銅焊條焊接工藝

牌號(hào)主要成份(%)特性和用途相當(dāng)aws 紫銅焊絲s201curem. 機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧 焊用 ercu 硅青銅s211 si3mn1 curem. 機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的mig釬 焊用 ercusi-al 錫青銅s212sn5curem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercusn-a 錫青銅s213sn8curem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercusn-c 鋁青銅a1s214al7.5curem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercual-a1 鋁青銅a2s215al9curem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼 的堆焊用 ercual-a2 鋁青銅(a3)a110.5curem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼 的堆焊用。 ercua1-a3 錫

純銅焊接工藝探討 摘要：本文通過(guò)對(duì)純銅的物理性能及焊接性分析，經(jīng)過(guò)摸索試驗(yàn)，總結(jié)出一 套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。 關(guān)鍵詞：氬弧焊；預(yù)熱；純銅；焊劑 引言 純銅是含cu量不低于99.9的工業(yè)純銅，純銅的密度為8.96g/m3，熔點(diǎn)為 1083℃，具有面心立方晶格的晶體結(jié)構(gòu)，因此具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，在金屬中僅次 于銀，導(dǎo)熱性?xún)H次于金和銀，在大氣、海水中具有良好的耐蝕性及良好的低溫塑 性，被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電元件或?qū)w，常應(yīng)用于電站的母線上。 1.純銅焊接特點(diǎn) 由表1可看出銅焊接性有別于鋼和鋁，其焊接時(shí)主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題： 1.1.未熔合、易變形 由表1可知銅的熱導(dǎo)系數(shù)在20℃時(shí)約為鐵的7.2倍，1000℃時(shí)約為鐵的11 倍，焊接時(shí)熱 量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，加熱范圍擴(kuò)大，使母材與填充金屬難以熔合，因 此焊接時(shí)要采用大功率熱源，焊前要采取

各焊接工藝焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要 成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護(hù)電弧焊保護(hù)藥芯焊絲20-23mn 氣體保護(hù)電弧焊 co2保護(hù)藥芯焊絲 co2保護(hù)實(shí)芯焊絲 ar+5%o2保護(hù)實(shí)芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn

目前,大多數(shù)工廠里的車(chē)、刨床上使用的合金刀片都是用黃銅焊條焊接而成的。然而,用黃銅焊接的合金刀具,在車(chē)床上切削鑄鐵時(shí),往往會(huì)因切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱而使合金刀片與刀桿間的黃銅熔動(dòng),從而使刀片產(chǎn)生嚴(yán)重的脫落現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題,我們?cè)趯?shí)踐中通過(guò)摸索,認(rèn)為采用紫銅焊條來(lái)代替黃銅焊條焊接合金刀具,也是一種很好的方法,而且焊接質(zhì)量要比用黃銅焊接的好,現(xiàn)將操作方法介紹如下:

一、磷銅系列焊料產(chǎn)品的牌號(hào)及性能： hag-02，含p7%、cu93%，等同于美標(biāo)awsbcup-2、國(guó)標(biāo)bcu93p及l(fā)201，具 有良好的流動(dòng)性，價(jià)格低廉，廣泛用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)銅及銅合金的 釬焊。熔點(diǎn)645-800攝氏度。 hag-05，含p6.5%、cu87%、sn6.5%,等同于國(guó)標(biāo)bcu87snp，熔點(diǎn)更低，具有更 優(yōu)良的流動(dòng)性，僅適用于銅及其合金接頭的焊接。熔點(diǎn)620-660攝氏度。 二、銀銅磷系列焊料產(chǎn)品的牌號(hào)及性能： hag-2b，含銀2%，等同于美標(biāo)awsbcup-6、國(guó)標(biāo)bcu91pag及l(fā)209，具有良好 的流動(dòng)性和填充能力，廣泛用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。 熔點(diǎn)645-790攝氏度。 hag-5b，含銀5%，等同于美標(biāo)awsbcup-3國(guó)標(biāo)bcu88pag及l(fā)205，有一定塑 性，適

新型鑄鐵冷焊法焊條及其焊接工藝——一種由結(jié)構(gòu)鋼焊條簡(jiǎn)單改性而成、且具有較好抗裂等性能的新型鑄鐵冷焊焊條，配套采用相應(yīng)獨(dú)特的焊接工藝，可快速焊．嫩修復(fù))的白口、灰口、可鍛、球墨鑄鐵機(jī)件，其焊接質(zhì)量能達(dá)到或超過(guò)目前的鑄鐵冷焊法焊條。與其它鑄鐵焊條...

