使用菱鎂石調(diào)整渣型和使用鋁渣型冶煉錳硅合金生產(chǎn)

試樣以堿性熔劑熔融,經(jīng)稀鹽酸酸化浸取、定容后,移取部分試液加酒石酸鉀鈉,三乙醇胺,銅試劑等掩蔽劑聯(lián)合掩蔽鐵、鋁、錳及重金屬等干擾元素后,用氨水調(diào)節(jié)ph10,以酸性鉻藍(lán)k—萘酚綠b為指示劑,用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定鎂量,取得了較好的效果。用硅鉬藍(lán)光度法測定硅,分析硅結(jié)果也令人滿意。

錳硅合金生產(chǎn)中提高錳回收率的實(shí)踐

錳硅合金生產(chǎn)流程圖 錳礦石富錳渣燒結(jié)礦焦炭硅石白云石螢石 配料 電爐 渣鐵分離器 砂模取樣 化驗(yàn) 直接入庫 破碎 成品儲(chǔ)運(yùn) 供電供水 水淬 渣池 銷售 高碳錳鐵的電爐冶煉工藝流程圖 渣 石灰（白云石）錳礦石焦炭 配料系統(tǒng) 電爐冷卻系統(tǒng)供電系統(tǒng) 渣鐵分離器 取樣 渣砂模鐵砂模 化驗(yàn)分析合格 銷售 直接入庫 破碎加工 錳硅合金原料 錳硅合金的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收符合《錳硅合金的儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo) 志和質(zhì)量證明應(yīng)符合鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量 證明書的一般規(guī)定》（gb3650）的規(guī)定。 對于錳硅合金p、c、s成份超標(biāo)但仍然在高碳層合金成 份控制范圍內(nèi)的按降一個(gè)牌號(hào)處理，若超出高碳層合金成份 控制范圍的合金則按出格品來處理，以公司目前的爐料情況 而來看，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出較適宜的渣型是：渣鐵比0.85-1，爐 渣堿度r=0.3～0.6，爐渣含al2o31

一種錳鋁鈦鐵合金生產(chǎn)工藝的介紹 作者： 所屬系別：錳 關(guān)鍵字：錳 發(fā)布日期：2010年01月11日17:56 編者按： 本發(fā)明涉及一種用準(zhǔn)沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑，特別是錳鋁鈦鐵合金。 目前，用準(zhǔn)沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑主要為錳鋁鐵合金，如中 國專利92107299公開的“鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑”，其組分為（重量百分比）：鋁20—26%， 錳30—35%，鐵38—48%，余量為雜質(zhì)。用鋁錳鐵合金生產(chǎn)的焊條在使用時(shí)有時(shí)出現(xiàn)焊縫開 裂現(xiàn)象，其原因之一是由于焊縫金屬中氫、氮的溶解析出所致，特別是當(dāng)鋼中同時(shí)含有游離 的氫、氮時(shí)，會(huì)顯著增加焊縫金屬的冷脆傾向。雖然可以通過對鋼材的預(yù)熱及嚴(yán)格烘烤部分 消除氫的不利影響，但是氮的有害作用則難以消除。 本發(fā)明目的是提供一種錳鋁鈦鐵合金，作為脫氧和合金化添加劑，消除氮、氫的影 響

淺論錳硅合金渣中Mn含量與爐渣組成的關(guān)系O

鋁合金常常用回收的廢鋁重新進(jìn)入熔鑄冶煉,而廢鋁中硅、鎂的含量很低,為了達(dá)到鋁合金的硬度和可塑性,便于擠壓成型,需檢測鋁錠中硅、鎂、銅、鐵、錳元素的含量。采用分光光度法測定了工業(yè)生產(chǎn)過程鋁合金中硅、鎂、銅、鐵、錳元素的含量。

據(jù)美國專利ust1892294b2報(bào)道，日本昭和電工公司（showadenkok.k.）發(fā)明一種新的al-mg-si合金及其厚板生產(chǎn)工藝。該合金成分（質(zhì)量％）：si0．2～0．8；mg0．3～1；fe0．5，cu0．5；下列元素不少1個(gè)，ti0.1，b0．1；其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。將熱軋后的板坯在200℃～300℃保溫處理1h或更長一些，

