使用菱鎂石調(diào)整渣型和使用鋁渣型冶煉錳硅合金生產(chǎn)

試樣以堿性熔劑熔融,經(jīng)稀鹽酸酸化浸取、定容后,移取部分試液加酒石酸鉀鈉,三乙醇胺,銅試劑等掩蔽劑聯(lián)合掩蔽鐵、鋁、錳及重金屬等干擾元素后,用氨水調(diào)節(jié)ph10,以酸性鉻藍k—萘酚綠b為指示劑,用edta標準溶液滴定鎂量,取得了較好的效果。用硅鉬藍光度法測定硅,分析硅結(jié)果也令人滿意。

錳硅合金生產(chǎn)中提高錳回收率的實踐

錳硅合金生產(chǎn)流程圖 錳礦石富錳渣燒結(jié)礦焦炭硅石白云石螢石 配料 電爐 渣鐵分離器 砂模取樣 化驗 直接入庫 破碎 成品儲運 供電供水 水淬 渣池 銷售 高碳錳鐵的電爐冶煉工藝流程圖 渣 石灰（白云石）錳礦石焦炭 配料系統(tǒng) 電爐冷卻系統(tǒng)供電系統(tǒng) 渣鐵分離器 取樣 渣砂模鐵砂模 化驗分析合格 銷售 直接入庫 破碎加工 錳硅合金原料 錳硅合金的質(zhì)量檢查和驗收符合《錳硅合金的儲運、標 志和質(zhì)量證明應(yīng)符合鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質(zhì)量 證明書的一般規(guī)定》（gb3650）的規(guī)定。 對于錳硅合金p、c、s成份超標但仍然在高碳層合金成 份控制范圍內(nèi)的按降一個牌號處理，若超出高碳層合金成份 控制范圍的合金則按出格品來處理，以公司目前的爐料情況 而來看，經(jīng)驗總結(jié)得出較適宜的渣型是：渣鐵比0.85-1，爐 渣堿度r=0.3～0.6，爐渣含al2o31

一種錳鋁鈦鐵合金生產(chǎn)工藝的介紹 作者： 所屬系別：錳 關(guān)鍵字：錳 發(fā)布日期：2010年01月11日17:56 編者按： 本發(fā)明涉及一種用準沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑，特別是錳鋁鈦鐵合金。 目前，用準沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑主要為錳鋁鐵合金，如中 國專利92107299公開的“鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑”，其組分為（重量百分比）：鋁20—26%， 錳30—35%，鐵38—48%，余量為雜質(zhì)。用鋁錳鐵合金生產(chǎn)的焊條在使用時有時出現(xiàn)焊縫開 裂現(xiàn)象，其原因之一是由于焊縫金屬中氫、氮的溶解析出所致，特別是當(dāng)鋼中同時含有游離 的氫、氮時，會顯著增加焊縫金屬的冷脆傾向。雖然可以通過對鋼材的預(yù)熱及嚴格烘烤部分 消除氫的不利影響，但是氮的有害作用則難以消除。 本發(fā)明目的是提供一種錳鋁鈦鐵合金，作為脫氧和合金化添加劑，消除氮、氫的影 響

淺論錳硅合金渣中Mn含量與爐渣組成的關(guān)系O

鋁合金常常用回收的廢鋁重新進入熔鑄冶煉,而廢鋁中硅、鎂的含量很低,為了達到鋁合金的硬度和可塑性,便于擠壓成型,需檢測鋁錠中硅、鎂、銅、鐵、錳元素的含量。采用分光光度法測定了工業(yè)生產(chǎn)過程鋁合金中硅、鎂、銅、鐵、錳元素的含量。

據(jù)美國專利ust1892294b2報道，日本昭和電工公司（showadenkok.k.）發(fā)明一種新的al-mg-si合金及其厚板生產(chǎn)工藝。該合金成分（質(zhì)量％）：si0．2～0．8；mg0．3～1；fe0．5，cu0．5；下列元素不少1個，ti0.1，b0．1；其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。將熱軋后的板坯在200℃～300℃保溫處理1h或更長一些，

