數(shù)字式回轉(zhuǎn)支承滾道直徑測量桿比對裝置

回轉(zhuǎn)支承及其連接螺栓的選型計算

對挖掘機回轉(zhuǎn)支承高強度螺栓斷裂原因進行分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),螺栓斷裂失效是由于在螺栓頭部與螺桿過渡處處理方式不當(dāng),存在大的應(yīng)力集中,螺栓螺紋根部因加工不當(dāng)產(chǎn)生的初始缺陷造成應(yīng)力集中而發(fā)生開裂,并由于不正確的安裝使頭部與螺桿的根部受力不均勻,導(dǎo)致螺栓失效斷裂。對螺栓斷裂的原因和措施進行探討,找出關(guān)鍵問題,改進工藝。

根據(jù)對回轉(zhuǎn)支承的定位形式和調(diào)整中心距方法的分析,對偏心套結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)支承設(shè)計方案進行了探討,認為取消定位止口,改用偏心套形式,可克服止口定位存在的弊端,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高強度螺栓是工程機械挖掘機回轉(zhuǎn)支承與整機上下體連接的重要組成部分,本文通過理化分析和力學(xué)校核、檢測等方法對卡特公司兩例挖掘機回轉(zhuǎn)支承高強度螺栓斷裂原因進行分析研究,發(fā)現(xiàn)斷裂螺栓化學(xué)材料、力學(xué)性能符合要求。螺栓斷裂失效是由于在螺栓頭部與螺桿過渡處處理方式不當(dāng)、螺栓螺紋根部加工不當(dāng)和不正確的安裝導(dǎo)致螺栓失效斷裂。文章并就預(yù)防螺栓斷裂的措施進行了探討。

文章首先將數(shù)字式壓力開關(guān)與傳統(tǒng)壓力開關(guān)進行對比,總結(jié)了數(shù)字式壓力開關(guān)的優(yōu)越性,接著指出了現(xiàn)有的數(shù)字式壓力開關(guān)在設(shè)計時存在的技術(shù)問題,提出了合理的解決方案以及可實現(xiàn)的創(chuàng)新點。最后分析了該行業(yè)的發(fā)展前景。

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雙排四點接觸轉(zhuǎn)盤軸承通常用于可靠性要求較高的大型機械中,其主要功能是連接2個需要相對回轉(zhuǎn)的大型零部件。靜/動承載能力是選擇或者設(shè)計轉(zhuǎn)盤軸承的基礎(chǔ),滾道接觸壓力分布規(guī)律則是研究轉(zhuǎn)盤軸承靜/動承載能力的前提。討論了一種求解雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承在任意方向和大小外載條件下滾道載荷分布情況的方法,這種方法綜合考慮了轉(zhuǎn)盤軸承的截面間隙、滾珠直徑、初始接觸角、滾道/滾珠曲率半徑比等各種幾何參數(shù),適用于優(yōu)化設(shè)計雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承,以某型號風(fēng)電變槳轉(zhuǎn)盤軸承為例,運用該方法求解了轉(zhuǎn)盤軸承滾道的接觸壓力分布。

為解決上一代鐵路自閉貫通線保護靈活性差、沒有故障測距、通訊能力不強、故障錄波不分區(qū)等不足,研制了基于平臺化、一體化、圖形化等設(shè)計思想的自閉(貫通)線路保護測控裝置。增加了故障測距功能,強化了通訊功能、故障錄波功能。介紹了裝置的主要特點、硬件資源、主要功能及原理。為充分驗證裝置的故障測距算法、保護算法,用rtds實時仿真系統(tǒng)搭建了10kv鐵路自閉貫通線路系統(tǒng)模型。仿真結(jié)果表明,在各種情況下,裝置的動作行為均正確,測距誤差小于5%。

水口水電廠廠用電400v備用電源自動投入裝置(簡稱備自投)由常規(guī)的電磁型繼電器構(gòu)成,采用可編程nep9808a數(shù)字式備自投裝置實施技術(shù)改造。改造時充分考慮引入到備自投裝置的接入量,對控制程序進行合理的邏輯設(shè)計,實現(xiàn)母聯(lián)互投、進線1恢復(fù)、進線2恢復(fù)3種備自投動作方式和過電流保護動作閉鎖備自投功能。根據(jù)繼電保護整定計算原則和水電廠實際情況,對整定項目進行整定計算。按照回路原理和功能,進行現(xiàn)場調(diào)試、回路試驗。裝置設(shè)計簡單,現(xiàn)場便于維護,能夠監(jiān)視外部開入回路,具有通信功能,動作可靠性高。nep9808a數(shù)字式備自投裝置投入運行1年來,動作成功率達到100%。

本文所設(shè)計的壓力測量系統(tǒng)硬件電路主要由壓力檢測、a/d轉(zhuǎn)換、at89c52單片機、數(shù)字通訊、電源系統(tǒng)、顯示電路六個部分,具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、v/i轉(zhuǎn)換、數(shù)字通信等功能,經(jīng)過反復(fù)測試,實現(xiàn)了壓力的精確測量.