用戶需求w(si)=55%~60%的高硅含量鋁-硅中間合金,通過理論分析,確定了試制工藝,試制出了w(si)=57.36%~58.12%的高硅含量鋁-硅中間合金,通過在實(shí)驗(yàn)室的使用和工業(yè)生產(chǎn)中試用,驗(yàn)證了所制得的鋁-硅中間合金的應(yīng)用效果良好,為其在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

介紹了以錳系合金渣為原料生產(chǎn)礦棉的試驗(yàn),結(jié)果表明錳渣是較好的制棉原料,成棉率高。要生產(chǎn)出高品質(zhì)的礦棉,渣液溫度應(yīng)在1300~1500℃之間、mno含量為6%~16%、酸度系數(shù)為0.8~1.6。

鋁鎂錳板 鋁鎂錳板的簡介 鋁鎂錳板是一種極具性價(jià)比的屋面、外墻材料。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣 泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮 了重要的作用。aa3004鋁鎂錳合金（almg1mn1）由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中、耐候、 耐漬、易于折彎焊接加工等優(yōu)點(diǎn)，被普遍認(rèn)可作為建筑設(shè)計(jì)使用壽命50年 以上的屋面、外墻材料；因應(yīng)海洋性氣候建筑設(shè)計(jì)，可選用耐腐蝕性能更 強(qiáng)的5052船舶級鋁合金材料。 鋁鎂錳板的特點(diǎn) 1.重量輕；鋁的密度為2.73g/m3,只有鋼的1/3。 2.強(qiáng)度高；通過成份配置、加工和熱處理方法可以達(dá)到很高的強(qiáng)度。 3.耐腐蝕；具有自我防銹能力，形成的氧化層，可防止金屬氧化銹蝕， 耐酸堿性好。 4.表面處理多樣、美觀?？蛇M(jìn)行陽極氧化、電泳、化學(xué)處理、拋光、 涂漆處理。 5.可塑性好，易加工； 6.良好的導(dǎo)電性能。非磁化和低電火花敏感度，可以防電磁干

在6063鋁合金的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了一種新的高塑6000系合金;采用電子萬能試驗(yàn)機(jī)、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對鑄造、擠壓成型和熱處理態(tài)合金的力學(xué)性能、組織特征和斷口形貌進(jìn)行了分析,并與6063合金進(jìn)行了對比。結(jié)果表明:新的6000系合金在t6狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度達(dá)到282.0mpa,伸長率達(dá)到21.7%,t4狀態(tài)(48h)的抗拉強(qiáng)度達(dá)到184.3mpa,伸長率達(dá)到34.40%;與6063合金相比,t6態(tài)新合金的屈強(qiáng)比較小;塑性較優(yōu)。

我國錳系合金生產(chǎn)工藝介紹 文章來源：http://daohang.zz91.com/mengtie 錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、 低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。 高爐冶煉 一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下 降的過程中，高價(jià)的氧化錳(mno2，mn2o3，mn3o4)隨溫度升高，被co逐步還原到mno。 但mno只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉 錳鐵的高爐采用較高的焦比(1600公斤/噸左右)和風(fēng)溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣 應(yīng)保持較高的堿度(cao/sio2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn) 率和含co量比煉鐵高爐為高，爐頂

用電感耦合等離子體發(fā)射光譜(icp-aes)法測定了鎂合金中cu、mn、zn、al、fe、si等元素,進(jìn)行了模擬基體匹配實(shí)驗(yàn),消除了鎂基干擾。用飽和硼酸溶液絡(luò)合過量的氟離子,可準(zhǔn)確測定溶液中微量si元素。國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)zm3測定值與推薦值較吻合,方法檢出限為0.003μg/g~0.053μg/g,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差rsd<4%。

