水泥回轉(zhuǎn)窯燒300級超輕頁巖陶粒

水泥回轉(zhuǎn)窯1講解

水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金 化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝 置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的 擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的 輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級 旋風(fēng)預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)主減速機主電動機擋輪 形式 支撐 數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)

利用污水處理廠的原狀污水污泥混合頁巖制備陶粒,采用熱重-差熱分析、x射線衍射、紅外光譜等手段分析陶粒燒脹過程。研究了污水污泥摻量和燒脹溫度對陶粒的表觀密度和強度的影響及污水污泥頁巖陶粒燒脹機理。結(jié)果表明:污水污泥摻量為20%～30%,燒脹溫度達到1150℃時,可得到輕質(zhì)的燒脹陶粒;摻入污水污泥會增加陶粒生料中有機質(zhì)燒失量,降低熔融溫度,增強燒脹時的還原性氣氛,較大網(wǎng)狀si—o四面體聚合度,生成鐵橄欖石等更易熔融的礦物,增強熔融程度,從而提高陶粒燒脹性能。

水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯介紹 對于窯的烘干，關(guān)鍵的一點既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法， 有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據(jù)溫度的不同進行轉(zhuǎn) 窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進行 24小時以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預(yù)熱機中的噴煤管只在進 料后才進行噴煤。 窯體一般使用重油進行烘干，比較便宜，油的燃點在200-300度 左右，煤的燃點在500-700度左右，重油比較容易點燃，燃燒也比較 穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質(zhì)多，霧化效果不好。在進油的油路上設(shè)有 快速閥，它是利用電磁鐵帶動，當(dāng)斷電時快速閥馬上關(guān)閉，與其配套 的回油閥馬上打開，防止油發(fā)生倒燒進入油庫中。 噴煤嘴由四風(fēng)道組成，由外到內(nèi)分別是:外圈一次空氣，煤粉圈， 內(nèi)圈一次空氣，油管圈。重油只在點火烘窯時才會用到，重油有一次 油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了 調(diào)節(jié)油量方便。

淺談水泥回轉(zhuǎn)窯筑爐施工 1前言 回轉(zhuǎn)窯襯料的使用壽命很大程度取決于磚的質(zhì)量和砌筑的質(zhì)量，同時也 取決于原料的成分、燃料的性質(zhì)、火焰的調(diào)節(jié)和窯的熱工制度的穩(wěn)定等。由 于窯內(nèi)襯體在高溫下隨回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，長期處于震動狀態(tài)，還要承受爐料 的磨損和撞擊作用，這不僅要求窯內(nèi)襯磚在高溫狀態(tài)下要有較高的強度和熱 震穩(wěn)定性，同時也對回轉(zhuǎn)窯筑爐的施工質(zhì)量提出了較高的要求。本文就回轉(zhuǎn) 窯筑爐的施工要領(lǐng)、質(zhì)量控制，以及膨脹縫、擋磚圈和鎖磚等關(guān)鍵處的施工 展開介紹。 2施工基本原則 保證質(zhì)量、保證安全、盡量縮短砌筑時間。 3施工方法 回轉(zhuǎn)窯中常用的砌筑方法有濕法砌筑和干法砌筑兩種。下面對兩種施工 方法的施工要領(lǐng)做簡要介紹。 3．1濕法砌筑 對于抗剝落高鋁磚、硅莫磚、硅莫紅磚等一般都采用濕法砌筑。濕法砌 筑過程中一定要注意如下事項： 1）耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 2）每塊耐火磚安放

水泥回轉(zhuǎn)窯磚砌筑規(guī)范 一、筑爐前的準(zhǔn)備 筑爐之前，將各種砌筑所需材料、工具準(zhǔn)備好，將人員布置規(guī)劃好， 做到有計劃、有準(zhǔn)備。防止造成人員混亂、進度、質(zhì)量低下。砌磚要求如 下： 1、施工前要對窯殼體進行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機拆磚過程 中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物 打掃清理干凈。 2、放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每個砌筑段放一條，每條線都要與窯的 軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸 線。 3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖 磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單 磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于 原磚的80％。 5、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具

燒脹頁巖生產(chǎn)頁巖陶粒的研究

怎樣計算水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量

通過分析新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料的產(chǎn)生及危害,確定了治理的必要性;并介紹了如何制作、安裝收集箱進行飛砂料的收集治理。使用結(jié)果表明:制作安裝飛砂料收集箱完全可以解決新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料問題。

水泥回轉(zhuǎn)窯溫度分布研究

i 水泥回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計 摘要 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅高標(biāo)號水 泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等 部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2~7 擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，以控 制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和 維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣 粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。 關(guān)鍵詞：筒體；傳動裝置；托、擋輪支承裝置；窯頭、窯尾密；窯頭罩。 thedesignofcementrotaryk