用戶需求w(si)=55%~60%的高硅含量鋁-硅中間合金,通過理論分析,確定了試制工藝,試制出了w(si)=57.36%~58.12%的高硅含量鋁-硅中間合金,通過在實驗室的使用和工業(yè)生產(chǎn)中試用,驗證了所制得的鋁-硅中間合金的應(yīng)用效果良好,為其在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

介紹了以錳系合金渣為原料生產(chǎn)礦棉的試驗,結(jié)果表明錳渣是較好的制棉原料,成棉率高。要生產(chǎn)出高品質(zhì)的礦棉,渣液溫度應(yīng)在1300~1500℃之間、mno含量為6%~16%、酸度系數(shù)為0.8~1.6。

鋁鎂錳板 鋁鎂錳板的簡介 鋁鎂錳板是一種極具性價比的屋面、外墻材料。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣 泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮 了重要的作用。aa3004鋁鎂錳合金（almg1mn1）由于結(jié)構(gòu)強度適中、耐候、 耐漬、易于折彎焊接加工等優(yōu)點，被普遍認可作為建筑設(shè)計使用壽命50年 以上的屋面、外墻材料；因應(yīng)海洋性氣候建筑設(shè)計，可選用耐腐蝕性能更 強的5052船舶級鋁合金材料。 鋁鎂錳板的特點 1.重量輕；鋁的密度為2.73g/m3,只有鋼的1/3。 2.強度高；通過成份配置、加工和熱處理方法可以達到很高的強度。 3.耐腐蝕；具有自我防銹能力，形成的氧化層，可防止金屬氧化銹蝕， 耐酸堿性好。 4.表面處理多樣、美觀?？蛇M行陽極氧化、電泳、化學(xué)處理、拋光、 涂漆處理。 5.可塑性好，易加工； 6.良好的導(dǎo)電性能。非磁化和低電火花敏感度，可以防電磁干

在6063鋁合金的基礎(chǔ)上設(shè)計出了一種新的高塑6000系合金;采用電子萬能試驗機、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對鑄造、擠壓成型和熱處理態(tài)合金的力學(xué)性能、組織特征和斷口形貌進行了分析,并與6063合金進行了對比。結(jié)果表明:新的6000系合金在t6狀態(tài)下抗拉強度達到282.0mpa,伸長率達到21.7%,t4狀態(tài)(48h)的抗拉強度達到184.3mpa,伸長率達到34.40%;與6063合金相比,t6態(tài)新合金的屈強比較小;塑性較優(yōu)。

我國錳系合金生產(chǎn)工藝介紹 文章來源：http://daohang.zz91.com/mengtie 錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、 低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。 高爐冶煉 一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下 降的過程中，高價的氧化錳(mno2，mn2o3，mn3o4)隨溫度升高，被co逐步還原到mno。 但mno只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉 錳鐵的高爐采用較高的焦比(1600公斤/噸左右)和風(fēng)溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣 應(yīng)保持較高的堿度(cao/sio2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn) 率和含co量比煉鐵高爐為高，爐頂

用電感耦合等離子體發(fā)射光譜(icp-aes)法測定了鎂合金中cu、mn、zn、al、fe、si等元素,進行了模擬基體匹配實驗,消除了鎂基干擾。用飽和硼酸溶液絡(luò)合過量的氟離子,可準確測定溶液中微量si元素。國家標準物質(zhì)zm3測定值與推薦值較吻合,方法檢出限為0.003μg/g~0.053μg/g,相對標準偏差rsd<4%。

介紹了用鉛鋅渣代替鋼屑冶煉硅鈣鋇鋁合金試驗情況,其冶煉工藝與硅鐵相似。實踐表明,工藝可行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)濟指標良好。

