塑料造粒機(jī)資料

廢舊塑料造粒機(jī)行業(yè)的環(huán)保處理非常重要 科技創(chuàng)新、技術(shù)改進(jìn)一直是我國(guó)塑料造粒機(jī)行業(yè)發(fā)展的軟肋， 在政府的扶持下，我國(guó)塑料造粒機(jī)工業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強(qiáng)， 給我們帶來(lái)許多利益，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的品牌中開始存里。我國(guó) 塑料造粒機(jī)行業(yè)今后要在生產(chǎn)效率、精密化、微型化、大 型化裝備及自動(dòng)控制水平上加大研發(fā)力度，科技創(chuàng)新能力要加 強(qiáng)，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)需要多申報(bào)專利，自我開發(fā)能力要加 大，通過(guò)提高設(shè)備的科技含量增加利潤(rùn)。 廢舊塑料的回收工作一方面有利于環(huán)保，一方面可變廢為寶，有 利于材料的有效利用和節(jié)約材料。由于廢棄塑料作為固體廢物 造成的污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重，在公眾輿論和立法的壓力下，國(guó)外塑 料界已把廢舊塑料的處理回收作為最迫切需要解決的問(wèn)題之 一。但是最關(guān)鍵的是我們所有人要切實(shí)行動(dòng)起來(lái)，從自身做 起，從小事做起。 據(jù)原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約與綜合利用

成都大環(huán)宇最新一代塑料無(wú)網(wǎng)過(guò)濾器成功面世 塑料再生造粒加工過(guò)程中，熔融、過(guò)濾、擠出切粒是三大基本過(guò)程，其中過(guò)濾環(huán)節(jié)起到 至關(guān)重要的作用，因?yàn)樗烁偕w粒的干凈程度、用途、和價(jià)值有密切關(guān)系之外，還涉 及到造粒過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、安全系數(shù)、以及對(duì)濾網(wǎng)的和原料的消耗，因此機(jī)頭作為塑 料造粒系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，它的效率與生產(chǎn)者的利益息息相關(guān)。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的加 工效率產(chǎn)能都起到至關(guān)重要的作用。 長(zhǎng)期以來(lái)，無(wú)論生產(chǎn)廠還是使用者都極為重視造粒機(jī)過(guò)濾器的研究，從傳統(tǒng)的手動(dòng)換網(wǎng) 到電動(dòng)換網(wǎng)器，從電動(dòng)單工位換網(wǎng)器到雙工位換網(wǎng)器、再到液壓驅(qū)動(dòng)的雙工位換網(wǎng)器，和自 動(dòng)反沖洗除渣換網(wǎng)器，這些換網(wǎng)器的研究和設(shè)計(jì)都把重心放在兩個(gè)方面：一是盡可能提高單 位過(guò)濾面積以延長(zhǎng)濾網(wǎng)堵塞和更換濾網(wǎng)的時(shí)間；二是盡可能降低換網(wǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度或解決換網(wǎng)過(guò) 程中對(duì)生產(chǎn)造成中斷的影響，從而開發(fā)出電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)

介紹了造粒模板的結(jié)構(gòu)及其工作流程,提出了制作造粒模板的要求,分析了模板使用壽命降低與模板選材、切粒刀、熔融物料、加熱介質(zhì)、釬焊工藝及其操作程序等因素有關(guān),并提出了解決辦法。

在米蘭2006塑料展上,德國(guó)weima機(jī)器公司展示了兩步法造粒設(shè)備的最新成果,即由兩臺(tái)造粒機(jī)、一臺(tái)破碎機(jī)、一臺(tái)造粒機(jī)組成的整套回收料造粒設(shè)備,它具有效率更高、噪音更低的優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備適用于abs、pa、pbt、pc、pom、ppa、lcp等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟(jì)型造粒,尤

艾默生plc通過(guò)通訊口與加熱儀表通訊,實(shí)現(xiàn)物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制,其它邏輯控制和模擬量實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制并提供友好的人機(jī)界面。

1塑料擠出機(jī)工藝原理1.1主機(jī)一臺(tái)擠出機(jī)主機(jī)由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成,是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分;傳動(dòng)系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,要保證螺桿在工作過(guò)程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速;加熱冷卻系統(tǒng)主要來(lái)保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。1.2輔機(jī)擠出設(shè)備的輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說(shuō)來(lái),輔機(jī)由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