介紹了用鉛鋅渣代替鋼屑冶煉硅鈣鋇鋁合金試驗(yàn)情況,其冶煉工藝與硅鐵相似。實(shí)踐表明,工藝可行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好。

錳硅合金相關(guān)資料查詢 一、概述 錳硅合金是錳與硅、鐵組成的三元合金，產(chǎn)品呈塊狀， 顏色為灰褐色，主要元素為錳(mn)、硅(si)、鐵(fe)、碳(c)、 磷(p)、硫(s)，其中錳、硅、鐵為有用元素，碳、磷、硫?yàn)?有害元素，常規(guī)檢測分析元素為錳、硅、磷、硫。根據(jù)產(chǎn)品 錳、硅量的不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)分為8個(gè)牌號(hào)，而每個(gè)牌號(hào) 又根據(jù)含磷量的不同分為三個(gè)組級，含mn量在60～72%之 間，含si量在14～28%之間。錳硅合金作為煉鋼過程的重要 原料，在我國工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位?，F(xiàn)行錳硅合 金國家標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。 二、產(chǎn)制 錳硅合金生產(chǎn)設(shè)備一般采用礦熱爐。礦熱爐又稱電弧電 爐或電阻電爐，是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。工作時(shí)電 極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及通電時(shí)爐料 電阻產(chǎn)生能量來熔煉金屬，通過陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣， 完成

1-8系列鋁合金用途介紹: 1××系列鋁板材 1××系列鋁板材：代表1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可 以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規(guī) 工業(yè)中最常用的一個(gè)系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位 阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個(gè)系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號(hào)命名 原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gb/t3880-2006)中也明確規(guī)定1050 含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上 2××系列鋁板材 2××系列鋁板材：代表2a16（l

美國專利6531004b1本發(fā)明介紹了一種可焊、高抗蝕al-mg-mn-sc系鋁合金,主要用于航空工業(yè),其成分(wt%)為:5～6mg,0.05～0.15zr,0.05～0.12mn,0.01～0.2ti,0.05～0.5(sc+tb),sc與tb是必須添加的合金元素,加tb是為了代替一部分sc。因此,tb含量可大于sc的含量。此外,還含有下列元素中的至少一種:0.1～0.2cu,0.1～0.4zn。其余為鋁及不可避免雜質(zhì),不過雜質(zhì)si含量不得大于0.1%。

礦渣化學(xué)成分以cao、sio2和al2o3為主,mgo含量較高,主要物相為β-c2s、方鎂石,含有較多玻璃態(tài)物質(zhì),微觀結(jié)構(gòu)顯示主要物相呈現(xiàn)微晶狀,由于其含有一定量的微晶狀水泥熟料礦物,對水泥熟料的形成有一定的促進(jìn)作用。為了降低燒成熱耗,從2013年1月9日到2月27日期間,公司在4600t/d生產(chǎn)線上采用ds礦渣配料進(jìn)行熟料的生產(chǎn)。

1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。mg-an-mn系的合金az91（含鋅）和am60b（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前az及am這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的90%，但它們在150℃以上時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā) 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強(qiáng) 度在170℃范圍內(nèi)，同時(shí)具有較好的伸長率，屈服強(qiáng)度和極 限抗拉強(qiáng)度，由于含鋁量較低，as41a要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對mg-al基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了mg-al-稀土合金。

硅質(zhì)渣和礦渣雙摻生產(chǎn)普通水泥

硅錳渣生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥

我廠是裝備2×8米普通立窯的小水泥廠,從1984年元月起開始采用新工藝進(jìn)行r型礦渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)試驗(yàn),經(jīng)地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)處抽樣檢驗(yàn),大部分產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家gb1344-85r型水泥技術(shù)指標(biāo)。1985年7月19～22日經(jīng)省局水泥質(zhì)檢站、省標(biāo)準(zhǔn)局來廠進(jìn)行質(zhì)量全面檢查核實(shí),1985年元月至6月份出廠水泥15,193噸,其中r型水泥11,921噸占出廠水泥的78.46％,出廠水泥合格率、富裕標(biāo)號(hào)合格率均達(dá)100％。