錳硅合金相關(guān)資料查詢 一、概述 錳硅合金是錳與硅、鐵組成的三元合金，產(chǎn)品呈塊狀， 顏色為灰褐色，主要元素為錳(mn)、硅(si)、鐵(fe)、碳(c)、 磷(p)、硫(s)，其中錳、硅、鐵為有用元素，碳、磷、硫為 有害元素，常規(guī)檢測分析元素為錳、硅、磷、硫。根據(jù)產(chǎn)品 錳、硅量的不同，現(xiàn)行國家標準分為8個牌號，而每個牌號 又根據(jù)含磷量的不同分為三個組級，含mn量在60～72%之 間，含si量在14～28%之間。錳硅合金作為煉鋼過程的重要 原料，在我國工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位?，F(xiàn)行錳硅合 金國家標準已達到國際先進水平。 二、產(chǎn)制 錳硅合金生產(chǎn)設(shè)備一般采用礦熱爐。礦熱爐又稱電弧電 爐或電阻電爐，是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。工作時電 極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及通電時爐料 電阻產(chǎn)生能量來熔煉金屬，通過陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣， 完成

1-8系列鋁合金用途介紹: 1××系列鋁板材 1××系列鋁板材：代表1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可 以達到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī) 工業(yè)中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位 阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名 原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標準(gb/t3880-2006)中也明確規(guī)定1050 含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上 2××系列鋁板材 2××系列鋁板材：代表2a16（l

美國專利6531004b1本發(fā)明介紹了一種可焊、高抗蝕al-mg-mn-sc系鋁合金,主要用于航空工業(yè),其成分(wt%)為:5～6mg,0.05～0.15zr,0.05～0.12mn,0.01～0.2ti,0.05～0.5(sc+tb),sc與tb是必須添加的合金元素,加tb是為了代替一部分sc。因此,tb含量可大于sc的含量。此外,還含有下列元素中的至少一種:0.1～0.2cu,0.1～0.4zn。其余為鋁及不可避免雜質(zhì),不過雜質(zhì)si含量不得大于0.1%。

礦渣化學(xué)成分以cao、sio2和al2o3為主,mgo含量較高,主要物相為β-c2s、方鎂石,含有較多玻璃態(tài)物質(zhì),微觀結(jié)構(gòu)顯示主要物相呈現(xiàn)微晶狀,由于其含有一定量的微晶狀水泥熟料礦物,對水泥熟料的形成有一定的促進作用。為了降低燒成熱耗,從2013年1月9日到2月27日期間,公司在4600t/d生產(chǎn)線上采用ds礦渣配料進行熟料的生產(chǎn)。

金屬中含有氫氣對金屬材料的組織性能危害較大,所以要及時了解鋁及鋁合金在熔煉和靜止過程中引起氫含量變化的各種因素,給采取適當(dāng)?shù)某龤獯胧┨峁┮罁?jù),從而控制熔體中的氫含量,改善鑄錠質(zhì)量。

研究了應(yīng)用icp_aes分析方法測定稀土鎂硅鐵合金中錳、鈦、鋁、鈣、鎂等元素。考察了鐵基體及共存元素對被測元素的影響,選擇了合適的分析譜線及icp_aes工作參數(shù)。進行了方法精密度試驗,相對標準偏差小于5%,并采用本方法對標準樣品進行了分析,結(jié)果表明:方法簡便、準確可靠

1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。mg-an-mn系的合金az91（含鋅）和am60b（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前az及am這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的90%，但它們在150℃以上時其強度顯 著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā) 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強 度在170℃范圍內(nèi)，同時具有較好的伸長率，屈服強度和極 限抗拉強度，由于含鋁量較低，as41a要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對mg-al基合金強度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了mg-al-稀土合金。

硅質(zhì)渣和礦渣雙摻生產(chǎn)普通水泥