三維整體高翅片強(qiáng)化傳熱鋁管刨削成形機(jī)理

為了提高換熱效率,換熱器的結(jié)構(gòu)從多方面進(jìn)行了強(qiáng)化傳熱設(shè)計。介紹了如今應(yīng)用范圍比較廣泛的幾個設(shè)計理念,并對其進(jìn)行分析總結(jié)。

利用萘升華傳質(zhì)/傳熱比擬實驗方法,研究了縱向渦產(chǎn)生器攻擊角對橢圓管板式翅片換熱和阻力特性的影響,分析了縱向渦錯排橢圓管板式翅片換熱器在不同縱向渦產(chǎn)生器的攻擊角時的傳熱與阻力特性,為換熱器設(shè)計提供了一定的理論依據(jù)。

本文對空氣在百葉窗翅片內(nèi)部流動和傳熱建立了三維數(shù)值計算模型。計算結(jié)果與文獻(xiàn)所提供的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比,在整個計算范圍內(nèi),re=0-1500,j和f的平均偏差分別為1.96%和10.5%。在深入揭示百葉窗翅片流動機(jī)理的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步比較了百葉窗翅片開窗角度la和換向區(qū)長度s對其傳熱和流動阻力的影響,分析結(jié)果為百葉窗翅片的模具制作及其優(yōu)化設(shè)計提供了依據(jù)。

對內(nèi)壁具有螺旋v型微溝槽的圓管進(jìn)行連續(xù)加載壓扁試驗,分析比較了硬、軟態(tài)微溝槽圓管的壓扁變形過程及力學(xué)性能。結(jié)果表明:硬態(tài)溝槽管壓扁過程中會依次產(chǎn)生"一次塌陷"、中間折痕、"二次塌陷"等嚴(yán)重截面畸變;軟態(tài)溝槽管壓扁變形比較均勻,截面畸變程度較小,環(huán)向剛度較小,能夠在較小的壓縮載荷下實現(xiàn)壓扁成形。

華中科技大學(xué) 碩士學(xué)位論文 功率超聲防、除垢及強(qiáng)化傳熱的實驗研究和工程應(yīng)用 姓名：余濤 申請學(xué)位級別：碩士 專業(yè)：熱能工程 指導(dǎo)教師：黃樹紅;李錄平 20060429 功率超聲防、除垢及強(qiáng)化傳熱的實驗研究和工程應(yīng)用 作者：余濤 學(xué)位授予單位：華中科技大學(xué) 相似文獻(xiàn)(1條) 1.期刊論文呂漢迎.lvhanying超聲波防垢儀在濁水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用-現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備2007(3) 介紹了超聲波防垢儀的工作原理,進(jìn)行了超聲波防垢儀在濁水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的實驗.實驗結(jié)果證明,超聲波防垢法可以有效地防止?jié)崴鋮s循環(huán)系統(tǒng)中(zhòng)n的水垢,同時具有成本低、無污染等優(yōu)點,具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益. 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/

不銹鋼波紋管強(qiáng)化傳熱機(jī)理分析及在換熱器中的應(yīng)用

新型不銹鋼波紋管是選用特種不銹鋼板材,滾壓卷成幾種規(guī)格圓形薄壁光管,將焊縫錯開套裝成多層薄壁圓形光管,再經(jīng)特殊工藝漲波凸起成型的多層波紋管。該波紋管的管內(nèi)流動呈等直徑流束型式和弧形流束型式,使流速和壓力周期性的變化,冷熱流體產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動,實現(xiàn)了復(fù)合強(qiáng)化換熱。本文在水-水換熱條件下,對該波紋管強(qiáng)化換熱規(guī)律進(jìn)行了實驗研究,分析了新型波紋管的強(qiáng)化傳熱機(jī)理,并給出該管的優(yōu)化尺寸范圍,為新型不銹鋼波紋管在換熱器中的實際應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

管殼式換熱器殼程強(qiáng)化傳熱技術(shù)研究 歐陽惕　(廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司,廣東　順德　528313)　 黃德斌　(華南理工大學(xué)化工與能源學(xué)院,廣東　廣州　510640) 摘　要:介紹了管殼式換熱器殼程強(qiáng)化傳熱方面所展開的研究工作及取得的成果,指出了強(qiáng)化傳熱技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞:管殼式換熱器;殼程;強(qiáng)化傳熱 中圖分類號:tk124　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　　　　　 引　言 管殼式換熱器在化工、石油、動力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工業(yè)部門中有著廣泛的應(yīng)用。近40年來,國內(nèi) 外對管內(nèi)強(qiáng)化傳熱進(jìn)行了大量的研究,取得了豐碩的成果, 目前已有的強(qiáng)化傳熱管技術(shù)不下百余種。相比之下,殼程強(qiáng) 化傳熱方面的研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有管程研究的廣泛和深入。直到 20世紀(jì)70年代,殼程強(qiáng)化傳熱技術(shù)才開始受到重視

