山西匯功昌靖3000t水泥熟料生產(chǎn)線項目投標(biāo)文件

項目代號及名稱 編號工藝編號名稱型號規(guī)格 單 位 數(shù) 量 011601a、b增濕塔臺2 規(guī)格:φ9500×39000mm 處理風(fēng)量:<800000m3/h 氣體溫度:進(jìn)口325±20℃,最高450℃ 出口:296℃(聯(lián)合操作),<150℃(直接操作) 承受負(fù)壓:7200pa 壓損:<600pa 噴水量:最大38.4t/h 噴嘴:16個,型式rdl80;工作壓力3.3mpa 01-11601a1、b1螺旋輸送機(jī)臺2 型號：ls500 01-1pm減速機(jī)(螺旋輸送機(jī)用)臺2 型號:xwd7－59 功率:5.5kw 出軸轉(zhuǎn)速:25.4r/min 電機(jī)保定市電機(jī)廠 型號：y132s-4 01-21601a3、b3電動翻板閥臺4 a5、b5規(guī)格500×500mm 01-2pm減速電動機(jī)(電動翻板閥用)臺4 型號:xwdy

項目代號及名稱 編號工藝編號名稱型號規(guī)格 單 位 數(shù) 量 011601a、b增濕塔臺2 規(guī)格:φ9500×39000mm 處理風(fēng)量:<800000m3/h 氣體溫度:進(jìn)口325±20℃,最高450℃ 出口:296℃(聯(lián)合操作),<150℃(直接操作) 承受負(fù)壓:7200pa 壓損:<600pa 噴水量:最大38.4t/h 噴嘴:16個,型式rdl80;工作壓力3.3mpa 01-11601a1、b1螺旋輸送機(jī)臺2 型號：ls500 01-1pm減速機(jī)(螺旋輸送機(jī)用)臺2 型號:xwd7－59 功率:5.5kw 出軸轉(zhuǎn)速:25.4r/min 電機(jī)保定市電機(jī)廠 型號：y132s-4 01-21601a3、b3電動翻板閥臺4 a5、b5規(guī)格500×500mm 01-2pm減速電動機(jī)(電動翻板閥用)臺4 型號:xwdy

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標(biāo)準(zhǔn)主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標(biāo)。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設(shè)計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點(diǎn)： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運(yùn)行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達(dá)、減速機(jī)系統(tǒng)、密 封風(fēng)機(jī)。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機(jī)低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費(fèi)用。 6.在一臺

生產(chǎn)技術(shù) 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放寬進(jìn)廠石灰石中al2o3 含量的指標(biāo)。 （2）石英砂尾礦的易磨性較好，可降低生料粉 磨電耗。 （3）入窯生料配料成分發(fā)生變化后，生料的易 燒性變好，可降低熟料熱耗，節(jié)約用煤。 （4）熟料成分的變化使熟料強(qiáng)度提高，水泥混 合材摻加量相應(yīng)增大，從而降低了水泥生產(chǎn)成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性變 好，可降低水泥粉磨電耗；另一方面水泥的適應(yīng)性變 好，受到廣大用戶的歡迎，使我公司的水泥市場占有 率逐漸提高。 作者簡介：鞠寧佳（1978－），女，北京市人，助理工程師，2004年 12月畢業(yè)于山西大學(xué)外語專業(yè)，現(xiàn)從事水泥質(zhì)檢工作。 收稿日期：2012－05－06 （編輯芋艷梅） 文章編號：10

烏海市西水水泥有限責(zé)任公司(原西卓子山水泥廠)擁有2000t/d(1號線)和4600t/d(2號線)兩條干法水泥熟料生產(chǎn)線。2號線于2008年5月開工建設(shè),2009年9月下旬點(diǎn)火試生產(chǎn)。根據(jù)公司實際情況,2號線技改工程必須依托1號線的公用工程、原輔料系統(tǒng)、熟料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及中控樓等,2號線緊鄰1號線建設(shè),這給設(shè)計

6月24日，由中信重工機(jī)械股份有限公司總承包的柬埔寨kcc2日產(chǎn)2500t水泥熟料生產(chǎn)線成功點(diǎn)火，標(biāo)志著柬埔寨kcc2水泥廠項目進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

2011年1月4日,重慶市經(jīng)濟(jì)信息委員會下發(fā)了渝經(jīng)信投資1號文件。文件明確規(guī)定:"各區(qū)縣、各部門要嚴(yán)格實行國家產(chǎn)業(yè)政策,切實把思想和行動統(tǒng)一到重慶市委、重慶市政府的決策部

