提高Q420厚鋼板焊接合格率

摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用 焊前預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預(yù)熱時(shí)間較長、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動(dòng)焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對(duì)接在專用平 臺(tái)

為找出20～40mmq345b鋼板探傷不合格的原因,在探傷檢測(cè)不合格部位取樣,采用金相等分析方法,對(duì)試樣的金相組織和化學(xué)成分進(jìn)行了分析,認(rèn)為錳元素偏析和軋后鋼板冷卻速度過快是探傷不合格的原因。對(duì)此問題,采取提高鋼水純凈度、加強(qiáng)連鑄保護(hù)澆鑄、改善鑄坯中心偏析等措施后,該規(guī)格q345b鋼板探傷合格率由72.6%提高到94.8%,取得了顯著效果。

鋼筋電渣壓力焊技術(shù) 一、工程概況 105化工泊位沉箱中豎向鋼筋直徑以φ14為主，其它有φ14、φ16、φ18 鋼筋，接頭數(shù)量較多，將近三萬個(gè)。為保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快 工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，我們采用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)。同 時(shí)，為確保鋼筋接頭一次焊接合格率，我們開展了ｑｃ小組活動(dòng)。 二、選題理由 1、鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼筋的機(jī)械（物理力學(xué)）性 能，從而影響整個(gè)工程質(zhì)量。要想創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，確保向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和 優(yōu)質(zhì)服務(wù)，必須嚴(yán)把鋼筋加工過程的質(zhì)量； 2、鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量的提高，能有效降低鋼材的損耗量，節(jié)約鋼材， 從而達(dá)到降低成本的目的； 3、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)較搭接綁扎和手工電弧焊工藝操作復(fù)雜，在以 往的施工中一直存在著軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病。 三、現(xiàn)狀調(diào)查 2008年7月5日，我們組織qc小組成員對(duì)縱墻

0 提高鋼筋電渣壓力焊 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格率 寶雞市二建中山大廈項(xiàng)目部 豎向鋼筋電渣壓力焊qc活動(dòng)小組 2007年01月16日 1 提高鋼筋電渣壓力焊 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格率 寶雞市二建中山大廈項(xiàng)目部豎向鋼筋電渣壓力焊qc活動(dòng)小組 1.概況： 1.1.工程概況 中山大廈商住樓工程主體為框架---剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層、地上十七層，總建筑面積 29156.62m2；我們面臨著主體結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋接頭多，施工任務(wù)緊，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等不 利因素。為保證施工質(zhì)量創(chuàng)建品牌工程，降低工程成本，加快工程進(jìn)度，對(duì)工程結(jié)構(gòu)中的 豎向鋼筋我們采用電渣壓力焊焊接技術(shù)，盡管此項(xiàng)施工技術(shù)我們?cè)谝酝亩囗?xiàng)高層建筑工 程中均采用，有成熟的施工技術(shù)，由于豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)要求高。為進(jìn)一步消 除質(zhì)量質(zhì)量通病，完善作業(yè)工法，使電渣壓力焊的施工技術(shù)更加成熟，提高鋼筋焊接接頭 檢驗(yàn)批質(zhì)量合格率，我們開展了

鋼筋電渣壓力焊技術(shù) 一、工程概況 105化工泊位沉箱中豎向鋼筋直徑以φ14為主，其它有φ14、φ16、φ18 鋼筋，接頭數(shù)量較多，將近三萬個(gè)。為保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快 工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，我們采用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)。同 時(shí)，為確保鋼筋接頭一次焊接合格率，我們開展了ｑｃ小組活動(dòng)。 二、選題理由 1、鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼筋的機(jī)械（物理力學(xué)）性 能，從而影響整個(gè)工程質(zhì)量。要想創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，確保向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和 優(yōu)質(zhì)服務(wù)，必須嚴(yán)把鋼筋加工過程的質(zhì)量； 2、鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量的提高，能有效降低鋼材的損耗量，節(jié)約鋼材， 從而達(dá)到降低成本的目的； 3、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)較搭接綁扎和手工電弧焊工藝操作復(fù)雜，在以 往的施工中一直存在著軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病。 三、現(xiàn)狀調(diào)查 2008年7月5日，我們組織qc小組成員對(duì)縱墻

q420高強(qiáng)鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強(qiáng)度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀(jì)60年代以來，低合金高強(qiáng)鋼領(lǐng)域取得了驚人的進(jìn)展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強(qiáng)鋼”，在合金設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝諸方面導(dǎo)入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強(qiáng)烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化為主 要內(nèi)容的鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強(qiáng)鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強(qiáng)度鋼不再是“簡(jiǎn)易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細(xì)鋼類，包括鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機(jī)械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合

