天鐵集團(tuán)煉鐵廠四號(hào)高爐主卷電路改造和調(diào)試

介紹了宣鋼7號(hào)高爐開口機(jī)和爐前泥炮的工作原理和應(yīng)用改造的實(shí)踐

本鋼煉鐵廠新1號(hào)高爐煙氣回收閥閥座積灰板結(jié),阻礙閥開關(guān)動(dòng)作,造成閥泄漏,潤(rùn)滑不好,冬季積水冰凍,降低閥使用周期,經(jīng)改造后,上述現(xiàn)象得到根除,降低了故障率,提高了閥的使用周期。

1 二高爐爐頂料罐受料控制程序優(yōu)化 單位：中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司作者：吳為 【摘要】：本文對(duì)二高爐無料鐘爐頂設(shè)備的受料過程控制進(jìn)行了分析、研究，針對(duì)其控制方式的缺陷以及故障成 因的分析，對(duì)二高爐原有的爐頂罐料受料控制程序進(jìn)行了優(yōu)化、改進(jìn)。實(shí)踐證明，通過對(duì)爐頂料罐受料控制程序的 優(yōu)化及改進(jìn)，能有效防止?fàn)t頂重料事故的發(fā)生，能確保高爐的穩(wěn)定與順行。 twofurnacetopmaterialcanbeoptimizedmaterialcontrolprocedures 【關(guān)鍵詞】：無料鐘料罐受料控制程序重料 【abstract】:inthispaper,twobell-lesstopblastfurnaceequipmentcarriedbythematerialprocesscontrolanalysis,research,

第二煉鐵廠8#高爐標(biāo)準(zhǔn)化專項(xiàng)培訓(xùn)考勤表 教師：王亞坤（丁班）教師：付偉（丙班）教師：王亞坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 開始結(jié)束成績(jī)開始結(jié)束成績(jī)開始結(jié)束成績(jī) 王爾強(qiáng)劉明虎肖真 蒲旺旺杜軍峰陳琪 任沁史駿馬程曦南 王志威韓自鵬鐘幸 郭曉東張國(guó)來段瑞強(qiáng) 王洋洋周海龍李浩 孫煒張森謝志龍 謝行王久軍曹勇泉 張新朋歐利平肖化勇 謝成龍郝長(zhǎng)城王世平 葛光星柏德欽曹全才 張茂現(xiàn)沈德洪曹立民 姚云成林正剛辛學(xué)良 周明波王廣星宿瑞凱 教師：楊力平（甲班）2014年月日 黃翔佩莫鼎飛 胡為寶劉志強(qiáng) 王晨封名喜 施磊晏興銀 簡(jiǎn)群群陳強(qiáng) 常宏宇陳付余 徐勇劉群科 注：按廠部考勤表符號(hào)進(jìn)行考勤 考勤員：考勤員：考勤員： 考勤員：

煉鐵廠1#高爐送風(fēng)裝置更換施工方案 一、施工內(nèi)容：將原11套送風(fēng)裝置及圍管短節(jié)整套更換。 二、施工方法 1.待圍管內(nèi)磚拆除后，用倒鏈吊裝將送風(fēng)裝置整套拆下并把短節(jié) 割下，測(cè)繪新裝送風(fēng)裝置及新短節(jié)尺寸，制作短節(jié)。 2.預(yù)裝一整套送風(fēng)裝置及短節(jié)進(jìn)行預(yù)安裝，當(dāng)安裝位置符合使用 要求后，將短節(jié)固定并斷焊。送風(fēng)裝置拉桿焊點(diǎn)焊接處點(diǎn)焊接。一套 送風(fēng)裝置預(yù)裝完成。預(yù)裝過程應(yīng)保留大小套。以此類推。 3.拆下短節(jié)下送風(fēng)裝置，焊接短節(jié)，里外雙面焊，外面加脖套焊 接，拉桿焊接。 4.圍管砌筑前要對(duì)管內(nèi)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行砌筑。 5.待圍管砌筑完工，風(fēng)口大小套安裝完后，安裝送風(fēng)裝置并進(jìn)行 調(diào)整，達(dá)到使用要求的精度。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.各短節(jié)法蘭水平差≤0.5毫米。 2.法蘭面中心的鉛垂線對(duì)風(fēng)口中心偏差≤5毫米。 3.焊接處牢固可靠，焊肉飽滿、無漏焊。 4.法蘭面墊放置正確，螺母緊固，接觸緊密均勻

包鋼煉鐵廠1#、4#高爐減壓閥組改造y 李炳炎,王玉英 (包鋼(集團(tuán))公司煉鐵廠,內(nèi)蒙古包頭014010) 摘要:文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對(duì)1#、4#高爐減壓閥組進(jìn)行改造。這次改造取得明 顯經(jīng)濟(jì)效益,并有推廣作用。 關(guān)鍵詞:高爐煤氣;trt;減壓閥組 中圖分類號(hào):tm61文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對(duì)1#、4#高爐減壓閥組進(jìn)行改造。這次改造取得明顯經(jīng)濟(jì)效益,并有推廣作用。

