水泥預(yù)分解窯用耐火材料最新技術(shù)和發(fā)展方向

水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強(qiáng)型耐堿黏土磚用于3 次風(fēng)管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設(shè)用量達(dá)1600噸以上，正常生產(chǎn)時(shí)年消耗用

水泥窯用耐火材料

本科課程論文 題目：耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)和新技術(shù) 學(xué)院:材料與冶金學(xué)院 專業(yè):無機(jī)非金屬材料工程 學(xué)號(hào):2009021280 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 日期:2012.12.26 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文 摘要 作為現(xiàn)代工業(yè)窯爐不可或缺的耐火保溫材料，硅酸鋁纖維在倡導(dǎo)節(jié)能高效的今天 顯得尤為重要。傳統(tǒng)硅酸鋁纖維材料主要以定形制品如板、氈、毯為主，受 到強(qiáng)度及施工條件的限制，不能廣泛的應(yīng)用于需滿足一定強(qiáng)度和施工條件較為復(fù) 雜的窯爐部位。 本文概述了近年來定型和不定型耐火材料的總體發(fā)展趨勢(shì)和新技術(shù)，為耐火 材料的研究和使用提供參考。 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文 目錄 1耐火材料的總體發(fā)展趨勢(shì).........................................................1 2定型耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)和

介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的發(fā)展歷程以及國(guó)內(nèi)外鎂鈣鋯質(zhì)耐火材料的研究現(xiàn)狀,指出mgo-cao-zro2復(fù)相材料既具有鎂質(zhì)材料的優(yōu)點(diǎn),礦物相組成中又包含一定數(shù)量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優(yōu)異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學(xué)強(qiáng)度等,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火材料的使用條件和要求進(jìn)行了分析,并對(duì)近年來水泥窯用鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、鎂鈣鋯磚的應(yīng)用進(jìn)行了探討,指出所存在的缺點(diǎn)及改進(jìn)措施。認(rèn)為其發(fā)展方向?yàn)殒V鈣鋯磚及尖晶石磚,并對(duì)其應(yīng)用前景進(jìn)行了展望,希望實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯的無鉻化。

武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文 1 鋁礬土基噴涂料的研究與施工方法 摘要：介紹了噴涂料的基本概況，然后以鋁礬土噴涂料為例，系統(tǒng)地介紹了多種原材料、 結(jié)合劑以及添加劑對(duì)噴涂料性能的影響，最后概括總結(jié)了噴涂料的施工方法以及其中需 要注意的事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞：噴涂料、鋁礬土、板狀剛玉、藍(lán)晶石、紅柱石、干法、濕法、火焰噴涂 前言： 隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，一些勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢的耐火材料 逐漸被取代，不定型耐火材料在冶金行業(yè)中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量 最大的就是澆注料，其次為噴涂料。噴涂料廣泛運(yùn)用于窯爐以及熱工設(shè)備上，可以用于 噴涂新的襯體，也可用于爐襯的修補(bǔ)。既可以在冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成 保護(hù)層，更宜于用在熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。噴涂料解決了耐火材料普通施工方法在復(fù)雜或異 型部位無法操作的難題。另外噴涂料施工不需要支設(shè)模板，可直接在

淺議水泥窯用不定形耐火材料的研究方向 水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產(chǎn)品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石 磚、尖晶石磚等；不定形產(chǎn)品包括：高強(qiáng)耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石 澆注料、碳化硅澆注料等。以現(xiàn)在一條5000t/d干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目計(jì)算，總共需用耐火材料3200～3300 噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經(jīng)直接影響到水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn) 率，急需升級(jí)換代?，F(xiàn)在窯型的加大、能源的緊缺，及環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)的嚴(yán)格要求，必然使水泥工藝技 術(shù)發(fā)生新的變化，而這些變化給耐火材料產(chǎn)品帶來了新的挑戰(zhàn)。 1、大型回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯以預(yù)分解窯（pc）為主，與傳統(tǒng)水泥窯相比具有以下特點(diǎn)： 1.1.堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重。無煙煤、劣質(zhì)煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、 硫等成分明顯增加，它們