q420鋼板高強(qiáng)度鋼板 名稱：高強(qiáng)度鋼板 材質(zhì)：q390b/c/d/e、q420b/c/d/e、q460b/c/d/e、q550b/c/d/e、q620c/d/e q690c/d/e、q890c/d/e 作者：山東寶雷鋼鐵0635-8887186135_6129_1801 品名規(guī)格材質(zhì) 價(jià)格（元/ 噸） 產(chǎn)地漲跌備注 普中板6*2000*8000q235b4780南鋼-10- 普中板8*2000*8000q235b4550南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4500南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4480兆順-10- 普中板12*2000*8000q235b4390馬鋼-10- 普中板12*2000*8000q235b4390兆順-10-

[qc成果]提高電渣壓力焊一次焊接合格率——本資料為[qc成果]提高電渣壓力焊一次焊接合格率，編制于2017年，共49頁。工程概況：本工程總建筑面積約144606.8m2。其地上9.21萬平方米，地下4.35萬平方米。工程住宅為一類高層建筑和一類多層單元式住宅樓，主體結(jié)構(gòu)形...

q345e\40~60mm厚鋼板焊接工藝 摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板；施工工藝 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火 狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電 站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用焊前 預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊 前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切

1 提高鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率 一、工程概況 ×××中心里程京廣線k134+587m，新建雨棚鋼結(jié)構(gòu)覆蓋面積43754.3m2，總寬 度為114.6m，設(shè)計(jì)東西方向pa、pb、pc、pd四條軸線，南北向18條軸線，總長度為 381.8m。 ×××雨棚鋼立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檁條總噸位共計(jì)4500t。其中需要焊 接的構(gòu)件噸位有：雨棚柱512.069t，焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，屋梁1221.87t，焊縫等級(jí) 為一級(jí)焊縫，主梁489.97t，焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，次梁131.095t，焊縫等級(jí)為二級(jí) 焊縫。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求：現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)焊縫需要進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)，100%內(nèi)部探傷無 損檢測(cè)合格等級(jí)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》gb11345 的b級(jí)檢驗(yàn)的ⅱ級(jí)及ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫需要進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)，20%內(nèi)部缺陷抽樣無 損檢測(cè)和20

提高鋼軌現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接頭一次合格率 一、小組概況 1、小組介紹 小組名稱 電建公司 質(zhì)量控制qc小組成立時(shí)間2010年11月 課題名稱提高鋼軌現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接頭一次合格率 課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長付雪飛 活動(dòng)日期2010年11月~2010年 12月 課題注冊(cè)2010年11月 小組成員7人注冊(cè)編號(hào)201011 活動(dòng)頻次1次/2月qc教育時(shí)間64小時(shí) 2、小組人員 序號(hào)姓名性別年齡 文化 程度 小組 職務(wù) 職責(zé) 1付雪飛男36大專組長總體協(xié)調(diào) 2劉曉衛(wèi)男30大專副組長技術(shù)協(xié)調(diào) 3鄭亞軍男35本科副組長質(zhì)量負(fù)責(zé) 4成思文男28本科副組長進(jìn)度負(fù)責(zé) 5呂威男27本科組員技術(shù)負(fù)責(zé)及資料整理 6劉藝杰男25大專組員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 1 二、工程概況 綜合維修基地試驗(yàn)線：搗固試驗(yàn)線dk2+622～dk3+2

提高超高壓管道一次焊接合格率(QC)

介紹q420鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能,針對(duì)q420鋼的特點(diǎn)制定焊接工藝,通過對(duì)焊接接頭進(jìn)行工藝試驗(yàn),結(jié)果表明各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范化要求,該工藝可為電網(wǎng)鐵塔用q420鋼焊接提借鑒。

word文檔可編輯 厚鋼板焊接技術(shù) 一、工程狀況： 屋頂網(wǎng)殼由124根梭形鋼管柱支承，除指廊內(nèi)側(cè)直鋼柱外，其余外側(cè)支撐屋 頂?shù)匿摴苤蛲鈨A斜14.5°，共74根。鋼管柱柱板厚為36mm、42mm、50mm，拉 結(jié)節(jié)點(diǎn)板厚為60mm、120mm，材質(zhì)為q345gjcz15、z25。 二、施工方法及創(chuàng)新點(diǎn) 2.1難點(diǎn)與創(chuàng)新點(diǎn) 鋼管材質(zhì)為q345gjcz15、z25碳當(dāng)量為ceq=0.42%，且板厚最大為120mm， 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj81~2002）關(guān)于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分 級(jí)法屬于難檔，施工中重點(diǎn)解決厚板的焊接以保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。 鋼管柱設(shè)計(jì)要求的安裝精度很高，必須滿足屋面結(jié)構(gòu)安裝，因此必須做好焊 接變形控制。 鋼管柱截面較大（直徑為1100mm~3024mm）側(cè)面剛度很大，一旦焊接成形， 若出現(xiàn)垂直度等尺寸超差，調(diào)校難度