概述了轉(zhuǎn)子組合式強(qiáng)化傳熱裝置的強(qiáng)化傳熱和自清潔原理,通過實驗研究了內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子及葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管的傳熱和阻力特性。實驗結(jié)果表明,在相同的re條件下,內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子換熱管管內(nèi)的nusselt數(shù)高于內(nèi)置葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管,阻力系數(shù)低于內(nèi)置葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管,同時pec值明顯高于葉片間斷型轉(zhuǎn)子的pec值,說明內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子換熱管的綜合性能優(yōu)于葉片間斷型轉(zhuǎn)子。

換熱管內(nèi)置自旋扭帶能夠起到在線除垢、防垢和強(qiáng)化傳熱的雙重作用,是換熱器節(jié)能降耗的有效途徑之一,但同時也帶來了流體阻力的增加。為了綜合評價其強(qiáng)化傳熱特性,將9根不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的塑料扭帶安置到換熱管中,比較了不同流速下的流體阻力和換熱特性,采用多元線性回歸,推導(dǎo)出了實驗狀態(tài)的摩擦阻力系數(shù)和努塞爾準(zhǔn)數(shù)的關(guān)聯(lián)式,并通過性能評價,得到了強(qiáng)化傳熱準(zhǔn)則數(shù)φ=1.14～1.33,說明塑料扭帶作為強(qiáng)化傳熱元件具有較高的應(yīng)用價值。

化工裝置擴(kuò)能改造能夠提升產(chǎn)能，而目前冷換設(shè)施單純放大的設(shè)計所占比例較大，暴露出自重大、傳熱效果不佳等難題。而透過把握加強(qiáng)傳熱技術(shù)的原理并對它的工藝介質(zhì)環(huán)境實施解析，運用這類工藝來解決冷換設(shè)施的難題，獲得了意想不到的奇效。本文將探討強(qiáng)化傳熱技術(shù)在化工裝置擴(kuò)能改造中的應(yīng)用，筆者希望拋磚引玉，讓更多的有識之士參與到該課題的討論中來。

指出了空調(diào)器發(fā)展的趨勢,介紹了蒸發(fā)器強(qiáng)化傳熱技術(shù)及其對空調(diào)器性能改善的重要性。分別從管翅式蒸發(fā)器的管內(nèi)制冷劑側(cè)和管外空氣側(cè)兩個方面,分別介紹了國內(nèi)外空調(diào)器蒸發(fā)器強(qiáng)化傳熱的研究狀況,提出了強(qiáng)化傳熱仍是蒸發(fā)器的主要發(fā)展方向,應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)其研究以促進(jìn)空調(diào)器性能的發(fā)展。

眾所周知,提高空調(diào)機(jī)熱力循環(huán)過程中制冷劑的蒸發(fā)溫度、降低其冷凝溫度均能提高空調(diào)器的制冷系數(shù)。但是隨著冷凝溫度的降低和蒸發(fā)溫度的提高,空調(diào)器的傳熱溫差將會隨之降低,蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱條件惡化。雖然增大蒸發(fā)器、冷凝器的換熱面積能解決這一矛盾,但是由此必然導(dǎo)致空調(diào)器體積增大、能重比降低。解決這一矛盾最為明智的方法就是利用現(xiàn)有的傳熱強(qiáng)化技術(shù)、強(qiáng)化冷凝器和蒸發(fā)器的傳熱實現(xiàn)空調(diào)機(jī)蒸發(fā)器、冷凝器的低溫差傳熱。本文將簡要介紹強(qiáng)化傳熱技術(shù)及幾種能在空調(diào)設(shè)計中應(yīng)用的強(qiáng)化傳熱管。

固體吸附式制冷強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展——吸附床的傳熱強(qiáng)化是影響固體吸附式制冷的主要因素。簡述了吸附制冷的強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展，介紹了幾種常用的吸附床強(qiáng)化傳熱方法，提出了固體吸附式制冷強(qiáng)化傳熱的研究方向。

一種相變儲能設(shè)備的強(qiáng)化傳熱數(shù)值研究——提出了采用鋁片強(qiáng)化相變儲能設(shè)備傳熱的新方法，從計算結(jié)果可以看出鋁片結(jié)構(gòu)參數(shù)和相變材料導(dǎo)熱系數(shù)對傳熱性能的影響。

