掃描電子顯微鏡在PS版鋁板基砂目形貌觀察中應(yīng)用

優(yōu)質(zhì)PS版鋁板基的研制

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

就卷筒式ps版生產(chǎn)線中鋁板基的表面質(zhì)量、平直度、剪切質(zhì)量與厚差等因素與ps版質(zhì)量的關(guān)系做了較為系統(tǒng)的分析,以期為ps版鋁板基的加工生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供一些參考。

通過(guò)對(duì)有組織條紋缺陷的ps版鋁板基進(jìn)行脫脂、堿洗、中和、陽(yáng)極氧化處理,并對(duì)缺陷區(qū)域和正常區(qū)域作金相對(duì)比分析,結(jié)合來(lái)料電解鋁液制備的半連續(xù)鑄扁錠對(duì)應(yīng)部位的晶粒度分析和成分分析,指出直接采用電解鋁液制備ps版鋁板基熱軋用半連續(xù)鑄造大扁錠容易產(chǎn)生浮游晶,而浮游晶是ps版鋁板基發(fā)生組織條紋的根本原因,嚴(yán)重影響ps版基產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)對(duì)電解鋁液直接鑄造ps版鋁板基扁錠的鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化,可以使ps版基組織條紋缺陷得到根本的預(yù)防。

延長(zhǎng)TSM—1型電子顯微鏡燈絲壽命和避免鏡筒污染的幾種有效的措施

介紹了國(guó)內(nèi)外ps版用鋁板的基本情況。論述了鋁板中微量元素對(duì)制取ps版生產(chǎn)中電解、氧化質(zhì)量的影響,以及微量元素和鋁板表觀質(zhì)量對(duì)ps版質(zhì)量和印刷質(zhì)量的影響。從而對(duì)ps版用鋁板提出了一些質(zhì)量方面的要求。

通過(guò)對(duì)ps版鋁板基質(zhì)量控制的探討,提出了ps版鋁板基生產(chǎn)中質(zhì)量控制的重點(diǎn)和措施。

研究了ps版鋁板基不經(jīng)拉彎矯直的新生產(chǎn)工藝,揭示了一定工藝條件下板帶表面度與軋輥表面粗糙度的關(guān)系。生產(chǎn)出滿足ps版生產(chǎn)線使用要求的ps版鋁板基。

由于真空系統(tǒng)閥門控制電路發(fā)生故障,造成電鏡自動(dòng)停機(jī)及無(wú)電子束光斑。

本文通過(guò)比較高壓系統(tǒng)常用氣態(tài)絕緣介質(zhì)的性能,對(duì)比影響氣體絕緣性能的關(guān)鍵參數(shù),給出了透射電子顯微鏡高壓電源箱絕緣材料的優(yōu)化選擇,介紹了六氟化硫(sf6)氣體在透射電子顯微鏡高壓電源絕緣中的應(yīng)用,計(jì)算了充sf6絕緣氣體的高壓電源箱,并給出了透射電子顯微鏡高壓箱的絕緣充sf6氣體工藝。

JEM—100CXⅡ電子顯微鏡真空系統(tǒng)閥門控制電路的故障排除

采用電化學(xué)工作站,掃描電鏡(sem),透射電鏡(tem)等方法,研究了al-5ti-1b與al-5ti-0.2c晶粒細(xì)化劑對(duì)預(yù)涂感光版(ps)用1050鋁板基的微觀組織及腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:采用al-5ti-1b細(xì)化劑的鑄軋板中存在粗大的鐵、硅第二相,ps版鋁板基中存在聚集第二相和位錯(cuò)纏結(jié),電解腐蝕時(shí),出現(xiàn)局部腐蝕嚴(yán)重,腐蝕孔洞分布不均勻等現(xiàn)象;添加al-5ti-0.2c晶粒細(xì)化劑的鑄軋板中,鐵硅相相對(duì)細(xì)小,分布也更加均勻,無(wú)聚集現(xiàn)象,ps版鋁板基中第二相細(xì)小彌散,分布均勻,電解腐蝕時(shí),腐蝕速率快,腐蝕均勻,電解腐蝕性能得以改善。

研究了熱軋、中間退火、冷軋制備1052ps鋁板基過(guò)程中的晶粒細(xì)化機(jī)制,觀察了各步驟材料的顯微組織,對(duì)成品板材進(jìn)行了力學(xué)性能分析。結(jié)果表明:(1)通過(guò)文中所述工藝制備的板材試樣的晶粒從210μm減小到20μm左右;(2)試樣的晶粒尺寸越小,顯微硬度越高;(3)經(jīng)過(guò)中間退火工藝后的試樣比未經(jīng)過(guò)中間退火的試樣的質(zhì)量要好些,且經(jīng)過(guò)中間退火后的試樣隨著冷加工變形量的增加,晶粒尺寸減小,力學(xué)性能提高。

系統(tǒng)的分析了生產(chǎn)卷筒式ps版時(shí),鋁板基的質(zhì)量對(duì)ps版質(zhì)量的影響,以期為ps版用鋁板基的加工生產(chǎn)質(zhì)量控制提供一定的參考.