焊條電弧向下焊焊接工藝及操作——焊條電弧向下焊焊接工藝及操作

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進(jìn)行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強(qiáng)度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無(wú)空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開(kāi)狀態(tài) (ⅱ)松開(kāi)模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開(kāi)合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對(duì)模具進(jìn)行烘干和除濕處理，用加熱工具（點(diǎn)火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒(méi)有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對(duì)模具進(jìn)行除濕的同時(shí)，對(duì)即將焊接的材料也要進(jìn)行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開(kāi)合模具的，模夾的緊密度對(duì)熔接的效

銅的焊接工藝規(guī)程.doc 銅及銅合金的焊接工藝 銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電 子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10 余種合金元素，形成固溶體的各類(lèi)銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅； 加鋁為鋁青銅等等。 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù) 主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。 影響銅及銅合金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo) 熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化， 填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其 中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣 孔的缺

銅包鋼焊接工藝 焊接工藝 選用放熱焊接工藝進(jìn)行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強(qiáng)度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無(wú)空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開(kāi)狀態(tài) (ⅱ)松開(kāi)模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開(kāi)合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對(duì)模具進(jìn)行烘干和除濕處理，用加熱工具（點(diǎn)火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒(méi)有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對(duì)模具進(jìn)行除濕的同時(shí)，對(duì)即將焊接的材料也要進(jìn)行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開(kāi)合模具的，模夾的緊

銅管焊接工藝 1、總論 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過(guò)程中，管 道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問(wèn)題，必 須引起高度重視。 2、焊料的選用 制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類(lèi)型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。 2.1對(duì)同類(lèi)材料的焊接 2.1.1銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為 便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤(rùn)工藝，不需要焊劑。 2.1.2鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸：附訒r(shí)。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使 焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防 止產(chǎn)生腐蝕。在使

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無(wú)損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍?zhuān)胰财?，氧氣瓶，氮?dú)馄?b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接 ③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧?⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過(guò)程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于各類(lèi)船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設(shè)備 使用的焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期檢測(cè)維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當(dāng)

應(yīng)用微合金化鑄鐵同質(zhì)焊條,采用小電流打底、大電流連續(xù)焊工藝,研究了預(yù)熱溫度與焊縫組織及性能之間的相關(guān)性。結(jié)果表明,微合金化鑄鐵焊條石墨化能力強(qiáng),焊縫白口傾向小;小電流打底、大電流連續(xù)焊工藝可有效地減小熔深,在很大程度上抑制了熔合區(qū)白口的產(chǎn)生。微合金化鑄鐵焊條可實(shí)現(xiàn)常溫焊接。預(yù)熱溫度小于200℃即可獲得組織和性能與母材一致的同質(zhì)焊縫。隨著焊件預(yù)熱溫度的升高,焊縫中的石墨形態(tài)由細(xì)小的點(diǎn)狀逐漸向菊花狀、片狀過(guò)渡,鐵素體含量增多,焊縫硬度減小。焊件預(yù)熱至200℃所獲得的焊縫組織由珠光體、鐵素體和細(xì)片狀石墨及菊花狀石墨組成,熔合區(qū)則由珠光體、少量碎塊狀鐵素體及過(guò)冷石墨片組成,接頭力學(xué)性能良好。

.. ..專(zhuān)業(yè)資料.. 各種焊接工藝及焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護(hù)電弧焊保護(hù)藥芯焊絲20-23mn 氣體保護(hù)電弧焊 co2保護(hù)藥芯焊絲 co2保護(hù)實(shí)芯焊絲 ar+5%o2保護(hù)實(shí)芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動(dòng)保護(hù)》 焊接車(chē)間環(huán)境污染及控制技術(shù)進(jìn)展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車(chē)間的環(huán)境污染因素分類(lèi)、成因、特性及對(duì)操作者健康的危害機(jī)理入手，在充 分借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)處理技術(shù)與設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況提出相應(yīng)

各種焊接工藝及焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保護(hù)電弧焊保護(hù)藥芯焊絲20-23mn 氣體保護(hù)電弧焊 co2保護(hù)藥芯焊絲 co2保護(hù)實(shí)芯焊絲 ar+5%o2保護(hù)實(shí)芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動(dòng)保護(hù)》 焊接車(chē)間環(huán)境污染及控制技術(shù)進(jìn)展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車(chē)間的環(huán)境污染因素分類(lèi)、成因、特性及對(duì)操作者健康的危害機(jī)理入手，在充分借鑒國(guó)內(nèi)外 相關(guān)處理技術(shù)與設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況提出相應(yīng)的治理方法。對(duì)焊接車(chē)間 環(huán)境污染控制技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。提出焊接車(chē)間環(huán)境污染控制工程的設(shè)計(jì)原則。為完善現(xiàn)有治理理論 和提高現(xiàn)