宣鋼9號(hào)高爐2005年10月投產(chǎn),高爐有效容積為1800m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm123n中速輥式磨煤機(jī),大布袋一次收粉、兩罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮?dú)饬骰搴凸薜椎獨(dú)饬骰b置等設(shè)備和工藝技術(shù),設(shè)計(jì)制粉能力60t/h。在生產(chǎn)過程中,由于原煤煤質(zhì)硬、煤質(zhì)差、煤種雜以及設(shè)備存在的缺陷、設(shè)備關(guān)鍵部位磨損嚴(yán)重等原因,中速磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量沒有達(dá)到60t/h的設(shè)計(jì)要求。通過對(duì)原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時(shí)、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機(jī)本體、制粉、噴吹等設(shè)備一系列改造后,提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,截止2007年3月,9號(hào)高爐中速磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均達(dá)到了35t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達(dá)到了預(yù)期的效果。

武鋼煉鐵廠7_高爐供料系統(tǒng)槽上除塵設(shè)計(jì)

九江煉鐵廠1#高爐4天檢修預(yù)案 1.基本概況 九江煉鐵廠1#爐爐容為450m3，2007年投產(chǎn)，配備30噸鐵水罐罐位4 個(gè)，3座頂燃球式熱風(fēng)爐和兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)（一用一備），設(shè)計(jì)風(fēng)溫為1250℃左 右；目前存在以下因素制約高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和發(fā)展： 1.1爐基水冷封板與爐殼連接處開裂，竄煤氣火嚴(yán)重；到目前爐基水 冷封板與爐殼連接處呈1/2圈出現(xiàn)開裂竄煤氣火，并且內(nèi)部碳素?fù)v打料 燒損嚴(yán)重； 1.2老區(qū)技改工程結(jié)束，現(xiàn)有出鐵場(chǎng)龍溝流嘴布臵不能適應(yīng)技改后的鐵 水罐運(yùn)行，需將現(xiàn)有的四個(gè)罐位改成三個(gè)罐位，與65t鐵水罐使用配套； 1.3爐前大溝侵蝕嚴(yán)重，尤其在鐵口前主溝的侵蝕較嚴(yán)重，已出現(xiàn)燒穿 漏鐵，對(duì)泥炮、開口機(jī)基礎(chǔ)威脅較大； 1.43#熱風(fēng)爐蓄熱球板結(jié)嚴(yán)重，燒爐、送風(fēng)時(shí)壓力偏高，風(fēng)溫大幅下降， 需大修更換蓄熱球； 1.5爐缸一、二、三層冷卻壁

宣鋼10號(hào)高爐2008年3月投產(chǎn),高爐有效容積為2500m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm133g中速輥式磨煤機(jī),大布袋一次收粉、三罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮?dú)饬骰搴凸薜椎獨(dú)饬骰b置等設(shè)備和工藝技術(shù),設(shè)計(jì)制粉能力74～78t/h。在試生產(chǎn)過程中,存在著由于設(shè)計(jì)和設(shè)備存在的缺陷等原因,設(shè)備故障率高,生產(chǎn)不穩(wěn)定;通過對(duì)原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時(shí)、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機(jī)本體、制粉、噴吹等設(shè)備一系列改造后,使噴煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10號(hào)高爐中速磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均達(dá)到了45t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達(dá)到了預(yù)期的效果。

1、熱除框架制作18 2、高爐爐殼16 3、熱風(fēng)爐爐殼安裝28 4、爐體框架安裝32 5、熱風(fēng)圍管制作及安裝30 6、爐體框架制作20 1、干法除塵0 2、干法除塵電氣室6 3、粗除塵（重力）4 4、水泵及電氣室9 5、礦槽30 6、礦槽及出鐵場(chǎng)除塵0 7、噴煤21 8、高爐主控10 9、沖渣23 10、熱風(fēng)爐換熱器8 11.返焦倉6 12、熱風(fēng)爐電氣室5 13、二、三期風(fēng)機(jī)房變電站 14、礦槽轉(zhuǎn)運(yùn)站5 15、水泵管道設(shè)備安裝20 16、礦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝8 盛鵬風(fēng)機(jī)房6 志興建安礦槽框架、風(fēng)機(jī)房屋架8 煌埔干法除塵箱體10 江蘇滬聯(lián)除塵結(jié)構(gòu)安裝3 備注： 2期施工單 位 十 三 冶 八 冶 施工項(xiàng)目2期施工人數(shù) 2號(hào)礦槽西側(cè)路面已平整，方便進(jìn)鋼結(jié)構(gòu) 在制作場(chǎng)制作 冷卻壁安裝完成第4段，鐵口兩側(cè)框架

文章簡(jiǎn)述了本鋼煉鐵廠開發(fā)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的背景,分析了本鋼新1號(hào)高爐過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能,闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用,提出了高爐計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。

文章簡(jiǎn)述了本鋼煉鐵廠開發(fā)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的背景，分析了本鋼新1號(hào)高爐過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能，闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用，提出了高爐計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。