造粒機(jī)鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒，實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過(guò)分析裂紋產(chǎn) 生的原因，總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。 1造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過(guò)布料器均勻在其下方勻速移動(dòng)到鋼帶上，鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過(guò)程中快速冷卻和固化，達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶，尺寸為38300mm×1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運(yùn)行，每年按8000h開工，一年鋼帶要運(yùn)行的總長(zhǎng)度為 1.38×107m，鋼帶的焊縫在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥處環(huán)繞的次數(shù)是7.21×105次，可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲， 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主

1英寸=25.4毫米=8英分 1/2是四分(4英分)dn15外徑17mm。 3/4是六分(6英分)dn20外徑21.3mm。 2分管dn8 4分管dn15 6分管dn20外徑21.3mm。 1′dn25外徑33.5mm。 1.2′dn32 1.5′dn40外徑48mm。 2′dn50外徑60mm。 2.5′dn65 3′dn80 4′dn100 5′dn125 6′dn150 8′dn200 10′dn250 12′dn300 gb/t50106-2001 2.4管徑 2.4.1管徑應(yīng)以mm為單位。 2.4.2管徑的表達(dá)方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑dn表示； 2無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺

改性塑料行業(yè)網(wǎng)絡(luò)資料 1.改性塑料行業(yè)介紹..........................................................................................................................2 1.1什么是改性塑料......................................................................................................................2 1.2改性塑料使用范圍.........................................................................................................

通過(guò)對(duì)聚丙烯造粒裝置(cmp230x-9aw型)造粒機(jī)性能的分析,探討了制約提高生產(chǎn)能力的"瓶頸"問(wèn)題,推測(cè)出主機(jī)的生產(chǎn)能力。

通過(guò)對(duì)大顆粒尿素在流化床中的運(yùn)動(dòng)分析,將日本東洋工程公司(tec)大顆粒尿素造粒機(jī)的流化風(fēng)道設(shè)計(jì)高度由1000mm變更為900mm。改造后,流化床層的流化狀態(tài)未受影響,操作中各種參數(shù)無(wú)需改變,并且可以減輕清洗造粒機(jī)時(shí)稀尿液對(duì)風(fēng)道及風(fēng)門的腐蝕。

本文結(jié)合大慶煉化公司聚合物二廠聚合車間四螺桿造粒機(jī)的使用情況，對(duì)螺桿密封端進(jìn)行不斷改造從而保證密封效果，提高螺桿使用周期。

塑料注塑工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、pp塑料制品： 1.1概述：聚丙烯，英文簡(jiǎn)稱pp，為一種白色蠟狀材料，密度0.90g/cm3。pp具有良好 的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，其機(jī)械性能、耐熱性均高于pe，經(jīng)過(guò)增強(qiáng)的pp可用做 工程材料。pp成纖性好，耐疲勞性好，用其制成的鉸鏈幾十萬(wàn)次不斷；pp低溫 沖擊性不好，成型收縮率大，產(chǎn)品精度不高。 1.2加工： 1.2.1成型特性： 1.2.1.1結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分 解。 1.2.1.2流動(dòng)性極好，溢邊值0.03mm左右。 1.2.1.3冷動(dòng)速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。 1.2.1.4成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、方向性強(qiáng)。 1.2.1.5注意控制成型溫度，料溫低方向性明顯，尤其是低溫高壓時(shí)更明顯，模溫 低于50℃以下塑件不光澤，易發(fā)生熔接不良、流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹 曲、變

造粒機(jī)出料斜管和煙氣通道的暢通,是保證dap系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù)關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)其實(shí)施合理的技改,解決了造粒機(jī)出料斜管及煙道堵塞的問(wèn)題,提高了開機(jī)率,使裝置的連續(xù)運(yùn)行得到保證,給企業(yè)帶來(lái)較好的效益。