常見的水泥回轉(zhuǎn)窯型號

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置 雙柔式密封 河間市天一密封材料有限公司 聯(lián)系人：張先生（手機13012027950） 【摘要】介紹水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有高效節(jié) 能性和技術(shù)領(lǐng)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 節(jié)能降耗等特點。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20pa～30pa，冷端負(fù)壓約 為250pa～300pa。其運行過程中，若熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會降低窯二次風(fēng)溫， 造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會影響窯內(nèi)通風(fēng)， 使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于 倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對崗位工人的健康造成傷害。 1997本著環(huán)保、節(jié)能、維修方便等因素我廠重點針對回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情 況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保 的功

利用淘汰水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造成高活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,主要是通過改造生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)以及設(shè)備的操作事項。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置 雙柔式密封 河間市天一密封材料有限公司 聯(lián)系人：張先生（手機13012027950） 【摘要】介紹水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有高效節(jié) 能性和技術(shù)領(lǐng)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 節(jié)能降耗等特點。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20pa～30pa，冷端負(fù)壓約 為250pa～300pa。其運行過程中，若熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會降低窯二次風(fēng)溫， 造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會影響窯內(nèi)通風(fēng)， 使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于 倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對崗位工人的健康造成傷害。 1997本著環(huán)保、節(jié)能、維修方便等因素我廠重點針對回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情 況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保 的功能

為制定合理的污水污泥頁巖陶粒燒成工藝及揭示污水污泥對陶粒性能的影響,研究了污水污泥摻量對陶粒燒脹性能的影響以及預(yù)熱、焙燒的溫度和時間等因素對陶粒性能的影響,采用掃描電鏡觀察了污水污泥和燒成工藝對陶粒結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果顯示,含水率80%左右的污水污泥摻量30%時,可獲得表觀密度700kg/m3左右的輕質(zhì)陶粒;適當(dāng)降低預(yù)熱溫度、縮短預(yù)熱時間、提高焙燒溫度和延長焙燒時間有利于獲得輕質(zhì)污泥頁巖陶粒.摻加污水污泥有利于頁巖陶粒燒脹性能提高,但需要控制合適的燒成工藝.

粘土陶?；剞D(zhuǎn)窯 （河南宏科重工）提供 原料 對于粘土的解釋，眾說紛紜，各學(xué)科都有其不同的內(nèi)容，用于生茶陶粒的粘土，從廣義 上講，它是一種自然形成的，以粘土礦物為主要成分或基本成分的沉積物，具有可塑性和焙 燒性。目前我國焙燒粘土陶粒的粘土大致有以下幾種： 1、黃土類：這類粘土含粉砂量高，它包括黃土和類黃土，主要分布在我國北方地區(qū)，顏 色多為黃色，東北地區(qū)含腐殖質(zhì)較高，呈黑黃色。 2、山土類：這類土多指發(fā)育在丘陵地帶的原生粘土，主要分布在我國南方地區(qū)，以紅色 為基本色，也有黃色、褐色、花色等。 3、淤泥類：這類粘土為次生粘土，是原生粘土經(jīng)過風(fēng)化、搬運與沉積而遷移到其它地方 的，這類土就是江、河、湖、海的淤泥，遍布全國各地，顏色多少淺深不一的黑黃色。 4、頁、泥巖類：這類粘土為固結(jié)狀態(tài)，是沉積巖的結(jié)構(gòu)變種，頁巖有頁理構(gòu)造，泥巖呈 塊狀，主要分布在我國內(nèi)蒙，兩湖、兩廣、貴州等地區(qū)。 粘土陶?；?/p>

近日，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)十師煤礦水泥廠三號回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的產(chǎn)品已不再是水泥熟料，而是一種新型建材產(chǎn)品——頁巖陶粒，這標(biāo)志著該水泥廠已成功轉(zhuǎn)產(chǎn)，盤活了上千萬元國有資產(chǎn)。

來自中國建材報的消息,在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時,定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進行的,因此,當(dāng)運轉(zhuǎn)中有熱負(fù)荷和荷重發(fā)生后,窯筒體的芯會發(fā)生偏移,當(dāng)芯的偏移不大時不存在什么特別問題,但經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)后,輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏、筒體的部分切割更換等因素都會促使芯的偏移越來越大。

T1450——32輕質(zhì)陶?；剞D(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒成帶用耐磨磚

阿爾博安慶白水泥有限公司年產(chǎn)40萬噸白水泥熟料的新型干法白水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司總承包建設(shè)。依照總承包合同要求年產(chǎn)白水泥熟料40萬噸,即日產(chǎn)量為1300t,同時要求能達到1500t/d的超產(chǎn)空間,即最大白水泥熟料產(chǎn)量可以達到46.5萬噸/年,