水泥磷渣水化體系緩凝現(xiàn)象及水化特性

為了探討緩凝劑硼砂(b)對磷酸鎂水泥(mpc)的作用機(jī)理,測試和分析了不同摻量硼砂(b)的磷酸鎂水泥(mpc)漿體的凝結(jié)時間、ph值、體系溫度以及硬化體的強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:硼砂在一定摻量范圍內(nèi)對磷酸鎂水泥(mpc)漿體有較明顯的吸熱降溫促進(jìn)作用和調(diào)節(jié)ph值作用,兩種作用均可減慢漿體的水化反應(yīng)速度且進(jìn)一步影響硬化體的微觀結(jié)構(gòu)形貌和強(qiáng)度。由此推論硼砂在磷酸鎂水泥(mpc)漿體中,除在mgo表面形成保護(hù)膜外,還通過降低體系溫度和調(diào)節(jié)漿體ph值進(jìn)而減慢水化反應(yīng)速度來延緩漿體的凝結(jié),隨著硼砂(b)摻量的變化,不同因素起主導(dǎo)作用。

本文對磷石膏低堿度水泥的研究、生產(chǎn)、水泥性能及其水化產(chǎn)物、水泥石顯微結(jié)構(gòu)及由此獲得的早強(qiáng)性、低堿性、微膨脹性等機(jī)理作了簡明闡述

磷酸鎂水泥的水化過程調(diào)控及其結(jié)構(gòu)演變鹽城工學(xué)院李志鵬2013.06 1 磷酸鎂水泥水化過程調(diào)控及其結(jié)構(gòu)演變 摘要：針對磷酸鎂水泥（mpc）凝結(jié)速度難以控制的缺點，用mgo、kh2po4、 復(fù)配緩凝劑（硼砂+氯化鈉）和水制備了凝結(jié)時間可控、強(qiáng)度高的新型mpc膠 凝材料。研究了硼砂和氯化鈉復(fù)合添加劑對磷酸鎂水泥的性能的影響，分析了其 初始水化過程中的相組成及形貌的演變，探討了其緩凝機(jī)理。研究結(jié)果表明：單 獨添加硼砂或氯化鈉時，磷酸鎂水泥的凝結(jié)時間有所延長，但都不超過15min， 且摻量較大時，強(qiáng)度大幅下降。而添加適量硼砂與氯化鈉復(fù)配的緩凝劑后，能顯 著延長磷酸鎂水泥的凝結(jié)時間。xrd分析表明添加復(fù)合緩凝時，有kmp、 mg2(b2o5)、5mg(oh)2·mgcl2·8h2o三種水化產(chǎn)物，但m

利用微量熱儀、無接觸電阻率儀、化學(xué)結(jié)合水量分析等手段研究了磷渣粉對硅酸鹽水泥水化特性的影響。結(jié)果表明,磷渣摻量為30%時,由于其存在少量可溶性磷,導(dǎo)致緩凝作用較強(qiáng),大幅降低了水化開始時的放熱速率,推遲誘導(dǎo)期、加速期和減速期的出現(xiàn),延長了誘導(dǎo)期持續(xù)的時間,延遲了第二放熱峰的出現(xiàn),延緩了凝結(jié)時間,減少了水化熱和化學(xué)結(jié)合水量。

無熟料高爐礦渣水泥(簡稱nsc)的水化反應(yīng)取決于高爐礦渣粉(簡稱gbfs)的堿度、化學(xué)成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。本文以廢石膏和廢石灰作為激發(fā)劑對高爐礦渣粉的水化結(jié)構(gòu)進(jìn)行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理論依據(jù)。

采用麗江42.5中熱水泥,攀鋼集團(tuán)水淬高鈦礦渣,對ca(oh)2、naoh及na2co3等堿激發(fā)劑激發(fā)高鈦礦渣的早期活性進(jìn)行了研究,并探討了高鈦礦渣的化學(xué)活化技術(shù)及其活化機(jī)理,以期為高鈦礦渣的綜合利用提供理論支持。結(jié)果表明:激發(fā)劑的摻量不宜過大,最優(yōu)摻量范圍為4%～6%;ca2+對摻高鈦礦渣復(fù)合膠凝體系的激發(fā)效果較好,且在oh-存在的條件下,早期激發(fā)效果更佳。機(jī)理分析表明,ca2+和oh-對高鈦礦渣活性的激發(fā),主要是依靠oh-的極化作用,形成具有膠凝作用的水化casio4等產(chǎn)物,且當(dāng)溶液中ca2+和so42+共存時,能較大程度地激發(fā)高鈦礦渣的潛在活性。