Q690鋼板焊接工藝

厚鋼板焊接技術(shù) 一、工程狀況： 屋頂網(wǎng)殼由124根梭形鋼管柱支承，除指廊內(nèi)側(cè)直鋼柱外，其余外側(cè)支撐屋 頂?shù)匿摴苤蛲鈨A斜14.5°，共74根。鋼管柱柱板厚為36mm、42mm、50mm，拉 結(jié)節(jié)點(diǎn)板厚為60mm、120mm，材質(zhì)為q345gjcz15、z25。 二、施工方法及創(chuàng)新點(diǎn) 2.1難點(diǎn)與創(chuàng)新點(diǎn) 鋼管材質(zhì)為q345gjcz15、z25碳當(dāng)量為ceq=0.42%，且板厚最大為120mm， 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj81~2002）關(guān)于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分 級(jí)法屬于難檔，施工中重點(diǎn)解決厚板的焊接以保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。 鋼管柱設(shè)計(jì)要求的安裝精度很高，必須滿足屋面結(jié)構(gòu)安裝，因此必須做好焊 接變形控制。 鋼管柱截面較大（直徑為1100mm~3024mm）側(cè)面剛度很大，一旦焊接成形， 若出現(xiàn)垂直度等尺寸超差，調(diào)校難度非常大，因此必須控制

提高特厚板焊接h型鋼截面尺寸一次合格率——本資料為[qc成果]提高特厚板焊接h型鋼截面尺寸一次合格率，共30頁。工程概況：本工程由1棟主塔樓、1棟辦公輔樓、1棟公寓輔樓及裙樓組成。其中主塔樓地下室6層，地上125層，地上建筑面積32.3萬平方米，建...

文中介紹了老撾某電站座環(huán)上、下環(huán)板與固定導(dǎo)葉的焊接,通過研究、實(shí)踐,確定了q55od鋼板的焊接方法,為高強(qiáng)度低合金鋼板焊接提供一些經(jīng)驗(yàn)。

1 q690鋼板的焊接工藝 一、焊接工藝準(zhǔn)備 1、焊接設(shè)備：500aco2氣體保護(hù)焊機(jī)。 2、焊絲：sld-80高錳中硅φ1.2mm實(shí)芯焊絲。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至2 個(gè)毫米?？梢杂脵C(jī)械方法和熱切割方法進(jìn)行，機(jī)械加工方法，即刨坡口角度， 刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表： 焊接類型坡口角度 “v”60°+2°(30°+30°) 單“v”45°+2° 4、定位焊： （1）結(jié)構(gòu)件的定位焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為170-200°c。定位焊縫高度為 6-8mm，長為40mm-60mm，間隔為300mm左右。當(dāng)焊縫長度小于300mm時(shí)， 單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。 （2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須清除，重新定位焊縫。 （3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。 （4）

1小組概況北京鐵路局天津工務(wù)段材料科qc小組概況見表1。

由于q420鋼冶煉時(shí)加入v、ti、nb等強(qiáng)烈碳化物形成元素,對(duì)焊縫性能造成不良影響,使其焊接性能不夠穩(wěn)定。與q345普通低合金鋼相比,q420低合金高強(qiáng)度鋼焊接難度大,焊接技術(shù)要求高,應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝施焊。通過采用焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)及斜y型坡口焊接裂紋試驗(yàn),結(jié)果表明:q420b鋼焊前可不預(yù)熱,焊后也不需采用任何熱處理工藝。但結(jié)合q420b鋼材的韌脆轉(zhuǎn)變溫度,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱150℃,以避免產(chǎn)生冷裂紋。

a3、20g等低碳鋼焊接試板,經(jīng)x射線探傷可達(dá)到ⅰ、ⅱ級(jí),拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性也都超過母材標(biāo)準(zhǔn),而冷彎時(shí)經(jīng)常在焊縫蓋面層熔合線處出現(xiàn)裂紋。裂紋的方向是順著熔合線方向。觀察到的裂紋,其兩側(cè)多為棕黑的氧化色,裂紋短淺。嚴(yán)重時(shí)沿焊縫兩側(cè)的熔合線斷續(xù)出現(xiàn)。如果試樣繼續(xù)彎曲,就在熔合線的焊縫側(cè),呈較深的三角形裂紋;再繼續(xù)彎曲,就可能使整個(gè)試樣斷裂。