水泥回轉(zhuǎn)窯燒300級(jí)超輕頁(yè)巖陶粒

水泥回轉(zhuǎn)窯1講解

水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設(shè)備類(lèi)。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金 化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝 置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的 擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的 輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí) 旋風(fēng)預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)主減速機(jī)主電動(dòng)機(jī)擋輪 形式 支撐 數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)

利用污水處理廠的原狀污水污泥混合頁(yè)巖制備陶粒,采用熱重-差熱分析、x射線衍射、紅外光譜等手段分析陶粒燒脹過(guò)程。研究了污水污泥摻量和燒脹溫度對(duì)陶粒的表觀密度和強(qiáng)度的影響及污水污泥頁(yè)巖陶粒燒脹機(jī)理。結(jié)果表明:污水污泥摻量為20%～30%,燒脹溫度達(dá)到1150℃時(shí),可得到輕質(zhì)的燒脹陶粒;摻入污水污泥會(huì)增加陶粒生料中有機(jī)質(zhì)燒失量,降低熔融溫度,增強(qiáng)燒脹時(shí)的還原性氣氛,較大網(wǎng)狀si—o四面體聚合度,生成鐵橄欖石等更易熔融的礦物,增強(qiáng)熔融程度,從而提高陶粒燒脹性能。

水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯介紹 對(duì)于窯的烘干，關(guān)鍵的一點(diǎn)既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法， 有利于保護(hù)窯磚和掛好窯皮。同時(shí)也要注意根據(jù)溫度的不同進(jìn)行轉(zhuǎn) 窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進(jìn)行 24小時(shí)以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預(yù)熱機(jī)中的噴煤管只在進(jìn) 料后才進(jìn)行噴煤。 窯體一般使用重油進(jìn)行烘干，比較便宜，油的燃點(diǎn)在200-300度 左右，煤的燃點(diǎn)在500-700度左右，重油比較容易點(diǎn)燃，燃燒也比較 穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質(zhì)多，霧化效果不好。在進(jìn)油的油路上設(shè)有 快速閥，它是利用電磁鐵帶動(dòng)，當(dāng)斷電時(shí)快速閥馬上關(guān)閉，與其配套 的回油閥馬上打開(kāi)，防止油發(fā)生倒燒進(jìn)入油庫(kù)中。 噴煤嘴由四風(fēng)道組成，由外到內(nèi)分別是:外圈一次空氣，煤粉圈， 內(nèi)圈一次空氣，油管圈。重油只在點(diǎn)火烘窯時(shí)才會(huì)用到，重油有一次 油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了 調(diào)節(jié)油量方便。

淺談水泥回轉(zhuǎn)窯筑爐施工 1前言 回轉(zhuǎn)窯襯料的使用壽命很大程度取決于磚的質(zhì)量和砌筑的質(zhì)量，同時(shí)也 取決于原料的成分、燃料的性質(zhì)、火焰的調(diào)節(jié)和窯的熱工制度的穩(wěn)定等。由 于窯內(nèi)襯體在高溫下隨回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)期處于震動(dòng)狀態(tài)，還要承受爐料 的磨損和撞擊作用，這不僅要求窯內(nèi)襯磚在高溫狀態(tài)下要有較高的強(qiáng)度和熱 震穩(wěn)定性，同時(shí)也對(duì)回轉(zhuǎn)窯筑爐的施工質(zhì)量提出了較高的要求。本文就回轉(zhuǎn) 窯筑爐的施工要領(lǐng)、質(zhì)量控制，以及膨脹縫、擋磚圈和鎖磚等關(guān)鍵處的施工 展開(kāi)介紹。 2施工基本原則 保證質(zhì)量、保證安全、盡量縮短砌筑時(shí)間。 3施工方法 回轉(zhuǎn)窯中常用的砌筑方法有濕法砌筑和干法砌筑兩種。下面對(duì)兩種施工 方法的施工要領(lǐng)做簡(jiǎn)要介紹。 3．1濕法砌筑 對(duì)于抗剝落高鋁磚、硅莫磚、硅莫紅磚等一般都采用濕法砌筑。濕法砌 筑過(guò)程中一定要注意如下事項(xiàng)： 1）耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 2）每塊耐火磚安放

水泥回轉(zhuǎn)窯磚砌筑規(guī)范 一、筑爐前的準(zhǔn)備 筑爐之前，將各種砌筑所需材料、工具準(zhǔn)備好，將人員布置規(guī)劃好， 做到有計(jì)劃、有準(zhǔn)備。防止造成人員混亂、進(jìn)度、質(zhì)量低下。砌磚要求如 下： 1、施工前要對(duì)窯殼體進(jìn)行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機(jī)拆磚過(guò)程 中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進(jìn)行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物 打掃清理干凈。 2、放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長(zhǎng)每個(gè)砌筑段放一條，每條線都要與窯的 軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸 線。 3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖 磚牢，不錯(cuò)位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。 4、砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單 磚大面之間要完全接觸，加工磚長(zhǎng)度不得小于原磚的50％，厚度不得小于 原磚的80％。 5、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具

燒脹頁(yè)巖生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的研究

怎樣計(jì)算水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量

通過(guò)分析新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料的產(chǎn)生及危害,確定了治理的必要性;并介紹了如何制作、安裝收集箱進(jìn)行飛砂料的收集治理。使用結(jié)果表明:制作安裝飛砂料收集箱完全可以解決新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料問(wèn)題。

水泥回轉(zhuǎn)窯溫度分布研究

i 水泥回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì) 摘要 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅高標(biāo)號(hào)水 泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等 部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2~7 擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控 制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和 維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣 粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。 關(guān)鍵詞：筒體；傳動(dòng)裝置；托、擋輪支承裝置；窯頭、窯尾密；窯頭罩。 thedesignofcementrotaryk