礦渣水泥水化和溫度發(fā)展

對廢舊刨花、廢舊纖維、新鮮刨花三者的水泥水化特性進(jìn)行了試驗和分析。結(jié)果表明,預(yù)處理可明顯改善木質(zhì)材料與水泥親和性,從阻凝系數(shù)和水化時間看,其作用效果依次為1%naoh、熱水、冷水;材料特性對水泥水化特性有影響,從阻凝系數(shù)和水化時間看,新鮮刨花對水泥-木質(zhì)材料混合物的阻凝系數(shù)最小,到達(dá)最高水化溫度時間最短,其次是廢舊纖維,廢舊刨花最后;經(jīng)過預(yù)處理的木質(zhì)材料,其水泥水化適合系數(shù)都大于68%,都適合半干法生產(chǎn)水泥復(fù)合板。

水泥水化和硬化 水泥的凝結(jié)和硬化，確切的說應(yīng)該是一個復(fù)雜的物理—化學(xué)過 程，其根本原因在于構(gòu)成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料 礦物遇水后會發(fā)生水解或水化反應(yīng)而變成水化物，由這些水化物按照 一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結(jié)形成水泥石的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生 強(qiáng)度。普通硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣（3cao·sio2）、硅 酸二鈣（β-2cao·sio2）、鋁酸三鈣（3cao·al2o3）和鐵鋁酸四鈣 （4cao·al2o3·fe2o3）四種礦物組成的，它們的相對含量大致為： 硅酸三鈣37～60％，硅酸二鈣15～37％，鋁酸三鈣7～15％，鐵鋁 酸四鈣10～18％。這四種礦物遇水后均能起水化反應(yīng)，但由于它們 本身礦物結(jié)構(gòu)上的差異以及相應(yīng)水化產(chǎn)物性質(zhì)的不同，各礦物的水化 速率和強(qiáng)度，也有很大的差異。按水化速率可排列成：鋁酸三鈣＞鐵 鋁酸四鈣＞硅酸三鈣＞硅酸二鈣。按

研究礦渣摻量對礦渣-水泥復(fù)合膠凝材料體系水化反應(yīng)動力學(xué)過程的影響。結(jié)果表明:復(fù)合膠凝材料體系的水化放熱速率隨礦渣摻量增加和水化溫度的降低而下降;非蒸發(fā)水含量隨礦渣摻量的增加呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢,當(dāng)?shù)V渣摻量為30%時,非蒸發(fā)水含量達(dá)到最大值;復(fù)合膠凝材料體系的抗壓強(qiáng)度隨礦渣摻量的增加而降低,且復(fù)合膠凝材料體系抗壓強(qiáng)度在28d前增幅較大,在28d后增長趨于平緩。從sem照片上可以看出,礦渣摻量不超過30%的復(fù)合膠凝材料體系中,部分凝膠與晶體緊密結(jié)合在一起,試樣微觀界面結(jié)構(gòu)較為致密。

低水化熱水泥有哪些?如何降低水泥水化 熱? 在裝修房子當(dāng)中,水泥是常用的,也是必不可少的材料,打地基 或者是墻面裝修又或者是室內(nèi)裝修,都不能少了水泥的存在, 在大面積用水泥的時候,低水化熱水泥有哪些?如何降低水泥 水化熱?等問題是眾多的人在裝修時所關(guān)心或者遇到的,現(xiàn)在 一起來了解下吧。 低水化熱水泥有哪些癥狀 1、水泥與水作用放出的熱,稱為水化熱,以焦/克(j/g)表示。 一般來說,水泥的水化過程從heatevolutionrate的角度來 講,可以分為三個階段:一階段可以稱為dormnantperiod,在初 始時刻,水泥顆粒和水接觸并反應(yīng),放熱率很快,但是由于石膏 的存在,在水泥粒子的表面會形成一層鈍化模,使放熱率降低, 第二階段可以稱為phase-boundaryreaction階段,這一階段水 泥水化熱釋放率快,

