三維整體高翅片強化傳熱鋁管刨削成形機理

為了提高換熱效率,換熱器的結(jié)構(gòu)從多方面進行了強化傳熱設(shè)計。介紹了如今應(yīng)用范圍比較廣泛的幾個設(shè)計理念,并對其進行分析總結(jié)。

利用萘升華傳質(zhì)/傳熱比擬實驗方法,研究了縱向渦產(chǎn)生器攻擊角對橢圓管板式翅片換熱和阻力特性的影響,分析了縱向渦錯排橢圓管板式翅片換熱器在不同縱向渦產(chǎn)生器的攻擊角時的傳熱與阻力特性,為換熱器設(shè)計提供了一定的理論依據(jù)。

本文對空氣在百葉窗翅片內(nèi)部流動和傳熱建立了三維數(shù)值計算模型。計算結(jié)果與文獻所提供的實驗數(shù)據(jù)進行了對比,在整個計算范圍內(nèi),re=0-1500,j和f的平均偏差分別為1.96%和10.5%。在深入揭示百葉窗翅片流動機理的基礎(chǔ)上,進一步比較了百葉窗翅片開窗角度la和換向區(qū)長度s對其傳熱和流動阻力的影響,分析結(jié)果為百葉窗翅片的模具制作及其優(yōu)化設(shè)計提供了依據(jù)。

對內(nèi)壁具有螺旋v型微溝槽的圓管進行連續(xù)加載壓扁試驗,分析比較了硬、軟態(tài)微溝槽圓管的壓扁變形過程及力學(xué)性能。結(jié)果表明:硬態(tài)溝槽管壓扁過程中會依次產(chǎn)生"一次塌陷"、中間折痕、"二次塌陷"等嚴(yán)重截面畸變;軟態(tài)溝槽管壓扁變形比較均勻,截面畸變程度較小,環(huán)向剛度較小,能夠在較小的壓縮載荷下實現(xiàn)壓扁成形。

華中科技大學(xué) 碩士學(xué)位論文 功率超聲防、除垢及強化傳熱的實驗研究和工程應(yīng)用 姓名：余濤 申請學(xué)位級別：碩士 專業(yè)：熱能工程 指導(dǎo)教師：黃樹紅;李錄平 20060429 功率超聲防、除垢及強化傳熱的實驗研究和工程應(yīng)用 作者：余濤 學(xué)位授予單位：華中科技大學(xué) 相似文獻(1條) 1.期刊論文呂漢迎.lvhanying超聲波防垢儀在濁水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用-現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備2007(3) 介紹了超聲波防垢儀的工作原理,進行了超聲波防垢儀在濁水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的實驗.實驗結(jié)果證明,超聲波防垢法可以有效地防止?jié)崴鋮s循環(huán)系統(tǒng)中 的水垢,同時具有成本低、無污染等優(yōu)點,具有較好的社會和經(jīng)濟效益. 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/

不銹鋼波紋管強化傳熱機理分析及在換熱器中的應(yīng)用

新型不銹鋼波紋管是選用特種不銹鋼板材,滾壓卷成幾種規(guī)格圓形薄壁光管,將焊縫錯開套裝成多層薄壁圓形光管,再經(jīng)特殊工藝漲波凸起成型的多層波紋管。該波紋管的管內(nèi)流動呈等直徑流束型式和弧形流束型式,使流速和壓力周期性的變化,冷熱流體產(chǎn)生強烈擾動,實現(xiàn)了復(fù)合強化換熱。本文在水-水換熱條件下,對該波紋管強化換熱規(guī)律進行了實驗研究,分析了新型波紋管的強化傳熱機理,并給出該管的優(yōu)化尺寸范圍,為新型不銹鋼波紋管在換熱器中的實際應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

