雙絲脈沖熔化極氣體保護(hù)焊數(shù)字化協(xié)同控制

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的過程控制——全面系統(tǒng)地介紹了脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的各種控制方式，并明確地把它們分為兩類：參數(shù)控制和熔滴過渡精確控{6軎指出熔滴過渡精確控制是在參數(shù)控制基礎(chǔ)上的發(fā)展，澄清了目前對(duì)該領(lǐng)域的研究目的和研究手段不分的模糊認(rèn)識(shí)。

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊熔池的視覺傳感與實(shí)時(shí)控制——研究對(duì)脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)熔池過程采用視覺傳感與實(shí)時(shí)控制方法的可行性問題。由于gmaw過程的熔滴過渡現(xiàn)象的復(fù)雜性，嘗試模擬焊工通過觀察熔池變化等因素來調(diào)整焊接參數(shù)獲取滿意的焊縫成形的行為。建立...

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊熔池圖像的檢測與處理——利用ccd攝像機(jī)和復(fù)合濾光技術(shù)建立了一套熔池圖像實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)。利用光譜分析，提出了適合于脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(p—gmaw)熔池成像的濾光光譜窗1：3，并對(duì)中心波長分別為665nm和1064nm濾光系統(tǒng)的成像質(zhì)量進(jìn)行了...

逆變脈沖熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的工藝特性——逆變脈沖熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的工藝特性

熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡研究——研究熔化極氣體保護(hù)焊(mig／mag)l熔滴過渡的實(shí)驗(yàn)手段主要有示渡法和高速攝影法2種，高速攝影法直接有效，已被研究工作者廣泛采用。靜力平衡理論(sfb)和縮頸不穩(wěn)定理(p1rii)是分析熔滴過渡的兩大理論，能夠合理解釋熔滴過渡中的...

熔化極氣體保護(hù)焊的仿真系統(tǒng)——焊接過程的仿真被認(rèn)為是未來焊接技術(shù)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力之一，它可對(duì)焊接過程中的物理現(xiàn)象、接頭形態(tài)、熱變形及微觀組織做出預(yù)測，從而部分取代新產(chǎn)品和新工藝開發(fā)中耗時(shí)而昂貴的實(shí)物試驗(yàn)，并加快開發(fā)過程。作者提出了一個(gè)熔化極氣...

窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)研究——窄間隙焊接的難點(diǎn)在于在焊接過程中如何保證焊槍嚴(yán)格對(duì)中焊縫以及坡口側(cè)壁均勻熔透。為了解決第1個(gè)難點(diǎn)，作者開發(fā)了一種基于pc控制的閉環(huán)焊縫跟蹤系統(tǒng)。為了解決第2個(gè)難點(diǎn)，采用折彎焊絲的方法實(shí)現(xiàn)電孤擺動(dòng)，并為此設(shè)計(jì)了一套...

焊接方法與設(shè)備熔化極氣體保護(hù)焊

等離子——熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備及其應(yīng)用——介紹了等離子_熔化極氣體操護(hù)焊接的工藝過程，并與常規(guī)熔化極氣體保護(hù)焊相比較分析了焊接過程的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)等離子一熔化極氣體保護(hù)焊接的應(yīng)用及焊槍的發(fā)展作了簡要的描建。

中厚板熔化極氣體保護(hù)焊的數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證——在建立中厚板gmaw溫度場數(shù)值仿真模型的基礎(chǔ)上，用ansys進(jìn)行了數(shù)值模擬，并通過紅外熱像儀進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果對(duì)比分析表明，溫度場熱循環(huán)曲線的形狀、峰值溫度及加熱速度比較接近實(shí)測數(shù)值，冷卻...

980鋼超窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊研究——以厚板980鋼為對(duì)象，進(jìn)行了超窄間隙熔化極混合氣體保護(hù)自動(dòng)對(duì)接焊試驗(yàn)，并依據(jù)《jb4708—2oo0鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)980鋼超窄間隙mag焊接頭進(jìn)行了拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)，分析了顯微組織、顯微硬度和宏觀...

奧氏體不銹鋼儲(chǔ)罐熔化極氣體保護(hù)焊

熔化極氣體保護(hù)焊采用雙電極可有效改進(jìn)熱輸入控制——熔化極氣體保護(hù)焊采用雙電極可有效改進(jìn)熱輸入控制

鋁制硝酸儲(chǔ)罐的熔化極氣體保護(hù)焊接——本文簡要介紹了工業(yè)純鋁厚板對(duì)接焊縫的半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊接工藝及其在鋁制硝酸儲(chǔ)罐焊接中的應(yīng)用。

熔化極脈沖氣體保護(hù)焊前中值波形控制方法研究——采用前中值電流波形控制方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔滴過渡過程的控制。首先從熔滴過渡過程能量傳遞的角度，利用simulink工具對(duì)脈沖波形和能量進(jìn)行了仿真，然后利用所研制的熔化極脈沖氣體保護(hù)焊設(shè)備進(jìn)行了前中值波控試驗(yàn)，...

薄板高速熔化極脈沖氣體保護(hù)焊控制及實(shí)現(xiàn)——高速焊接條件下容易產(chǎn)生咬邊等缺陷，實(shí)現(xiàn)大電流低電壓的穩(wěn)定焊接是懈決問題的關(guān)鍵，設(shè)計(jì)一種新型單周期弧壓反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)，在每一個(gè)周期內(nèi)保證電弧電壓的平均值相同，可以實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的弧長調(diào)節(jié)。對(duì)偶然發(fā)生的短...

奧氏體不銹鋼儲(chǔ)罐熔化極氣體保護(hù)焊——奧氏體不銹鋼儲(chǔ)罐熔化極氣體保護(hù)焊

聚酯反應(yīng)器熔化極氣體保護(hù)焊接——聚酯反應(yīng)器熔化極氣體保護(hù)焊接

高速熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)理及工藝研究現(xiàn)狀——針刈高速焊接條件下的咬邊問題，概述了熔池金屬流體靜力學(xué)模型、數(shù)值計(jì)算模型以及經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并分析了各自的特點(diǎn)。介紹了目前高速熔化極氣體保護(hù)焊的不同工藝。采用短路電流雙折線控制或采用特殊的燃弧電流波形控制法...

通過對(duì)sus201鉻錳氮型不銹鋼的成分和相關(guān)性能分析,進(jìn)行了焊接試驗(yàn)驗(yàn)證,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行了拉伸和彎曲機(jī)械性能檢測、晶間腐蝕檢測和酸性鈍化試驗(yàn)。可以得出在一般結(jié)構(gòu)件和一般耐腐蝕環(huán)境中可用sus201材料替代0cr18ni9材料,具有廣泛的應(yīng)用前景。

厚板鋁合金雙絲氣體保護(hù)焊工藝——采用雙絲氣體保護(hù)焊對(duì)40mm厚7a52鋁合金板進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，研究了坡口形式和參數(shù)等對(duì)接頭質(zhì)量的影響，確定了最佳的雙絲氣體保護(hù)焊工藝及參數(shù)。焊縫缺陷、硬度、組織分析和力學(xué)性能等方面的檢測表明：對(duì)于40mm厚7a52鋁合金板...

co2氣體保護(hù)焊絲 符合：gber49-1 ） 說明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學(xué)性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機(jī)械等結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊。 焊絲化學(xué)成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項(xiàng)：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49