鋁板基化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝對(duì)PS版的影響

激光共聚焦掃描顯微鏡設(shè)備招標(biāo)文件——1、項(xiàng)目概況　　1.1項(xiàng)目名稱：激光共聚焦掃描顯微鏡　　1.2采購(gòu)人：××××　　1.3地址：××××　　1.4資金來(lái)源：自籌　　1.5采購(gòu)內(nèi)容及數(shù)量：　　采購(gòu)內(nèi)容數(shù)量到貨口岸與交貨地點(diǎn)　　激光共聚焦掃描顯微鏡...

利用高溫顯微鏡,對(duì)碳鋼氫腐蝕裂紋的愈合過(guò)程進(jìn)行原位、實(shí)時(shí)觀察,通過(guò)錄象記錄了整個(gè)裂紋愈合實(shí)驗(yàn)過(guò)程.結(jié)果表明,裂紋在加熱到630℃左右時(shí),發(fā)生明顯愈合而變小變細(xì).實(shí)驗(yàn)中造成的ch4氣體散失和內(nèi)部裂紋表面化使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果與真實(shí)情況有一定的偏差,觀察得到裂紋閉合的臨界溫度630℃低于實(shí)際裂紋閉合溫度.發(fā)生氫蝕裂紋愈合的機(jī)制是熱擴(kuò)散,動(dòng)力是氫蝕氣泡長(zhǎng)大導(dǎo)致的塑性變形能es.在fe、c和h原子擴(kuò)散足夠快的情況下,氫蝕裂紋愈合的條件是es大于2γ/r(γ為界面表面張力,r為氣泡半徑或裂紋半長(zhǎng)).

研究了電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續(xù)長(zhǎng)條狀,吸附雜質(zhì)時(shí)顯現(xiàn)黑色絲狀;微觀上在低倍下類似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當(dāng)或精煉不充分、陶瓷過(guò)濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長(zhǎng)條缺陷,局部由多條類似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態(tài)。

通過(guò)試驗(yàn)確定在鑄軋生產(chǎn)中適當(dāng)添加電解鋁液量,生產(chǎn)出高品質(zhì)的ps版鋁板基用鑄軋坯料,對(duì)添加電解鋁液的ps版鋁板基用鑄軋坯料生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)。

詳細(xì)敘述了卷筒式鋁板材生產(chǎn)ps版電解基本原理,提出電解鋁板材形成砂目過(guò)程實(shí)際是一個(gè)交流電加速原電池腐蝕反應(yīng)過(guò)程的觀點(diǎn)。影響ps版砂目結(jié)構(gòu)的因素有交流電的電流密度、電壓、波形、頻率、電解液成分及其濃度和溫度等。還分析了電解過(guò)程中的能耗結(jié)構(gòu)及其計(jì)算公式。

將實(shí)驗(yàn)v-nb-mo微合金鋼在1200℃固溶處理,在500℃回火不同時(shí)間,用場(chǎng)離子顯微鏡(fim)研究實(shí)驗(yàn)鋼中碳化物的析出過(guò)程。結(jié)果表明:回火0.5h的樣品中,碳化物處于形核長(zhǎng)大時(shí)期,與基體的{110}呈共格關(guān)系;隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng),碳化物形成獨(dú)立的晶體結(jié)構(gòu),與基體{110}之間呈半共格關(guān)系;回火100h后,碳化物粗化長(zhǎng)大,與基體呈非共格關(guān)系;形狀系數(shù)隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng)先變大再變小,析出相尺寸從1.6nm逐漸增大至15nm。500℃回火30h的實(shí)驗(yàn)鋼力學(xué)性能最佳,表明碳化物的析出強(qiáng)化效果最明顯,相應(yīng)的碳化物尺寸約為4nm。

種子是種子植物特有的繁殖器官。種子之所以能萌發(fā)生長(zhǎng)成一株枝葉繁茂的植株,主要在于種子之中包含了幼小植物體的雛形——胚。胚是由合子分裂分化形成的,盡管不同種類的雙子葉植物的合子在早期細(xì)胞分裂方式上有所不同,一但形成了球形胚后,球形胚及繼后的胚胎發(fā)育過(guò)程就大致類似了,它們都經(jīng)歷了球形胚→心形胚→魚雷形胚→具子葉胚及完全