數(shù)控等離子火焰切割機安全操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程 1范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控火焰切割機安全操作要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于哈飛機電設(shè)備制造公司有數(shù)控火焰切割機作業(yè)的 工段。 2操作要求 2.1操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作 資格證書，方能獨立上崗操作。 2.2操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊 （割）炬安全操作規(guī)程。 2.3工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。 2.4開機前操作人員要把切割機附近有礙安全操作的物料清理干凈，10 米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品，所用的氣源、電源處于正常的工作狀態(tài)。 檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。 檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有 松動破損和漏氣現(xiàn)象。 2.5

數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程 1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作 資格證書，方能獨立上崗操作。 2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割） 炬安全操作規(guī)程。 3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。 4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi) 不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。 檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢 查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象。 5．機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維 護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。 6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡 膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工

等離子切割機安全操作規(guī)程 一、使用前及切割時 1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可 靠。 2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作 面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和 電極的內(nèi)縮量。 4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。 不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操 作臺上的敞開面積。 7.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況， 應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)

等離子切割機安全操作 規(guī)程 文件編號 版次a 生效日期 安全操作規(guī)程：1/2 等離子切割機安全操作規(guī)程 一：目的：規(guī)范等離子切割機安全操作，安全工作， 二：范圍：公司所有等離子切割機與下料操作工 三：等離子切割機安全操作基本注意事項 1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。 3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。 4、嚴(yán)禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌、銘板。 5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運行中不得從事與工作無關(guān) 的其它工作，做到機轉(zhuǎn)人在，人走機停，非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。 6、機器上的任何保護設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。 四：等離子切割機各項安全要求： （一）、工作前的準(zhǔn)備工作

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程 一、等離子切割機的開機、關(guān)機： 操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作： （1）啟動空壓機、空氣干燥機； （2）啟動機床控制柜； （3）啟動等離子電源； （4）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。 （5）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。 二、等離子切割機的工作流程： （1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為dxf 格式 （2）將dxf格式的零件圖導(dǎo)入fastcam中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為 方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號； （3）將轉(zhuǎn)化好的程序用u盤拷入機床的控制柜上。 （4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)； （5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割； （6）結(jié)束切割，下料、清渣。 三、等離子切割的注意事項： （1）切割前確認設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

等離子切割機安全操作規(guī)程 1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔 渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡 的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開 面積。 7.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺 與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj

等離子切割機安全操作規(guī)程 1目的 為保障職工的人身安全，防止事故的發(fā)生。 2適用范圍 本規(guī)程適用于使用等離子切割機的操作人員（包括外協(xié) 施工單位）。 3作業(yè)前的準(zhǔn)備 3.1應(yīng)做好班組的經(jīng)常性培訓(xùn)工作，使操作者知悉等離子切 割作業(yè)的可能危害性和可能發(fā)生的傷害事故，并使之熟悉等 離子切割作業(yè)的正確操作方法和操作注意事項。 3.2操作人員和協(xié)同人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽 子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接 觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 3.3檢查并確認電源、氣源,有無漏電、漏氣，接地或接零 是否安全可靠。如有異常應(yīng)請專業(yè)維修人員維修，維修完好 后方可進行切割作業(yè)。 3.4應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割 電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4操作注意事項 4.1切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部 抽風(fēng)，并縮小操

等離子切割機安全操作規(guī)程 1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔 渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡 的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開 面積。 7.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺 與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj

等離子切割機安全操作規(guī)程 1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔 渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡 的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開 面積。 7.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺 與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj

等離子切割機安全操作規(guī)程 1目的 為保障職工的人身安全，防止事故的發(fā)生。 2適用范圍 本規(guī)程適用于使用等離子切割機的操作人員（包括外協(xié) 施工單位）。 3作業(yè)前的準(zhǔn)備 3.1應(yīng)做好班組的經(jīng)常性培訓(xùn)工作，使操作者知悉等離子切 割作業(yè)的可能危害性和可能發(fā)生的傷害事故，并使之熟悉等 離子切割作業(yè)的正確操作方法和操作注意事項。 3.2操作人員和協(xié)同人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽 子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接 觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 3.3檢查并確認電源、氣源,有無漏電、漏氣，接地或接零是 否安全可靠。如有異常應(yīng)請專業(yè)維修人員維修，維修完好后 方可進行切割作業(yè)。 3.4應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割 電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4操作注意事項 4.1切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部 抽風(fēng)，并縮小操

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程 一、等離子切割機的開機、關(guān)機： 操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作： （1）啟動空壓機、空氣干燥機； （2）啟動機床控制柜； （3）啟動等離子電源； （4）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。 （5）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。 二、等離子切割機的工作流程： （1）用autocad制圖轉(zhuǎn)換為dxf格式； （2）將dxf格式的零件圖導(dǎo)入fastcam中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便 程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號； （3）將轉(zhuǎn)化好的程序用u盤拷入機床的控制柜上。 （4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)； （5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割； （6）結(jié)束切割，下料、清渣。 三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整： 所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設(shè)定，改變材料及板 材厚度時所有參數(shù)必須重新進

切割機安全操作規(guī)程 1、總則 1.1本為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強化安全管理， 增強安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀 態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。 1.2作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安 全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。 1.3本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、），避免飛濺物傷人。 2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損， 切割片是否緊因有無破損等）。 2.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、 緊固，以免脫落傷人。 2.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人 切割。 2.4啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.5切割機在切割物件時，物件必須夾緊。 2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時

1、割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進 行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認安全后才允許 啟動。 2、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具 夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損 壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。 3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料， 切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料 時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁 停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。 4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的 措施。 5、不準(zhǔn)以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。 砂輪機安全操作規(guī)程 一、新裝砂輪必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn) 動是否平穩(wěn)，有無

