水口山熱鍍鋅合金改造項目竣工投產(chǎn)

金相法、掃描電鏡、x射線衍射等技術(shù)不能定量地分析熱鍍鋅層的相結(jié)構(gòu)。為此,通過掃描電鏡和電解剝離法分別對不同合金化時間的熱鍍鋅層進行了相結(jié)構(gòu)分析,將其與掃描電鏡的觀察結(jié)果進行對比。結(jié)果表明,電解剝離在足夠低的電位掃描速度下可以使鍍層中的各相逐相溶解,利用測得的極化曲線和各相的初始溶解電位對鍍層中各合金相實現(xiàn)定量分析。

通過科學(xué)的工藝設(shè)計,突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,新的工藝技術(shù)使鋅合金生產(chǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能上都獲得大幅提高。

針對窄而厚的特殊形狀熱鍍鋅合金錠在鑄造時易出現(xiàn)上表面縮孔、上表面熱裂紋和內(nèi)部孔洞等缺陷,以及鑄錠淋雨后會在熱鍍鋅現(xiàn)場出現(xiàn)炸鍋事故,著手對鑄模及鑄造工藝進行改進,最后鑄造出合格產(chǎn)品,消除了安全隱患。

介紹了熱鍍鋅合金大型鑄錠生產(chǎn)的國內(nèi)外情況、工藝流程布局、主要設(shè)備、生產(chǎn)控制,給出了項目的優(yōu)勢。

闡述了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的發(fā)展歷程和熱鍍鋅合金鍍層的性能特點,并對當前國內(nèi)外熱點研究的幾種熱鍍鋅合金層做出了介紹,簡述了各種鋅合金鍍層的性能及耐蝕原理,并指出熱鍍鋅合金鍍層的研究和開發(fā)必將成為今后熱鍍鋅發(fā)展的主要方向之一。

用配備拉伸/三點彎曲試驗裝置的sem原位觀察分析了熱鍍鋅合金化鋼板變形時鍍層中裂紋產(chǎn)生、擴展、鍍層斷裂及在塑性變形過程中鍍層與鋼基體界面的交互作用。結(jié)果表明,在拉應(yīng)力作用下,鍍層的破壞可以分為兩個過程:第一階段主要表現(xiàn)為粉化;第二階段主要表現(xiàn)為剝落。鍍層在復(fù)合應(yīng)力作用下的斷裂并非沿著某一固定的界面發(fā)生,而是在載荷作用的不同階段,發(fā)生不同類型的斷裂和脫落,在不同區(qū)域鍍層斷裂的界面不同。當鍍層承受拉應(yīng)力時,裂紋在γ/δ相界面產(chǎn)生,在δ相中沿著垂直于鍍層平面的方向擴展,并沿著γ相/鋼基體界面延伸,鍍層塑性變形的跡象不明顯;但在壓應(yīng)力作用下,鍍層表現(xiàn)出了明顯塑性變形的跡象,在鍍層和基體的變形過程中存在裂紋之間的相互作用和不均勻變形的情況。

生產(chǎn)過程的工藝控制是熱鍍鋅合金錠質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。針對用戶提出的合金質(zhì)量問題,分析了生產(chǎn)過程中影響合金質(zhì)量的原因,提出了控制和改進合金質(zhì)量的措施,并取得了滿意的效果。

采用sem和afm對不同合金化工藝的熱鍍鋅合金化鍍層斷面結(jié)構(gòu)和表面形貌進行觀察和表征,并用摩擦系數(shù)儀測定了壓力對不同工藝的鍍層表面摩擦系數(shù)的影響,分析了合金化工藝和載荷對熱鍍鋅合金化鋼板(簡稱ga鋼板)鍍層表面摩擦特性的影響。結(jié)果表明,合金化時間為50s時鍍層表面的摩擦系數(shù)最大,此后隨著合金化時間的延長鍍層表面的摩擦系數(shù)基本保持不變;不同工藝的合金化鍍層表面的相結(jié)構(gòu)不同,當鍍層表面以ζ相為主并伴有少量η相或以塊狀ζ相及致密的柵柱狀δ相晶體為主時,鍍層表面較平滑,表面沒有出現(xiàn)明顯的"火山口"狀形貌時鍍層表面的摩擦系數(shù)最小;隨壓應(yīng)力的增加,鍍層表面摩擦系數(shù)逐步增大,但是在較大壓應(yīng)力作用下,鍍層表面摩擦系數(shù)的增幅明顯降低。

介紹了某廠采用原有的工藝生產(chǎn)鋅基合金合格率僅有86.30％,影響了生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量。針對存在的問題,改進了生產(chǎn)工藝,熱鍍鋅合金的合格率顯著提高,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

采用電化學(xué)阻抗譜法,分析了不同合金化熱鍍鋅鋼板在3.5wt%nacl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明,鍍層充分合金化且具有適當比例的zn-fe金屬相才具有良好的抗腐蝕能力。zn-fe合金相中鐵的比例越高,其平衡電位越高,熱力學(xué)穩(wěn)定性越好。合金化時間不同時,生成兩種具有不同電化學(xué)特性的相結(jié)構(gòu),一種為合金化不完全的η相,一種為合金化完全的ζ相,在含cl-的溶液中,ζ相易于發(fā)生點蝕。鋅液中鋁含量為0.13wt%時,ga鍍層和純鋅鍍層均表現(xiàn)出較好抗腐蝕性。

