填料硬度環(huán)氧模塑料和封裝體性能影響

為了精確測試環(huán)氧模塑料的彎曲性能,利用萬能試驗機測試設(shè)備和國標gb/t1449-2005測試方法,變化測試條件進行測試和分析,樣塊的制備、試驗跨度、加載速度、試驗溫度等因素對測試數(shù)據(jù)起到不同程度的影響。

用廢棄環(huán)氧模塑料粉作為填料,采用模壓成型的方法制備了聚氯乙烯(pvc)/廢棄環(huán)氧模塑料復(fù)合材料,研究了廢棄環(huán)氧模塑料粉的組成和性質(zhì)及其與pvc的界面黏結(jié)情況,分別考察了溫度和廢棄環(huán)氧模塑料粉含量對復(fù)合材料力學(xué)性能和動態(tài)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,廢棄環(huán)氧模塑料粉具有一定的活性,能與極性樹脂pvc發(fā)生作用而產(chǎn)生界面接枝;在模壓溫度為200℃、廢棄環(huán)氧模塑料粉含量為60%(質(zhì)量分數(shù),下同)時,復(fù)合材料的拉伸強度為32.13mpa,彎曲強度和沖擊強度分別為60.70mpa和4.68kj/m2,基本滿足相關(guān)產(chǎn)品的要求;隨著廢棄環(huán)氧模塑料粉含量的增加,復(fù)合材料的儲能模量提高,損耗峰向高溫方向移動,且損耗峰形先變寬后變窄。

選用sio_2、al_2o_3、si_3n_4三種陶瓷顆粒的復(fù)合填充環(huán)氧模塑料(emc),研究了不同填料種類、含量對emc導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)(cte)、介電常數(shù)等性能的影響隨著填料百分含量的增加,emc的熱導(dǎo)率、介電常數(shù)也隨之增加,而其熱膨脹系數(shù)顯著下降相同體積百分含量下,al_2o_3、si_3n_4復(fù)合體系emc熱導(dǎo)率和介電常數(shù)高于sio_2、si_3n_4復(fù)合體系,而其熱膨脹系數(shù)比后者低。百分含量為60%時,前者熱導(dǎo)率達到2．254w(m·k)~(-1)、后者達到2．04w(m·k)~(-1)。百分含量為65%時,其cte分別為1．493×10~(-5)k~(-1)、1．643×10~(-5)k~(-1),同時兩體系復(fù)合材料的介電常數(shù)可以維持在較低水平

換向器用酚醛模塑料的酚醛樹脂本身攜帶酚羥基,具有極性,易吸水。但通過向苯酚核間引入芳烷基,增大立體阻礙效應(yīng),使水分子不易與樹脂的酚羥基結(jié)合從而增強酚醛模塑料的耐濕性,進而提高了耐濕尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng)用于環(huán)氧模塑料時,核殼橡膠的團聚在正常擠出工藝過程中無法再次分散,它的團聚使得環(huán)氧模塑料塑封后的塑封體在csam圖像中產(chǎn)生黑點。將核殼橡膠與表面活性劑在樹脂體系中進行混合預(yù)攪拌,能夠有效地將已打散的核殼橡膠粒子完全隔離開,從而達到分散核殼橡膠粒子的目的。分散好的核殼橡膠在環(huán)氧模塑料中能夠提高塑封料的飛邊性能,降低塑封料的模量,對應(yīng)力的吸收有促進作用,從而提高環(huán)氧模塑料的可靠性。

環(huán)氧模塑料玻璃化溫度(Tg)的測定方法及其影響因素

研究不同影響因素(竹粉比例、干燥時間、naoh濃度、模塑粉細度)對三聚氰胺甲醛樹脂模塑料的影響,通過測試力學(xué)性能、流動性、揮發(fā)分、模塑收縮率、耐沸水性、吸水性,得出竹粉比例為50%、干燥時間6h、naoh濃度10%、模塑粉細度100目時,制得的試件性能較好。

由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的限制使模塑料制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了發(fā)黃的問題,直接影響了制品的使用范圍,一直以來我們都在努力探尋影響透明制品發(fā)黃的最大因素,本研究本著節(jié)約、實用的原則通過大量的對比試驗探討了選用具有優(yōu)越熒光效果的ob——雙-(5-叔丁基苯并惡唑基)-噻吩,改善pmma的發(fā)黃問題。

片狀模塑料（smc） 時間:2005-08-30 關(guān)鍵詞:片狀塑料smc來源：互聯(lián)網(wǎng) 一、smc簡介 片狀模塑料（smc），是一種干法制造不飽和聚酯玻璃鋼制品的 模塑料。它在60年代初期首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右美、日相 繼發(fā)展了這種工藝。世界市場上的smc大約在60年代末期即已初具 生產(chǎn)規(guī)模，此后一直以每年20%～25%的增長速率快速增長，廣泛應(yīng) 用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。 smc模壓片材的組成如圖1所示。中間芯材是由經(jīng)樹脂糊充分浸 漬的短切纖維（或氈）組成，上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋。樹脂糊里 含有不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、化學(xué)增稠劑、低收縮添加劑、填料、 脫模劑、著色劑等各種組 分。其生產(chǎn)與成型過程大致如下： 短切原紗氈或玻纖粗纖鋪放于預(yù)先均勻涂敷了樹脂糊的pe膜 上，然后在其上覆蓋另一層涂敷了樹脂糊的pe膜，形成了一種"夾芯