1/6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 smaw 編號(hào)：pqr111----smaw 編制： 焊接責(zé)任： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄 2/6 序號(hào)報(bào)告名稱(chēng)報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù) 1焊接工藝評(píng)定報(bào)告pqr111011smaw1 2焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)wps111021smaw1 3焊接工藝評(píng)定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報(bào)告* 焊接工藝評(píng)定試板檢驗(yàn)報(bào)告* 鋼板質(zhì)量證明書(shū)* 焊條質(zhì)量證明書(shū)* 焊接工藝評(píng)定人員證書(shū)* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評(píng)定報(bào)告 工程（產(chǎn)品）名稱(chēng)****評(píng)定報(bào)告編號(hào)pqr111011smaw 委托單位****工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)wps1110

電動(dòng)機(jī)過(guò)流、過(guò)壓均能造成漆包線與引線連接處燒損，導(dǎo)致接觸不良發(fā)生事故。利用低熔點(diǎn)磷銅焊條焊接引線的釬焊工藝，可以收到較好效果。

各種焊接工藝及焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保護(hù)電弧焊保護(hù)藥芯焊絲20-23mn 氣體保護(hù)電弧焊 co2保護(hù)藥芯焊絲 co2保護(hù)實(shí)芯焊絲 ar+5%o2保護(hù)實(shí)芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動(dòng)保護(hù)》 焊接車(chē)間環(huán)境污染及控制技術(shù)進(jìn)展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車(chē)間的環(huán)境污染因素分類(lèi)、成因、特性及對(duì)操作者健康的危害機(jī)理入手，在充分借鑒國(guó)內(nèi) 外相關(guān)處理技術(shù)與設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況提出相應(yīng)的治理方法。對(duì)焊接 車(chē)間環(huán)境污染控制技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。提出焊接車(chē)間環(huán)境污染控制工程的設(shè)計(jì)原則。為完善現(xiàn)

焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保護(hù)電弧焊保護(hù)藥芯焊絲20-23mn 氣體保護(hù)電弧焊 co2保護(hù)藥芯焊絲 co2保護(hù)實(shí)芯焊絲 ar+5%o2保護(hù)實(shí)芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動(dòng)保護(hù)》 焊接車(chē)間環(huán)境污染及控制技術(shù)進(jìn)展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車(chē)間的環(huán)境污染因素分類(lèi)、成因、特性及對(duì)操作者健康的危害機(jī)理入手，在充分借 鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)處理技術(shù)與設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況提出相應(yīng)的治理 方法。對(duì)焊接車(chē)間環(huán)境污染控制技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。提出焊接車(chē)間環(huán)境污染控制工程的設(shè)計(jì) 原則。為完善現(xiàn)有治理理論和提高現(xiàn)有設(shè)計(jì)的處理效率提供科學(xué)參考。

1/6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 smaw 編號(hào)：pqr111----smaw 編制： 焊接責(zé)任： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄 2/6 序號(hào)報(bào)告名稱(chēng)報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù) 1焊接工藝評(píng)定報(bào)告pqr111011smaw1 2焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)wps111021smaw1 3焊接工藝評(píng)定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報(bào)告* 焊接工藝評(píng)定試板檢驗(yàn)報(bào)告* 鋼板質(zhì)量證明書(shū)* 焊條質(zhì)量證明書(shū)* 焊接工藝評(píng)定人員證書(shū)* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評(píng)定報(bào)告 工程（產(chǎn)品）名稱(chēng)****評(píng)定報(bào)告編號(hào)pqr111011smaw 委托單位****工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)wps1110

word完美格式 精心整理學(xué)習(xí)幫手 16mnr鋼（板厚12mm）焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定及焊接工藝 一、母材材質(zhì)及技術(shù)情況 16mnr即為q345c，常作為在鍋爐壓力容器用鋼。即在q235鋼的基礎(chǔ)上加 了1﹪的錳使屈服強(qiáng)度提高35﹪。16mnr屬于低碳錳鋼。ce=0.34﹪-0.49﹪。焊 接性能良好。 1.材質(zhì)性能分析 （1）化學(xué)性能分析：表1 表116mnr鋼化學(xué)成分(%) 成分csimnpsnicr 含量 0.12-0.2 0 0.20— 0.55 1.20-1.90≤0.045≤0.045-- （2）力學(xué)性能分析：表2 表216mnr力學(xué)成分 σb(mpa)σs(mpa)δ5（%）沖擊試驗(yàn)板厚\mm 溫度\akv\j 510-640≥345≥2120316-16 （3）焊接性