數(shù)字式壓力開關(guān)

介紹一種用于汽車萬向節(jié)星形套滾道磨削加工的數(shù)控機床改造方法。分析工件的加工難點,給出解決方法,介紹改造方案及主要部件的結(jié)構(gòu)。

該裝置采用磁保持繼電器過零投切電容器,能夠有效抑制涌流沖擊;采用自動產(chǎn)生主機的組網(wǎng)方式,能有效避免因無功補償控制器故障而導(dǎo)致整臺補償柜癱瘓的問題。該裝置對提高電網(wǎng)功率因數(shù),降低線路損耗,節(jié)約電能有著重要作用,可用于各種無功補償場所。

介紹數(shù)字式綜合型負荷監(jiān)視控制保護裝置在磁力泵、屏蔽泵中的應(yīng)用。

提出一種新型閥門電動裝置力矩辨識方法。從異步電動機的數(shù)學(xué)模型入手,推導(dǎo)了靜止兩相直角坐標(biāo)系下力矩與電壓、電流關(guān)系表達式,進而實現(xiàn)了只須檢測電動機的電壓和電流即可辨識出閥門電動裝置的瞬時力矩,而無須安裝機械檢測裝置。仿真和實驗結(jié)果證明了該方法的正確性和實用性,其精度完全能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。該項研究為智能型閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩機構(gòu)設(shè)計提供了理論依據(jù)。

數(shù)字式線路保護測控裝置說明書樣本

一、數(shù)字式萬用表的測量線路及特點，芯片 1、直流電壓測量電路 在數(shù)字電壓表頭前面加一級分壓電路(分壓器)，可以擴展直流電壓測量的量程。如圖2所示，u0為電 壓表頭的量程(為200mv)，r為其內(nèi)阻(如10mω)，1r、2r為分壓電阻，u10為擴展后的量程。 圖2分壓電路原理 圖3多量程分壓器原理 由于r1>>r2，所以分壓比為 21 2 0 0 rr r u u i 擴展后的量程為 0 2 21 0u r rr ui 多量程分壓器原理電路見圖3，5檔量程的分壓比分別為1、0.1、0.01、0.001和0.0001，對應(yīng)的量程 分別為2000v、200v、20v、2v和200mv。 采用圖3的分壓電路雖然可以擴展電壓表的量程，但在小量程檔明顯降低了電壓表的輸入阻抗，這在 實際使用中是所不希望的。所以，實際數(shù)字萬用表的直流電壓

引言履帶式液壓挖掘機在挖掘時,鏟斗受到地面的反作用力,由于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)、外圈存在軸徑向間隙、回轉(zhuǎn)減速機驅(qū)動小齒與減速機殼體間隙,造成回轉(zhuǎn)減速機驅(qū)動小齒與回轉(zhuǎn)支承在軸向上相對傾斜。分析原因后,提出了更改了回轉(zhuǎn)減速機齒形結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈熱處理條件的方案,能夠有效減少打齒的現(xiàn)象。1、問題背景和描述履帶式液壓挖掘機在作業(yè)過程中,需在各個角度都可以作業(yè)。就需要履帶式液壓挖掘機在360°轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)機構(gòu)(圖1)主要由回轉(zhuǎn)

本文采用非線性有限元軟件模擬了不同比例螺栓預(yù)緊力下結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、位移,研究了轉(zhuǎn)臺座圈與回轉(zhuǎn)支承連接面間的縫隙與螺栓預(yù)緊力間的關(guān)系及螺栓連接周圈結(jié)構(gòu)位移的變化規(guī)律;在保持預(yù)緊力的狀態(tài)下,進一步研究了優(yōu)化螺栓布置方式對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、位移的影響。

文中以一臺門座起重機為例,計算回轉(zhuǎn)支承用高強度螺栓的預(yù)拉力,并采用ansys軟件對螺栓連接副進行分析,明確使用回轉(zhuǎn)支承時對高強度螺栓、法蘭的要求。

介紹了一種以高分子聚合物材料為基礎(chǔ)的新型滑動回轉(zhuǎn)支承。說明了與普通滾動回轉(zhuǎn)支承相比,此滑動回轉(zhuǎn)支承具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、加工工藝簡單、價格成本低廉、安裝維護方便、承載能力大、使用壽命長等優(yōu)點。對滑動回轉(zhuǎn)支承進行了理論上的外載荷(傾覆力矩、軸向載荷、徑向載荷)分析,由此確定了滑動回轉(zhuǎn)支承外載荷與結(jié)構(gòu)尺寸之間的數(shù)量關(guān)系,并由此提出滑動回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計方法,確定了滑動回轉(zhuǎn)支承的主要結(jié)構(gòu)尺寸。最后,對滑動回轉(zhuǎn)支承與滾動回轉(zhuǎn)支承進行比較分析,進一步說明其具有功耗低、性價比高、成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。

針對煉鋼廠3#連鑄機鋼包回轉(zhuǎn)臺最近一年來啟動電流明顯增大等故障現(xiàn)象,通過對回轉(zhuǎn)支承實施在線狀態(tài)檢測,結(jié)合日常維護情況進行綜合分析,明確回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)支承的存在問題,最后實施更換處理,消除了重大設(shè)備隱患.