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第31卷　第9期 2009年5月 武　漢　理　工　大　學(xué)　學(xué)　報 journalofwuhanuniversityoftechnology vol.31　no.9 　may.2009 doi:10.3963/j.issn.167124431.2009.09.007 磷酸鎂水泥水化機(jī)理研究 夏錦紅1,袁大偉1,王立久2 (1.河南新鄉(xiāng)學(xué)院建筑工程系,新鄉(xiāng)453003;2.大連理工大學(xué)土木水利學(xué)院,大連116024) 摘　要:　在磷酸鎂水泥現(xiàn)有水化理論的基礎(chǔ)上,通過對其水化過程的深入探討,進(jìn)一步分析了磷酸鎂水泥的水化機(jī)理。 同時從理論上為磷酸鎂水泥的緩凝問題提出了一條新的解決思路,為磷酸鎂水泥的應(yīng)用開辟了新的途徑。 關(guān)鍵詞:　磷酸鎂水泥;　緩凝機(jī)理;　水化機(jī)理;　緩凝劑 中圖分類

研究磷鋁酸鹽水泥早期水化過程,并探討其水化機(jī)理。利用無電極電阻率測定儀(erm)、交流阻抗譜測定儀(eis)和水泥水化熱測試儀(hht)分析水化過程的電性能和水化放熱率變化規(guī)律,并將3種測試手段相結(jié)合研究早期水化特性。研究結(jié)果表明:電性能和放熱率變化可用來描述磷鋁酸鹽水泥早期水化進(jìn)程,且可將水化進(jìn)程分為溶解期、誘導(dǎo)期、加速期和減速期4個階段;體系電阻率和放熱量隨水化程度增加而增大,其相應(yīng)微分曲線變化反映了其特有的水化反應(yīng)特征;而交流阻抗譜圖主要表現(xiàn)為nyquist圖形和電阻的變化;磷鋁酸鹽水泥早期水化的電性能和放熱率變化是其特有的水化產(chǎn)物和水化過程的體現(xiàn)。

為節(jié)約水泥熟料,對在礦渣水泥(簡稱p·s)中摻用石灰石的方法進(jìn)行了試驗。結(jié)果表明,p·s中c3s的早期水化反應(yīng)率隨石灰石粉的取代率和粉末度的增加而增加,齡期28d的水化反應(yīng)率則與p·s基本持平;c3a的水化反應(yīng)率在齡期1d內(nèi)明顯下降,但此后的水化反應(yīng)率與p·s中c3a的水化反應(yīng)率大致相同;石灰石主要在齡期7d內(nèi)參與水化反應(yīng),且與c3a的水化反應(yīng)密切相關(guān)。

以高爐礦渣作為磷酸鎂水泥(mpc)的活性混合材料,研究了mpc的凝固時間、力學(xué)性能、物相組成和顯微結(jié)構(gòu),并探討了礦渣mpc的作用機(jī)理。實驗固定磷鎂比為25%,硼鎂比為7.5%,礦渣摻量分別為磷鎂總質(zhì)量的0%、10%、20%、30%和40%。結(jié)果表明,礦渣參與了水化反應(yīng)并提高了mpc的膠凝性能,隨著礦渣摻量增大,礦渣mpc的抗壓強(qiáng)度提高,但礦渣水化產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力會破壞mpc的內(nèi)部結(jié)構(gòu),因此其抗折強(qiáng)度隨礦渣摻量增大而降低。礦渣mpc的主要水化產(chǎn)物為六水合磷酸鎂銨(mgnh4po4.6h2o),礦渣的摻入使凝膠相增加,并有部分ca2+進(jìn)入mgnh4po4.6h2o晶格,使水化產(chǎn)物的形貌、大小發(fā)生變化。樣品中剩余較多死燒鎂和礦渣顆粒,可起骨料作用。