1 鋁礬土基噴涂料的研究與施工方法 摘要：介紹了噴涂料的基本概況，然后以鋁礬土噴涂料為例，系統(tǒng)地介紹了多種原材料、結(jié)合劑以及添 加劑對(duì)噴涂料性能的影響，最后概括總結(jié)了噴涂料的施工方法以及其中需要注意的事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞：噴涂料、鋁礬土、板狀剛玉、藍(lán)晶石、紅柱石、干法、濕法、火焰噴涂 前言： 隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，一些勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢的耐火材料逐漸被取代，不 定型耐火材料在冶金行業(yè)中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量最大的就是澆注料，其次為噴涂 料。噴涂料廣泛運(yùn)用于窯爐以及熱工設(shè)備上，可以用于噴涂新的襯體，也可用于爐襯的修補(bǔ)。既可以在 冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成保護(hù)層，更宜于用在熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。噴涂料解決了耐火材料普 通施工方法在復(fù)雜或異型部位無法操作的難題。另外噴涂料施工不需要支設(shè)模板，可直接在受噴面上設(shè) 置錨固件進(jìn)行施工或在耐火材料表面上噴涂

延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命對(duì)于提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,及對(duì)生產(chǎn)線高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗具有很重要的意義。影響窯內(nèi)耐火材料使用壽命的因素很多,如回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計(jì)的合理性、生產(chǎn)耐火材料的原材料質(zhì)量、耐火材料的產(chǎn)品質(zhì)量、耐火材料的

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國(guó)大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機(jī)成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機(jī)

耐火噴涂料在水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)上的應(yīng)用

根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶對(duì)耐火材料的要求,從有關(guān)相圖分析論述了mgo-cao-zro2材料抗硅酸鹽水泥的侵蝕;由fe-o系相圖與鐵的各級(jí)氧化物穩(wěn)定存在區(qū)域圖分析了形成鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的條件及制取鐵鋁尖晶石磚的途徑。

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥窯均不適宜。 20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng) 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥 窯均不適宜。20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

將高強(qiáng)耐堿澆注料(13nl)、碳化硅抗結(jié)皮澆注料(50s)、鎂鋁尖晶石抗結(jié)皮澆注料(ma1、ma2)分別與結(jié)皮料制成4種"三明治"試樣,測(cè)定其劈裂抗拉強(qiáng)度,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行方差分析,來評(píng)價(jià)這些澆注料的抗結(jié)皮性。結(jié)果表明:4種"三明治"試樣的劈裂抗拉強(qiáng)度顯著不同是由澆注料種類的不同而引起的;通過組間方差分析,確定了4種澆注料抗結(jié)皮性優(yōu)劣的順序?yàn)閙a2>ma1>50s≈13nl;該試驗(yàn)方法可以用于定量分析水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的抗結(jié)皮性。

回顧了我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展,討論了新型干法水泥窯的方向,介紹了目前大型水泥回轉(zhuǎn)窯實(shí)際使用的耐火材料,闡述了耐火材料合理配置及使用技術(shù),展望了水泥工業(yè)用耐火材料的前景。

堿性耐火材料發(fā)展同水泥窯演變的關(guān)系

本科課程論文 題目：耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)和新技術(shù) 學(xué)院:材料與冶金學(xué)院 專業(yè):無機(jī)非金屬材料工程 學(xué)號(hào):2009021280 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 日期:2012.12.26 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文 摘要 作為現(xiàn)代工業(yè)窯爐不可或缺的耐火保溫材料，硅酸鋁纖維在倡導(dǎo)節(jié)能高效的今天 顯得尤為重要。傳統(tǒng)硅酸鋁纖維材料主要以定形制品如板、氈、毯為主，受 到強(qiáng)度及施工條件的限制，不能廣泛的應(yīng)用于需滿足一定強(qiáng)度和施工條件較為復(fù) 雜的窯爐部位。 本文概述了近年來定型和不定型耐火材料的總體發(fā)展趨勢(shì)和新技術(shù)，為耐火 材料的研究和使用提供參考。 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文 目錄 1耐火材料的總體發(fā)展趨勢(shì).........................................................1 2定型耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)和