管殼式換熱器殼程強化傳熱技術(shù)研究 歐陽惕　(廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司,廣東　順德　528313)　 黃德斌　(華南理工大學(xué)化工與能源學(xué)院,廣東　廣州　510640) 摘　要:介紹了管殼式換熱器殼程強化傳熱方面所展開的研究工作及取得的成果,指出了強化傳熱技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞:管殼式換熱器;殼程;強化傳熱 中圖分類號:tk124　　　　　文獻標(biāo)識碼:b　　　　　　 引　言 管殼式換熱器在化工、石油、動力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工業(yè)部門中有著廣泛的應(yīng)用。近40年來,國內(nèi) 外對管內(nèi)強化傳熱進行了大量的研究,取得了豐碩的成果, 目前已有的強化傳熱管技術(shù)不下百余種。相比之下,殼程強 化傳熱方面的研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有管程研究的廣泛和深入。直到 20世紀(jì)70年代,殼程強化傳熱技術(shù)才開始受到重視

概述了轉(zhuǎn)子組合式強化傳熱裝置的強化傳熱和自清潔原理,通過實驗研究了內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子及葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管的傳熱和阻力特性。實驗結(jié)果表明,在相同的re條件下,內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子換熱管管內(nèi)的nusselt數(shù)高于內(nèi)置葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管,阻力系數(shù)低于內(nèi)置葉片間斷型轉(zhuǎn)子換熱管,同時pec值明顯高于葉片間斷型轉(zhuǎn)子的pec值,說明內(nèi)置螺旋葉片轉(zhuǎn)子換熱管的綜合性能優(yōu)于葉片間斷型轉(zhuǎn)子。

換熱管內(nèi)置自旋扭帶能夠起到在線除垢、防垢和強化傳熱的雙重作用,是換熱器節(jié)能降耗的有效途徑之一,但同時也帶來了流體阻力的增加。為了綜合評價其強化傳熱特性,將9根不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的塑料扭帶安置到換熱管中,比較了不同流速下的流體阻力和換熱特性,采用多元線性回歸,推導(dǎo)出了實驗狀態(tài)的摩擦阻力系數(shù)和努塞爾準(zhǔn)數(shù)的關(guān)聯(lián)式,并通過性能評價,得到了強化傳熱準(zhǔn)則數(shù)φ=1.14～1.33,說明塑料扭帶作為強化傳熱元件具有較高的應(yīng)用價值。

化工裝置擴能改造能夠提升產(chǎn)能，而目前冷換設(shè)施單純放大的設(shè)計所占比例較大，暴露出自重大、傳熱效果不佳等難題。而透過把握加強傳熱技術(shù)的原理并對它的工藝介質(zhì)環(huán)境實施解析，運用這類工藝來解決冷換設(shè)施的難題，獲得了意想不到的奇效。本文將探討強化傳熱技術(shù)在化工裝置擴能改造中的應(yīng)用，筆者希望拋磚引玉，讓更多的有識之士參與到該課題的討論中來。

指出了空調(diào)器發(fā)展的趨勢,介紹了蒸發(fā)器強化傳熱技術(shù)及其對空調(diào)器性能改善的重要性。分別從管翅式蒸發(fā)器的管內(nèi)制冷劑側(cè)和管外空氣側(cè)兩個方面,分別介紹了國內(nèi)外空調(diào)器蒸發(fā)器強化傳熱的研究狀況,提出了強化傳熱仍是蒸發(fā)器的主要發(fā)展方向,應(yīng)進一步加強其研究以促進空調(diào)器性能的發(fā)展。

眾所周知,提高空調(diào)機熱力循環(huán)過程中制冷劑的蒸發(fā)溫度、降低其冷凝溫度均能提高空調(diào)器的制冷系數(shù)。但是隨著冷凝溫度的降低和蒸發(fā)溫度的提高,空調(diào)器的傳熱溫差將會隨之降低,蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱條件惡化。雖然增大蒸發(fā)器、冷凝器的換熱面積能解決這一矛盾,但是由此必然導(dǎo)致空調(diào)器體積增大、能重比降低。解決這一矛盾最為明智的方法就是利用現(xiàn)有的傳熱強化技術(shù)、強化冷凝器和蒸發(fā)器的傳熱實現(xiàn)空調(diào)機蒸發(fā)器、冷凝器的低溫差傳熱。本文將簡要介紹強化傳熱技術(shù)及幾種能在空調(diào)設(shè)計中應(yīng)用的強化傳熱管。