強(qiáng)化傳熱技術(shù)在空調(diào)中的應(yīng)用——本文將簡要介紹強(qiáng)化傳熱技術(shù)及幾種能在空調(diào)設(shè)計中應(yīng)用的強(qiáng)化傳熱管。

化工裝置擴(kuò)能改造隨產(chǎn)能擴(kuò)大,冷換設(shè)備簡單放大的設(shè)計偏多,隨之帶來重量大,傳熱效率低的問題突出。通過掌握強(qiáng)化傳熱技術(shù)的理論基礎(chǔ)并針對具體的工藝介質(zhì)環(huán)境,綜合應(yīng)用該技術(shù)來設(shè)計冷換設(shè)備,取得了良好的效果。文章介紹了強(qiáng)化傳熱技術(shù)在某化工裝置擴(kuò)能改造中的應(yīng)用,列舉了工藝過程傳熱設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用實例。

犁削-擠壓加工成形工藝制造的新型三維外翅片管通過三維翅片、二維溝槽的微作用力增強(qiáng)傳熱。文中通過實驗,研究了在不同加工參數(shù)下的三維整體外翅片銅管的傳熱性能,與光管相比,三維翅片管均能明顯地起到強(qiáng)化傳熱作用。橫管外的膜狀冷凝時,與努塞爾積分方法求得的管外換熱系數(shù)理論計算式相比,三維管管外換熱系數(shù)的常數(shù)隨給進(jìn)量增大而減小。隨切削深度增加到一定值后出現(xiàn)少許下降,管外換熱系數(shù)的常數(shù)可以擬合為進(jìn)給量多項式,從而得到了三維翅片管管外換熱經(jīng)驗計算式與加工參數(shù)的關(guān)系。

隨著社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,人們對能源應(yīng)用的多樣性也提出了更多的要求,客觀上提高了換熱器的設(shè)計水平需求,包括強(qiáng)化換熱過程、提高換熱效率、節(jié)約資源投入、提高經(jīng)濟(jì)效益等。其中管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠等優(yōu)勢,目前在我國化工、石油、冶金、航空等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文以下結(jié)合近年來管殼式換熱器技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行研究,提出強(qiáng)化傳熱技術(shù)的必要性,從管程、殼程、管束等方面分析強(qiáng)化傳熱的特征,并提出管殼式換熱器發(fā)展趨勢。

本文采用數(shù)值計算的方法,以水為工質(zhì),研究了一種三頭螺旋波紋管在層流狀態(tài)下?lián)Q熱與流動的綜合性能,并將不同槽深的螺旋波紋管進(jìn)行對比,此外,利用物理量的場協(xié)同原理對計算結(jié)果進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,三頭螺旋波紋管能有效提升管內(nèi)綜合強(qiáng)化傳熱性能,其pec值達(dá)到1.31~2.41,并且槽深越深,pec值越高.

通過實驗研究了進(jìn)給量和切削深度對犁削—擠壓加工成形工藝制造的新型三維整體外翅片銅管總換熱系數(shù)和管外換熱系數(shù)的影響,實驗結(jié)果表明,在能夠順利成翅的條件下,降低進(jìn)給量以及增大切削深度,都能夠確實有效地提高總換熱系數(shù),切削深度從0.5mm增加到0.9mm時,總換熱系數(shù)增幅在為7.6%～8.2%,在熱流密度為100w/m2時,進(jìn)給量從1.8mm.r1降低到1.38mm.r1,總換熱系數(shù)增幅達(dá)到了14%,而在較低的熱流密度50w/m2時,進(jìn)給量從1.8mm.r1降低到1.38mm.r1總換熱系數(shù)增幅最大達(dá)到了183%。

新型不銹鋼波紋管是選用特種不銹鋼板材,滾壓卷成幾種規(guī)格圓形薄壁光管,將焊縫錯開套裝成多層薄壁圓形光管,再經(jīng)特殊工藝漲波凸起成型的多層波紋管。該波紋管的管內(nèi)流動呈等直徑流束型式和弧形流束型式,使流速和壓力周期性的變化,冷熱流體產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動,實現(xiàn)了復(fù)合強(qiáng)化換熱。本文在水-水換熱條件下,對該波紋管強(qiáng)化換熱規(guī)律進(jìn)行了實驗研究,分析了新型波紋管的強(qiáng)化傳熱機(jī)理,并給出該管的優(yōu)化尺寸范圍,為新型不銹鋼波紋管在換熱器中的實際應(yīng)用提供了理論依據(jù)