本文就廣泛關(guān)注的熱鍍鋁鋅合金及熱鍍鋅彩涂板的壽命評價問題,以彩涂板使用壽命的評價方法為基準,分別從綜合性能、腐蝕機制、切邊及加工部位的腐蝕行為等方面進行了分析,綜述了它們各自的壽命特性。

提出了高鋁熱鍍鋅合金中鋁鋅硅鐵鉛鎘錫的系統(tǒng)分析方法,所擬方法快速簡便,效果良好。

熱鍍鋅 熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用 于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表 面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍 -冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來， 已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以 大規(guī)模發(fā)展。 由于鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基 的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍 鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界 范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)

熱鍍鋅是一種經(jīng)濟而有效的鋼鐵材料表面處理方法。由于其工藝簡單、防腐蝕性能好而被普遍采用,隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,人們對熱鍍鋅層的性能有了更高的要求,探索低成本、高性能的專用熱鍍鋅合金一直是廣大科研工作者的目標。稀土在金屬材料中有凈化、除氣、除雜質(zhì)、細化晶粒、強化基體和改善加工性能等作用。

鋼絲熱鍍鋅鉛合金

鍍鋅 1.鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅， 這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。 分類和用途：按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅 槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連 續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造， 但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有 良好的涂料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工 性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板， 即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的 適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，

我國緊固件在全球市場上占一定地位 堅固件的發(fā)展：看到中國緊固件企業(yè)出口的產(chǎn)品大多 屬于科技含量較低的低檔產(chǎn)品，主要依靠低價格競爭優(yōu)勢 進入國際市場。在不了解目標出口市場的前提下，盲目出 口，使產(chǎn)品集中在少數(shù)市場上，打低價格戰(zhàn)，搶占市場份 額。如果沒有核心技術(shù)，從世界分工的角度來講，中國緊 固件企業(yè)可能越來越會在價值鏈最低的地方打工，最高的 價值鏈都被別人占有。我們創(chuàng)造的緊固件重量和我們創(chuàng)造 的緊固件價值會越來越大。 不過，世界市場是廣闊的，多樣化的。傳統(tǒng)的美、歐、 日等先進工業(yè)國由于次貨危機引起經(jīng)濟萎縮，擴展的潛能 有限，我們在力保市場份額的同時，要重視新興的市場。 緊固件需求是無處不在的，上至飛機、汽車，下至家具、 電器，都有廣闊的需求，我們要細分市場，準確定位。中 南美、東南亞、非洲、中東、原蘇聯(lián)地區(qū)，這些區(qū)域我國 出口市場份額很小，我們可以重點加以關(guān)注，拓展市場， 使緊固件出口道路變

7月16日，位于京津冀經(jīng)濟區(qū)的天津靜?？h子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的天津金火炬合金材料制造有限公司，干凈整潔的廠房內(nèi)外，一派喜氣洋洋的景象。在一片歡呼聲中，合金反射爐產(chǎn)出第一批合格的熱鍍鋅合金產(chǎn)品。至此，這個貼近消費前端建設(shè)的生產(chǎn)線，一次投產(chǎn)成功，其產(chǎn)品將就近投放市場供給華北地區(qū)鋼鐵防腐的客戶。這意味著株洲冶煉集團股份有限公司轉(zhuǎn)型升級成功邁出了標志性的一步。

電解剝離試驗是一種定量分析熱鍍鋅合金化鍍層相結(jié)構(gòu)的方法,但電解剝離的試驗數(shù)據(jù)不能直接確定合金化鍍層中的fe-zn相結(jié)構(gòu),需要考慮試驗過程中產(chǎn)生的各種電化學(xué)副反應(yīng)的影響,本文優(yōu)化了電解剝離分析合金化鍍層相結(jié)構(gòu)的試驗參數(shù)。結(jié)果表明:在足夠低的電位掃描速度下,電解剝離試驗可以使合金化鍍層中的各相逐相溶解,能夠準確分析合金化鍍層中的鐵含量和η、ζ、δ、γ等相的厚度。利用電解剝離試驗測得的極化曲線和提出的數(shù)據(jù)分析方法結(jié)合各相的初始溶解電位準確測量了鋁含量不同的熱鍍鋅合金化鍍層中各相的厚度和含量。

7月16日，位于京津冀經(jīng)濟區(qū)的天津靜?？h子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的天津金火炬合金材料制造有限公司，干凈整潔的廠房內(nèi)外，一派喜氣洋洋的景象。在一片歡呼聲中，合金反射爐產(chǎn)出第一批合格的熱鍍鋅合金產(chǎn)品。至此，這個貼近消費前端建設(shè)的生產(chǎn)線，一次投產(chǎn)成功，其產(chǎn)品將就近投放市場供給華北地區(qū)鋼鐵防腐的客戶。這意味著株洲冶煉集團股份有限公司轉(zhuǎn)型升級成功邁出了標志性的一步。

應(yīng)用六西格瑪管理工具對zy集團的熱鍍鋅合金合格率進行研究,通過柏拉圖、rpn表、過程能力圖等研究影響合格率的因素并對確定的關(guān)鍵因素采取改進措施,制定合理規(guī)劃并標準化。經(jīng)過將近一年的持續(xù)改進,熱鍍鋅的合格率有原來的98.5%提高到現(xiàn)在的98.98%,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

8月17日上午，唐山市古冶工業(yè)聚集區(qū)管委會與天津物產(chǎn)眾強高科國際貿(mào)易有限公司舉行了年產(chǎn)500萬噸精密管材及熱鍍鋅項目簽約儀式。該項目總投資10．8億元，是古冶區(qū)為提高鋼鐵產(chǎn)品附加值、推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)做大做強所引進的重要項目。