常見(jiàn)的水泥回轉(zhuǎn)窯型號(hào)

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置 雙柔式密封 河間市天一密封材料有限公司 聯(lián)系人：張先生（手機(jī)13012027950） 【摘要】介紹水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有高效節(jié) 能性和技術(shù)領(lǐng)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 節(jié)能降耗等特點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20pa～30pa，冷端負(fù)壓約 為250pa～300pa。其運(yùn)行過(guò)程中，若熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會(huì)降低窯二次風(fēng)溫， 造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會(huì)影響窯內(nèi)通風(fēng)， 使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時(shí)冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于 倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對(duì)崗位工人的健康造成傷害。 1997本著環(huán)保、節(jié)能、維修方便等因素我廠重點(diǎn)針對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情 況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保 的功

利用淘汰水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造成高活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,主要是通過(guò)改造生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)以及設(shè)備的操作事項(xiàng)。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置 雙柔式密封 河間市天一密封材料有限公司 聯(lián)系人：張先生（手機(jī)13012027950） 【摘要】介紹水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有高效節(jié) 能性和技術(shù)領(lǐng)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 節(jié)能降耗等特點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20pa～30pa，冷端負(fù)壓約 為250pa～300pa。其運(yùn)行過(guò)程中，若熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會(huì)降低窯二次風(fēng)溫， 造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會(huì)影響窯內(nèi)通風(fēng)， 使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時(shí)冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于 倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對(duì)崗位工人的健康造成傷害。 1997本著環(huán)保、節(jié)能、維修方便等因素我廠重點(diǎn)針對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情 況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保 的功能

為制定合理的污水污泥頁(yè)巖陶粒燒成工藝及揭示污水污泥對(duì)陶粒性能的影響,研究了污水污泥摻量對(duì)陶粒燒脹性能的影響以及預(yù)熱、焙燒的溫度和時(shí)間等因素對(duì)陶粒性能的影響,采用掃描電鏡觀察了污水污泥和燒成工藝對(duì)陶粒結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果顯示,含水率80%左右的污水污泥摻量30%時(shí),可獲得表觀密度700kg/m3左右的輕質(zhì)陶粒;適當(dāng)降低預(yù)熱溫度、縮短預(yù)熱時(shí)間、提高焙燒溫度和延長(zhǎng)焙燒時(shí)間有利于獲得輕質(zhì)污泥頁(yè)巖陶粒.摻加污水污泥有利于頁(yè)巖陶粒燒脹性能提高,但需要控制合適的燒成工藝.

粘土陶粒回轉(zhuǎn)窯 （河南宏科重工）提供 原料 對(duì)于粘土的解釋?zhuān)娬f(shuō)紛紜，各學(xué)科都有其不同的內(nèi)容，用于生茶陶粒的粘土，從廣義 上講，它是一種自然形成的，以粘土礦物為主要成分或基本成分的沉積物，具有可塑性和焙 燒性。目前我國(guó)焙燒粘土陶粒的粘土大致有以下幾種： 1、黃土類(lèi)：這類(lèi)粘土含粉砂量高，它包括黃土和類(lèi)黃土，主要分布在我國(guó)北方地區(qū)，顏 色多為黃色，東北地區(qū)含腐殖質(zhì)較高，呈黑黃色。 2、山土類(lèi)：這類(lèi)土多指發(fā)育在丘陵地帶的原生粘土，主要分布在我國(guó)南方地區(qū)，以紅色 為基本色，也有黃色、褐色、花色等。 3、淤泥類(lèi)：這類(lèi)粘土為次生粘土，是原生粘土經(jīng)過(guò)風(fēng)化、搬運(yùn)與沉積而遷移到其它地方 的，這類(lèi)土就是江、河、湖、海的淤泥，遍布全國(guó)各地，顏色多少淺深不一的黑黃色。 4、頁(yè)、泥巖類(lèi)：這類(lèi)粘土為固結(jié)狀態(tài)，是沉積巖的結(jié)構(gòu)變種，頁(yè)巖有頁(yè)理構(gòu)造，泥巖呈 塊狀，主要分布在我國(guó)內(nèi)蒙，兩湖、兩廣、貴州等地區(qū)。 粘土陶?；?/p>

近日，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)十師煤礦水泥廠三號(hào)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的產(chǎn)品已不再是水泥熟料，而是一種新型建材產(chǎn)品——頁(yè)巖陶粒，這標(biāo)志著該水泥廠已成功轉(zhuǎn)產(chǎn)，盤(pán)活了上千萬(wàn)元國(guó)有資產(chǎn)。

T1450——32輕質(zhì)陶粒回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒成帶用耐磨磚

我廠φ４ｍ×１４５ｍ年產(chǎn)３０萬(wàn)ｔ熟料的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于１９９７年１０月１４日正式點(diǎn)火投產(chǎn)，窯尾煙氣采用平頂山電收塵器廠ｙｃ１６ｂ－９０ｍ２ｂｓ７８０型９１ｍ２的電除塵設(shè)備進(jìn)行收塵，截止到１９９８年１月１３日大窯中修前電收塵器下的六個(gè)灰斗不下灰，...

根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶對(duì)耐火材料的要求,從有關(guān)相圖分析論述了mgo-cao-zro2材料抗硅酸鹽水泥的侵蝕;由fe-o系相圖與鐵的各級(jí)氧化物穩(wěn)定存在區(qū)域圖分析了形成鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的條件及制取鐵鋁尖晶石磚的途徑。