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 數(shù)控火焰（等離子）切割機操作指導(dǎo)書 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前的準(zhǔn)備工作： 1、操作者應(yīng)熟悉該機性能、技術(shù)參數(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，定人定機操作。 2、各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有效，檢查所提供氣體壓 力（應(yīng)符合規(guī)定），空壓機、油水分離器等內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防 撞碰裝置，設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，必須設(shè)立滅火器以及其它消防器 材。 3、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)。不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)進行切割工 作。 4、嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。按照說明書的要求對各個潤滑點進行潤滑 保養(yǎng)。 二、工作中的注意事項： 1、開機：主電源開關(guān)合上，操作屏

數(shù)控火焰等離子切割機_深圳歐卡特 文章參考資料：www.***.***c.cn 在企業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過程中，第一道工序便是原材料的切割，也 稱為下料。下料的方式有很多種，比如：帶鋸床的鋸切、剪板機的剪切、線切割機的電火花 切、沖床的沖剪切、氧氣乙炔的火焰切、等離子機的等離子切、激光設(shè)備的激光切、高速水 射流設(shè)備的水切割等等。 現(xiàn)在，我們把各種切割設(shè)備的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域做一個簡單的探討。今天，對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品 生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣和最多的設(shè)備---數(shù)控火焰等離子切割機做一些簡單的介紹如下： 過去，在這方面生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來手工切割，效率低下、切割 精度不高、且浪費原材料。隨著生產(chǎn)手段的不斷提高，漸漸有了仿形切割機，它的出現(xiàn)提高 了切割精度和效率，但是由于必須每一種切割零件都要制作一個胎膜，所以，增加了胎膜制 作的時間和成本?，F(xiàn)在，有了數(shù)控設(shè)備，當(dāng)然就免去了

切割機安全操作規(guī)程 1.總則 1.1本為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強化安全管理，增強安全意識，確保安全生 產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本 規(guī)程。 1.2本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。 2.操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。 2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。 2.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。2.4切割 機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。 2.5啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.6切割機在切割物件時，物件必須夾緊。 2.7切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片在運 行。 2.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止

激光切割機工安全操作規(guī)程 1、遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。 2、操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。 3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛 在危險。 5、設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。 6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光 束附近放置紙張、布或其他易燃物。 7、對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時，要遵守下列高壓安全程序： （1）關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8（鎖定[locked]位置），并將其拔走、管好，以鎖住高壓； （2）用高壓棒對高壓電容放電； （3）不要一人單獨檢修激光器。 8、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或通知有關(guān)部門。 9、保持激光

切割機安全操作規(guī)程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。 2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊 固，有無破損等）。 3、更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落 傷人。 4、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。 5、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。 6、移動式切割機底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時 應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。 7、使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開四周的工作人員，被切割的料不 得伸入人行道。切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人 切割。 8、啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。 9、割物件時用力要平穩(wěn)操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)， 切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂，運行時，如切割片損壞

切割機安全操作規(guī)程 一、工作前 1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。 2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查， 操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。 二、工作時 1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。 5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。 6.不允許任何人站在鋸后面。 7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任 何一只手或抬起手臂。 8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。 9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用 額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。 10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。 三、工作后 1.關(guān)閉總電源 2.清潔、整理工作臺和場地 四、如發(fā)生人身、

. .. 切割機安全操作規(guī)程 1、使用前必須認真檢查設(shè)備，確保設(shè)備各部件的完好性。 2、電源線路必須安全可靠，線體無破損，接地良好。 3、電源開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片的護罩或安全擋板應(yīng)進行詳細的檢查，操 作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)必須有足夠的照明。 4、使用之前先打開總開關(guān)、空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認無誤后才允許啟動。 5、切割機工作時必須全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要勵行的操作電動 工具，嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑藥物后操作切割機。 6、穿好合適的工作服，女工必須將長頭發(fā)扎起或者盤起，袖口需扣緊，不允 許有拖拽物。 7、需要切割的工件必須用雙手固定好，垂直于切割面切割，嚴(yán)禁未固定好就 開始切割操作。 8、嚴(yán)禁在切割平面上修磨工件的毛刺，防止切割片碎裂傷人。 9、嚴(yán)禁使用已有殘缺的切割片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離易燃易爆品。 10、中途更換新切割片時，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過度

1 砂輪切割機安全操作、管理規(guī)定 一、依據(jù) 本規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)/相關(guān)文件 《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》gb3787-93 《焊接與切割安全》gb9448—1999 二、職責(zé)和權(quán)限 本規(guī)定由砂輪切割機使用班組負責(zé)執(zhí)行，部門負責(zé)監(jiān)督，安監(jiān)部對執(zhí)行情況進行 督促檢查。 三、砂輪切割機安全使用的基本要求： 1、根據(jù)工作情況選擇砂輪切割機時，必須要考慮到切割的各方面安全因素。進 行切割時所使用的設(shè)備必須符合相應(yīng)的切割設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 2、操作者 操作者必須懂得將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件的程 序。操作者必須安全地使用設(shè)備，使之不會對生命及財產(chǎn)構(gòu)成危害。。 3、在電力生產(chǎn)場所使用時應(yīng)遵守電力安全生產(chǎn)的各項規(guī)程。 4、砂輪切割機的安裝 1）砂輪切割機的工作環(huán)境與其技術(shù)說明書規(guī)定相符，安放在通風(fēng)、干燥、無碰 撞或無劇烈震動、無高溫、

切割機安全操作規(guī)程 一、切割前準(zhǔn)備 1.使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。 2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查， 操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。 3.使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許 啟動。 4.操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符， 以免錯接到380va的電源上。 二、切割注意事項 1.切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操 作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。 2.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切 斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。 3.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長 發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