采用x射線衍射測試方法,對7d、28d、90d三個水化齡期的白云巖石粉-水泥膠凝體系水化產(chǎn)物的晶體相進(jìn)行了研究分析,并研究了粉煤灰對白云巖石粉-水泥膠凝體系水化的影響。結(jié)果表明:隨著齡期的發(fā)展,白云巖石粉-水泥膠凝體系水化產(chǎn)物中camg(co3)2晶體相的衍射峰強(qiáng)度有變化,且在90d齡期ca(oh)2晶體相的衍射峰強(qiáng)度減弱,說明白云巖石粉在水化后期一定程度上參與了反應(yīng);但與粉煤灰相比,其活性較低。

水泥水化及硬化機(jī)理

冶金分析,2008,28(11):50256 metallurgicalanalysis,2008,28(11):50256 文章編號:1000-7571(2008)11-0050-07 不同礦渣水泥水化情況的微觀分析 周勝波31,李庚飛 2 (11渭南師范學(xué)院化學(xué)化工系,陜西渭南714000;21渭南師范學(xué)院環(huán)境與生命科學(xué)系,陜西渭南　714000) 摘　要:對礦渣熟料水泥和礦渣石灰水泥水化過程進(jìn)行了掃描電鏡(sem)分析。結(jié)果表明: 在水化的早期,主要是熟料的水化,太鋼礦渣粉也出現(xiàn)了水化的跡象;隨著水化的進(jìn)行,礦渣水 化加強(qiáng),同時兩種礦渣水泥的水化產(chǎn)物幾乎可以把礦渣的表面全部覆蓋;在28d的水化產(chǎn)物 中氫氧化鈣更加明顯,呈現(xiàn)的是層狀,說明氫氧化鈣的量在礦渣水泥中從3d到28d一

為了研究無熟料高爐礦渣水泥(簡稱ncsc)的水化反應(yīng)特征,設(shè)計不同配合比的ncsc,并進(jìn)行了xrd、dta、sem試驗.結(jié)果表明:ncsc的水化反應(yīng)受高爐礦渣粉的堿度、化學(xué)成分及玻璃化率的影響外,很大程度上取決于石膏的使用量,并與高爐礦渣存在著最佳配合比;ncsc在水化過程中齡期7天內(nèi)生成的鈣礬石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期強(qiáng)度的主要來源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期強(qiáng)度的主要因素;ncsc在水化過程中幾乎不生成氫氧化鈣.

礦渣(slag)作為水泥的一種重要混合材,具有易磨性差、自身水硬性、污染環(huán)境等缺點而限制了其應(yīng)用,所以礦渣對水泥水化影響的研究成為水泥科學(xué)研究領(lǐng)域的熱點問題之一。本文從礦渣不同品種和用量方面介紹了礦渣對水泥水化的影響,綜述了近年來國內(nèi)外礦渣對水泥水化影響的研究進(jìn)展,介紹了近十年礦渣在水泥中的應(yīng)用,展望了未來礦渣在水泥方面的發(fā)展趨勢。

通過x射線衍射試驗,分析了超細(xì)礦渣的細(xì)度、取代量及齡期對水泥水化的影響.試驗結(jié)果表明:與基準(zhǔn)漿體相比,摻入超細(xì)礦渣粉28d齡期水化樣中ca(oh)2晶體的衍射峰強(qiáng)度急劇下降,且消耗ca(oh)2晶體的數(shù)量與水化樣齡期及超細(xì)礦渣粉取代量和細(xì)度密切相關(guān).摻p1000超細(xì)礦渣粉(比表面積實測值1885m2/kg)水泥水化速度非?？?3d時二次水化反應(yīng)已基本完成,從3d到60dca(oh)2的含量變化不明顯;而且隨著礦渣細(xì)度的增加和礦渣粉比表面積的增大,其吸收ca(oh)2晶體的能力增強(qiáng).但隨著水泥水化產(chǎn)物中ca(oh)2晶體數(shù)量的減少,c3s和c2s等熟料礦物水化并未加快,這與一般規(guī)律不符,還需結(jié)合其他實驗手段進(jìn)一步分析.