝流程、新設(shè)備及新藥劑應(yīng)用等方面總結(jié)分析了改造后工藝流程特點,并提出今后應(yīng)加強的工作。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產(chǎn)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊生產(chǎn)、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

紅透山選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標,選礦獲得銅、鋅、硫三種精礦,其中伴生金銀富集在銅精礦中。到2010年底三種產(chǎn)品回收率分別提高1.03%、6.0%和2.49%,獲得近億元的經(jīng)濟效益。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標,選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。到2011年底兩種精礦回收率分別提高2.47%、2.5%,獲得近1200萬元的經(jīng)濟效益。

馬鋼桃沖礦為解決破碎產(chǎn)品粒度較粗、磨礦效果較差、過磨欠磨以及分級效率低等問題,采用美卓c110型顎式破碎機代替原有pef1200mm×900mm顎式破碎機,直線振動篩代替螺旋分級機與磨機組合使用,最終破碎產(chǎn)品粒度由原來的16mm降至12mm,磨礦分級效率提高了34.72個百分點,磨礦能力顯著提升,過磨與欠磨得到了一定程度的控制,精礦鐵品位提高了1.72個百分點,鐵回收率提高了1.17個百分點,取得了較為顯著的效果。

針對四平昊融銀業(yè)選礦廠磨礦分級流程存在球磨機處理量低、分級系統(tǒng)冗雜、分級效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩(wěn)定等問題及選礦廠擴能增產(chǎn)的需要,進行了技術(shù)改造。通過對磨礦分級工藝及設(shè)備的改造優(yōu)化,解決了流程中存在的問題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細度,節(jié)約了能源,同時銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創(chuàng)產(chǎn)值1500萬,經(jīng)濟效益顯著。

針對長坡選礦廠所處理礦石品位低、粒度細且部分呈浸染狀分布、原有前面重選單室跳汰機處理能力小、粗粒尾礦丟廢率低、丟尾金屬品位較高且硫化礦部分氧化的情況,采取更換跳汰機、取消枱浮系統(tǒng)、完善礦漿濃縮設(shè)施等改造措施,不僅降低了選礦成本,而且錫、鉛銻、鋅的回收率分別提高了3.07、4.84、6.12個百分點。

關(guān)于靖西錳礦選礦廠在《中國錳業(yè)》1986年第一期作了簡介,本文著重介紹靖西錳礦選礦廠改造后通過調(diào)試、測定、試生產(chǎn)、產(chǎn)品考察等,所獲的各項技術(shù)經(jīng)濟指標,證明選礦廠改造采用重選強磁選——重選聯(lián)合流程是合理的?？晒┲?、小型錳礦山的貧錳選礦參考。