家具材料資料集-塑料材料

干燥機(jī)、包裹機(jī)及造粒機(jī)安裝方案 1、概述 干燥機(jī)、包裹機(jī)及造粒機(jī)三臺(tái)設(shè)備，是主裝置內(nèi)關(guān)鍵的大型臥式滾筒設(shè)備。根據(jù) 招標(biāo)文件提供的施工圖紙及我公司施工過(guò)的同類型設(shè)備經(jīng)驗(yàn)可以知道，其結(jié)構(gòu)型式均 為臥式筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)方式為大小齒輪嚙合傳動(dòng)。 其中干燥機(jī)筒體重量較重、幾何尺寸大，一般為分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接吊裝。 設(shè)備的主要參數(shù)如下表： 設(shè)備名稱外形尺寸（mm）單重（噸）安裝標(biāo)高備注 干燥機(jī)φ4500*35200290.774.1646米分段到貨 包裹機(jī)φ2500*800031.873.400米整體到貨 造粒機(jī)φ4000*800094.6013.500米整體到貨 下面就干燥機(jī)的安裝方案敘述如下，包裹機(jī)及造粒機(jī)的安裝參照?qǐng)?zhí)行。 2、編制依據(jù) 招標(biāo)文件（工程編號(hào)：2004-lghg-spzb-02）及施工圖（200308-870a-010） 《現(xiàn)

舟山市通發(fā)塑料機(jī)械有限公司自主研發(fā)制造的"錐形同向雙螺桿造粒機(jī)"于4月17～20日在上海2008國(guó)際橡塑亮相,作為2008年國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品正式投入市場(chǎng)。

1塑料擠出機(jī)工藝原理1．1主機(jī)一臺(tái)擠出機(jī)主機(jī)由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分；傳動(dòng)系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，要保證螺桿在工作過(guò)程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速；加熱冷卻系統(tǒng)主要來(lái)保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。

對(duì)于聚丙烯酰胺生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外四螺桿造粒機(jī)均采用切刀與靜刀之間切碎的方法，隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，各聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。

0概述 我公司尿素生產(chǎn)裝置采用日本東洋工程公司aces工藝，設(shè)計(jì)能力180t／d，造粒塔設(shè)計(jì)為09m，造粒機(jī)處于56m平面。開車以后，有溢流、掛壁現(xiàn)象，一般發(fā)生在開停車及系統(tǒng)波動(dòng)工況下。隨著連續(xù)幾次的擴(kuò)能改造，雖然也更換了造粒機(jī)及噴頭，尤其是產(chǎn)量達(dá)340t／d后，溢流、掛壁、粘塔底，下料溫度高，粉塵量大，碎粒多，粒子有凹凸?fàn)畈粓A潤(rùn)品相差等問(wèn)題，越來(lái)越困擾著尿素生產(chǎn)。

本文主要介紹我公司承建的孟加拉ｋａｆｃｏ４５ｔ／ａ合成氨化肥廠尿素造粒機(jī)裝置的特點(diǎn)、工作原理和施工程序。

1 擠壓造粒機(jī)組安裝施工工法 華北石油工程建設(shè)有限公司 蒙林趙鵬王鶴里張書立高海濤 0前言 擠壓造粒機(jī)組是聚乙烯和聚丙烯裝置的后處理設(shè)備中的重大設(shè)備，它承擔(dān)著聚合后粉狀聚合物從計(jì) 量、喂料、混煉、擠出、切粒、分離、干燥等重要工藝程序。目前，國(guó)內(nèi)正在使用的大型聚合物擠壓造 粒機(jī)組均為成套引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，一般為德國(guó)w·p公司、日本制鋼公司、日本神戶制鋼公司、美國(guó)法雷 爾公司生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的大型乙烯裝置的不斷興建，如何優(yōu)質(zhì)、高效地完成擠壓造粒 機(jī)組的安裝施工是眾多石油化工建設(shè)單位的一個(gè)重要課題。我公司在工程實(shí)踐中總結(jié)了擠壓造粒機(jī)組安 裝施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)我們?cè)谌A北石化、燕山石化、大慶煉化、大港煉油廠、獨(dú)山子石化公司承建 的多套聚丙烯裝置的施工中的應(yīng)用，形成了該工法，該項(xiàng)工法得到了充分驗(yàn)證，并不斷完善和發(fā)展，已 日趨成熟。本工法只對(duì)機(jī)組各主要單機(jī)的就位安裝找