固體吸附式制冷強化傳熱研究進展——吸附床的傳熱強化是影響固體吸附式制冷的主要因素。簡述了吸附制冷的強化傳熱研究進展，介紹了幾種常用的吸附床強化傳熱方法，提出了固體吸附式制冷強化傳熱的研究方向。

一種相變儲能設(shè)備的強化傳熱數(shù)值研究——提出了采用鋁片強化相變儲能設(shè)備傳熱的新方法，從計算結(jié)果可以看出鋁片結(jié)構(gòu)參數(shù)和相變材料導(dǎo)熱系數(shù)對傳熱性能的影響。

強化傳熱技術(shù)在空調(diào)中的應(yīng)用——本文將簡要介紹強化傳熱技術(shù)及幾種能在空調(diào)設(shè)計中應(yīng)用的強化傳熱管。

化工裝置擴能改造隨產(chǎn)能擴大,冷換設(shè)備簡單放大的設(shè)計偏多,隨之帶來重量大,傳熱效率低的問題突出。通過掌握強化傳熱技術(shù)的理論基礎(chǔ)并針對具體的工藝介質(zhì)環(huán)境,綜合應(yīng)用該技術(shù)來設(shè)計冷換設(shè)備,取得了良好的效果。文章介紹了強化傳熱技術(shù)在某化工裝置擴能改造中的應(yīng)用,列舉了工藝過程傳熱設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用實例。

犁削-擠壓加工成形工藝制造的新型三維外翅片管通過三維翅片、二維溝槽的微作用力增強傳熱。文中通過實驗,研究了在不同加工參數(shù)下的三維整體外翅片銅管的傳熱性能,與光管相比,三維翅片管均能明顯地起到強化傳熱作用。橫管外的膜狀冷凝時,與努塞爾積分方法求得的管外換熱系數(shù)理論計算式相比,三維管管外換熱系數(shù)的常數(shù)隨給進量增大而減小。隨切削深度增加到一定值后出現(xiàn)少許下降,管外換熱系數(shù)的常數(shù)可以擬合為進給量多項式,從而得到了三維翅片管管外換熱經(jīng)驗計算式與加工參數(shù)的關(guān)系。

通過實驗研究了進給量和切削深度對犁削—擠壓加工成形工藝制造的新型三維整體外翅片銅管總換熱系數(shù)和管外換熱系數(shù)的影響,實驗結(jié)果表明,在能夠順利成翅的條件下,降低進給量以及增大切削深度,都能夠確實有效地提高總換熱系數(shù),切削深度從0.5mm增加到0.9mm時,總換熱系數(shù)增幅在為7.6%～8.2%,在熱流密度為100w/m2時,進給量從1.8mm.r1降低到1.38mm.r1,總換熱系數(shù)增幅達到了14%,而在較低的熱流密度50w/m2時,進給量從1.8mm.r1降低到1.38mm.r1總換熱系數(shù)增幅最大達到了183%。

1引言工業(yè)節(jié)能和新能源開發(fā)在近幾十年來發(fā)展迅速,迫切需要裝備尺寸小、重量輕和容量大的換熱器,這一需求帶動了強化傳熱管技術(shù)的發(fā)展[1]。由此發(fā)展的如表面多孔管、t型翅片管、鋸齒管和螺旋槽管的研究,已成為強化傳熱的重要方向[2,3]。三維外翅片管在沒有原材料損耗的情況下增加了管材

本文以上海地區(qū)冬季典型年室外溫度為計算參數(shù),建立外墻與屋面連接處建筑熱橋三維非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱偏微分方程。計算了不同保溫形式下墻體內(nèi)表面溫度及熱流分布,并分析了熱橋?qū)ω?fù)荷及結(jié)露的影響。

室溫磁制冷機主動式回?zé)崞鲝娀瘋鳠釘?shù)值仿真——研究了脈沖磁場作用下磁工質(zhì)粉末與水高熱流密度小溫差強化傳熱，提出了在工質(zhì)輪中嵌入高導(dǎo)熱材料強化傳熱的方法，采用建立理論模型與ansys軟件相結(jié)合的方法，對幾種典型嵌入形式進行了模擬分析，結(jié)果表明，銅絲的...