抗紫升線模塑料生產(chǎn)中包括pmma模塑料生產(chǎn)、加入紫外線吸收劑和紫外線模塑料尾線指標控制。

對木粉粒徑、添加質(zhì)量分數(shù)、適用偶聯(lián)劑、潛伏固化劑添加量幾方面在仿木脲醛模塑料中的影響進行研究,目的在于利用木粉代替進口木漿紙開發(fā)仿木脲醛模塑料。結(jié)果表明,仿木脲醛模塑料體系中,偶聯(lián)劑a添加量為木粉用量的1.5%,木粉粒徑為80～120目,木粉添加量為脲醛樹脂用量的22%,潛伏固化劑使用量為脲醛樹脂用量的0.45%時最佳。

對一種低壓片狀模塑料的模壓成型進行研究,工藝中包括模壓溫度、模壓壓力、模壓保壓時間等參數(shù)。探討工藝參數(shù)對所得樣品力學(xué)拉伸性能及外觀狀況的影響,并用正交試驗確定了相對重要的模壓參數(shù)。結(jié)果表明,隨著保壓時間的加長,樣品的力學(xué)拉伸強度增高;成型壓力:當成型壓力為5mpa時,制品的拉伸強度最大;加壓時機的影響:實驗所得在加壓時機取10秒時拉伸性能以及硬度都可以達到最大值;模壓溫度的影響:當模壓溫度165℃、lpmc片材放入模具后120s時加壓,片材具有最佳的力學(xué)性能。

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機中的作用及其性能。

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機中的作用及其性能。

電磁波干擾越來越多地存在于我們的日常生活中,許多微電子封裝材料需要具備屏蔽電磁波的功能.聚吡咯由于具有良好的導(dǎo)電性能和環(huán)境穩(wěn)定性,表現(xiàn)出優(yōu)異的電磁屏蔽能力.我們利用化學(xué)聚合法在絕緣環(huán)氧模塑料封裝材料表面制備得到了導(dǎo)電聚吡咯薄膜,用x射線光電子能譜、紅外光譜、掃描電子顯微鏡對聚合物薄膜進行了表征.通過sem分析表明,經(jīng)對甲基苯磺酸鈉摻雜后,制備得到的聚吡咯薄膜均勻連續(xù)、致密平整,用四探針測試儀測得摻雜后聚吡咯薄膜的電導(dǎo)率達到了2.3×103s/m以上.

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機中的作用及其性能。

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機中的作用及其性能。

環(huán)氧樹脂由于其本身的附著力強,耐化學(xué)藥品性和耐磨性也很好,所以被廣泛應(yīng)用于防腐涂料上。但是由于其自身脆性等缺點,在使用中通常需要對其進行改性處理。其中,各種納米粉體對環(huán)氧樹脂的改性得到了廣泛的關(guān)注,對于提高環(huán)氧涂料的耐腐蝕性和耐磨性等性能發(fā)揮了重要作用。主要綜述了納米粉體在提高環(huán)氧樹脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究進展,介紹了納米粉體分散改性的先進方法和表征手段,對納米填料應(yīng)用于重防腐耐磨環(huán)氧涂料的發(fā)展進行了展望。

研究了填料對環(huán)氧樹脂膠粘劑和樹脂混凝土力學(xué)性能的影響。碳化硼、氧化鋁、水泥和氧化鋅均可提高膠粘劑、樹脂混凝土強度,其中碳化硼提高幅度最大,因而填料在樹脂混凝土中具有重要作用。

通過摻入不同級配及比例的填料,研究其對環(huán)氧砂漿流變性能、機械性能以及線性熱膨脹系數(shù)影響,結(jié)果表明:填料的摻入會降低體系的抗拉強度、斷裂伸長率、流變性和線性熱膨脹系數(shù)試驗,增加體系的抗壓強度和彈性模量,其中摻加4倍填料時,抗拉強度下降約62%,抗壓強度約為34mpa,而線性熱膨脹系數(shù)則降低了約67%,且粒徑為0.038mm與0.6mm的顆粒以1:3的重量比所得到的混合填料對體系流變性影響最小,摻加4倍填料時其粘度仍有25.1pa·s,在最大程度降低成本時仍保持了良好的工作性能和應(yīng)用性能。

不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料 （bmcdmc）模壓工藝 1.bmc成型工藝特點 bmc模塑料的壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料 基本上是相同的。在壓制時，將一定量的bmc模塑料放入預(yù)熱 的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還 具有以下特點： ①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實際的物料損 耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。 ②在成型過程中，bmc模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維， 但是卻不會產(chǎn)生纖維的強烈取向，故制品的均勻性、致密性較高， 而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。 ③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高 的力學(xué)性能和電性能。 ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不 嚴重，模具的保養(yǎng)成本也較低。 ⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模具等的投資成本 較低，因此整個

介紹dmc不飽和聚酯模塑料模塑mk2型母線絕緣框的特點,成型工藝條件的選擇及常見缺掐及改進方法。