生產(chǎn)技術(shù) 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放寬進(jìn)廠石灰石中al2o3 含量的指標(biāo)。 （2）石英砂尾礦的易磨性較好，可降低生料粉 磨電耗。 （3）入窯生料配料成分發(fā)生變化后，生料的易 燒性變好，可降低熟料熱耗，節(jié)約用煤。 （4）熟料成分的變化使熟料強(qiáng)度提高，水泥混 合材摻加量相應(yīng)增大，從而降低了水泥生產(chǎn)成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性變 好，可降低水泥粉磨電耗；另一方面水泥的適應(yīng)性變 好，受到廣大用戶的歡迎，使我公司的水泥市場占有 率逐漸提高。 作者簡介：鞠寧佳（1978－），女，北京市人，助理工程師，2004年 12月畢業(yè)于山西大學(xué)外語專業(yè)，現(xiàn)從事水泥質(zhì)檢工作。 收稿日期：2012－05－06 （編輯芋艷梅） 文章編號：10

5000td水泥熟料生產(chǎn)線耐火材料使用及筑爐施工

xx學(xué)校 -1- 設(shè)計總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀(jì)70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀(jì)90年代國際上以預(yù)分解燒成技術(shù)為主，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項裝備技術(shù)，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同 時擴(kuò)大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國際先進(jìn)水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(平面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(剖面一)

樅陽海螺水泥股份有限公司10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計

為了提高石灰石資源的利用率,解決粘土質(zhì)原料水分大、極易堵料、導(dǎo)致下料困難、配料不準(zhǔn)而影響正常生產(chǎn)的問題,本文介紹了預(yù)配料混合破碎及相關(guān)新技術(shù)在熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用,該工藝技術(shù)的應(yīng)用既節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境,又降低了生產(chǎn)成本,而且解決了低品位石灰石和粘土質(zhì)原料濕堵等在水泥熟料生產(chǎn)中的難題,具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1自建水洗砂系統(tǒng)必要性和可行性贊比亞恩多拉3000t/d熟料水泥生產(chǎn)線項目位于非洲中南部,所在國家為內(nèi)陸國家。該項目樁基、車間主體結(jié)構(gòu)、道路及路面等混凝土用量為12萬m水洗砂用量約為10萬t。因恩多拉沒有能滿足施工要求的天然河砂,且當(dāng)?shù)卮笮徒ㄔO(shè)工程較少,基礎(chǔ)建設(shè)較為落后,材料供應(yīng)市場不成熟。其中項目當(dāng)?shù)氐乃瓷肮?yīng)廠商有l(wèi)uanshygeology和

云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司 4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線奠基

燃100%無煙煤水泥熟料生產(chǎn)線的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)

黑矸石是從采煤和洗煤過程中選出的廢物,含有部分可燃物質(zhì)。我公司于2007年開始進(jìn)行利用黑矸石配料的試驗,經(jīng)過近兩個多月調(diào)整,取得了初步成功,達(dá)到了一定的效果。1使用黑矸石配料時的技術(shù)難點(diǎn)1)黑矸石中含煤量不穩(wěn)定,易造成生料中煤量的

dcs(集散控制系統(tǒng))技術(shù)以其集中管理、分散控制的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能完善、使用方便等優(yōu)點(diǎn),在水泥行業(yè),尤其是大、中型水泥生產(chǎn)線上獲得了廣泛的應(yīng)用。在此基礎(chǔ)之上,充分發(fā)揮了現(xiàn)場總線技術(shù)及dcs技術(shù)兩者優(yōu)勢,以系統(tǒng)集成為手段,給出一套基于profibus現(xiàn)場總線協(xié)議的水泥熟料的生產(chǎn)線的集散控制系統(tǒng)(dcs),實現(xiàn)了對水泥熟料生產(chǎn)的集中管理和分散控制。

３０００ｔ／ｄ水泥熟料生產(chǎn)線耐火材料 施工方案 一．概述 由于強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，水泥生產(chǎn)線對耐 火隔熱材料的質(zhì)量要求越來高，越來越嚴(yán)格。質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān) 系到了整個水泥生產(chǎn)工藝能否正常運(yùn)行。因此施工中采取先進(jìn)的 施工方法，嚴(yán)格控制每一道工序的施工是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。 在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照貴公司的要求及國家有關(guān)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。嚴(yán)格控制每一道施工工序。 二.施工部署 2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 根據(jù)本工程特點(diǎn)和甲方對工期的要求及我公司承建類似工 程的經(jīng)驗，我們將合理部署各項施工資源，在施工力量、設(shè)備、 材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理。加強(qiáng)工 序銜接和平衡協(xié)調(diào)工作，有計劃、有步驟地組織施工，使工程施 工做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明。 2.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 按照項目法組建本工程項目經(jīng)理部及項目部領(lǐng)導(dǎo)班子。為了 對工程進(jìn)行有效的管

亞泰集團(tuán)哈爾濱水泥有限公司4000t/d熟料生產(chǎn)線工程在2008年開工建設(shè),筆者有幸參與了該工程的監(jiān)理工作,現(xiàn)將監(jiān)理工作中關(guān)于水泥熟料生產(chǎn)線工程的監(jiān)理方法、手段和保證措施作以簡單介紹。

摘要 水泥是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無可替代的基礎(chǔ)材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯 的壽命延長，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運(yùn)輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對大氣的污染。 為了符合當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時也是對大學(xué)本科四年所學(xué)知識的