我國(guó)耐火材料工業(yè)技術(shù)發(fā)展空間和方向 什么是耐火材料 耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣 在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于 冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最 大，占總產(chǎn)量的50%～60%。耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普 通耐火材料（1580～1770℃）、高級(jí)耐火材料（1770～2000℃）和特級(jí)耐火 材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性 耐火材料；按礦物質(zhì)組成可分為氧化硅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、 橄欖石質(zhì)、尖晶石質(zhì)、含炭質(zhì)、含鋯質(zhì)耐火材料及特殊耐火材料；按制造 方法可分為天然礦石和人造制品；按其形狀可分為塊狀制品和不定形耐火 材料；按熱處理方式可分為不燒制品、燒成制品和熔鑄制品；按耐火度可 分為普通耐火材料、高級(jí)耐

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的施工

鉆井新技術(shù)及發(fā)展方向分析 1鉆井技術(shù)新進(jìn)展 1.1石油鉆機(jī) 鉆機(jī)是實(shí)現(xiàn)鉆井目的最直接的裝備,也直接關(guān)系到鉆井技術(shù)進(jìn)步。近年來, 國(guó)外石油鉆機(jī)能力不斷增強(qiáng),自動(dòng)化配套進(jìn)一步完善,使鉆機(jī)具備更健康、安全、 環(huán)保的功能,并朝著不斷滿足石油工程需要的方向發(fā)展。主要進(jìn)展有: (1)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),套裝式井架,減少鉆機(jī)的占地面積,提高鉆機(jī)移運(yùn) 性能,降低搬家安裝費(fèi)用。 (2)高性能的“機(jī)、電、液”一體化技術(shù)促進(jìn)石油鉆機(jī)的功能進(jìn)一步完善。 (3)采用套管和鉆桿自動(dòng)傳送、自動(dòng)排放、鐵鉆工和自動(dòng)送鉆等自動(dòng)化工具, 提高鉆機(jī)的智能化水平,為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。 1.2隨鉆測(cè)量技術(shù) 1.2.1隨鉆測(cè)量與隨鉆測(cè)井技術(shù) 21世紀(jì)以來,隨鉆測(cè)量(mwd)和隨鉆測(cè)井(lwd)技術(shù)處于強(qiáng)勢(shì)發(fā)展之 中,系列不斷完善,其測(cè)量參數(shù)已逐步增加到近20

1 鋁礬土基噴涂料的研究與施工方法 摘要：介紹了噴涂料的基本概況，然后以鋁礬土噴涂料為例，系統(tǒng)地介紹了多種原材料、結(jié)合劑以及添 加劑對(duì)噴涂料性能的影響，最后概括總結(jié)了噴涂料的施工方法以及其中需要注意的事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞：噴涂料、鋁礬土、板狀剛玉、藍(lán)晶石、紅柱石、干法、濕法、火焰噴涂 前言： 隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，一些勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢的耐火材料逐漸被取代，不 定型耐火材料在冶金行業(yè)中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量最大的就是澆注料，其次為噴涂 料。噴涂料廣泛運(yùn)用于窯爐以及熱工設(shè)備上，可以用于噴涂新的襯體，也可用于爐襯的修補(bǔ)。既可以在 冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成保護(hù)層，更宜于用在熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。噴涂料解決了耐火材料普 通施工方法在復(fù)雜或異型部位無法操作的難題。另外噴涂料施工不需要支設(shè)模板，可直接在受噴面上設(shè) 置錨固件進(jìn)行施工或在耐火材料表面上噴涂