1引言濟(jì)鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)建于1991年9月,承擔(dān)著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務(wù)。在制粉系統(tǒng)中,球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和煤粉的粒度是兩項(xiàng)重要指標(biāo),它們會(huì)對(duì)高爐噴煤產(chǎn)生影響。然而,影響球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和煤粉粒度的關(guān)鍵設(shè)備是制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機(jī)制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機(jī)再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環(huán)倍率的大小,從而直接影響球磨機(jī)的出力。由于我廠制粉系統(tǒng)中采用的是老式粗粉分離

針對(duì)銀山型鋼煉鐵廠2座1880m^3高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了分析，并組織力量進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，使2座高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)發(fā)紅、漏風(fēng)現(xiàn)象得到明顯改善，保證了高爐的順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

本文重點(diǎn)對(duì)除塵器改造進(jìn)行了探討和分析。提出了在除塵管道上安裝除塵控制閥門。調(diào)整風(fēng)量和密封吸塵罩的措施

攀鋼（集團(tuán)）新鋼釩股份有限公司 3號(hào)高爐出鐵場(chǎng)除塵工程 （土建項(xiàng)目） 施工組織設(shè)計(jì) 工程名稱：攀鋼煉鐵廠3號(hào)高爐大修工程除塵項(xiàng)目 工程編號(hào)：2005大鐵—3 總承包單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司 編制/時(shí)間：二00五年十月十四日 審核/時(shí)間： 審批/時(shí)間： 產(chǎn)權(quán)單位主管部門 攀枝花新鋼釩股份有限公司3號(hào)高爐出鐵場(chǎng)除塵工程（土建標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)1 目錄 第一章編制說明............................................................3 1編制原則.................................................................3 2編制依據(jù).............................

針對(duì)全球經(jīng)濟(jì)危機(jī),8號(hào)高爐以"00031801"為工作目標(biāo),采取抓原料質(zhì)量、抓管理、三班統(tǒng)一操作、提高熱風(fēng)溫度、降低"經(jīng)濟(jì)燃料比"等措施,達(dá)到降本增效的目的。

萊鋼型鋼煉鐵廠為解決2^#高爐1^#熱風(fēng)爐空氣入口內(nèi)部耐火磚脫落問題,在空氣環(huán)腔與煤氣環(huán)腔之間隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位,用插板的方法隔開空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通,使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后,確保了熱風(fēng)爐正常運(yùn)行,風(fēng)溫提高20-30℃,延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命,年增加效益1000萬元以上。

煉鐵廠1高爐爐頂檢修安全措施 主要檢修項(xiàng)目有：爐頂均壓管加裝眼鏡閥；均壓閥座、閥蓋、拐臂檢 查,膠圈檢查、更換，閥蓋固定加焊；1#均壓放散閥更換,2#均壓放散 閥板閥座更換。油管更換6根；稱量料罐襯板，漏點(diǎn)及積料盒焊補(bǔ)。 分料器下部脫落襯板處襯板恢復(fù)加焊積料盒；上料閘驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部檢 查。閘板及8個(gè)螺栓檢查電焊固定；密封閥膠圈更換，拐臂檢查、閥 板閥座清灰，調(diào)整，閥板與拐臂固定螺栓更換；壓緊油缸拆除安裝、 銷子檢查固定；下密封閥膠圈更換，拐臂檢查，節(jié)流閥板襯板檢查更 換、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查及上部下料口焊補(bǔ)；開封大方人孔及點(diǎn)火人孔、溜 槽拆除及安裝、大方人孔變形部分修復(fù)，開裂處加焊修復(fù)及搗料部位 加焊錨固件，氣密箱檢查加油、緊固、調(diào)整，旋轉(zhuǎn)與傾動(dòng)電機(jī)接手更 換梅花墊；更換兩個(gè)點(diǎn)火人孔等 主要危害事件有：煤氣中毒、氮?dú)庵舷?、煤氣爆炸、高處墜落、起?傷害、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火

煉鐵廠簡(jiǎn)介 攀枝花市位于四川省南部，與云南接壤，是我國(guó)西南最大的鋼鐵 基地。攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司（原攀枝花鋼鐵公司）位于攀枝花市， 它依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源，經(jīng)過四十多年的建設(shè)和發(fā) 展，已經(jīng)成為一座現(xiàn)代化的大型鋼鐵釩鈦企業(yè)。攀枝花新鋼釩股份有 限公司是由攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司以其熱軋板廠經(jīng)評(píng)估后的機(jī)器、 設(shè)備、廠房等實(shí)物資產(chǎn)出資，與冶金工業(yè)部攀枝花冶金礦山公司、中 國(guó)第十九冶金建設(shè)公司共同發(fā)起，以定向募集方式設(shè)立的股份公司， 是攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司的子公司。公司于1993年3月27日在四 川省攀枝花市工商行政管理局登記注冊(cè)，成立時(shí)的名稱為攀鋼集團(tuán)板 材股份有限公司，注冊(cè)資本為7億元人民幣，主要業(yè)務(wù)為熱軋鋼卷、 鋼帶、鋼板壓延加工等，并于1996年11月5日在深交所掛牌交易。 1998年，經(jīng)中國(guó)證監(jiān)會(huì)同意，公司向攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司（以 下簡(jiǎn)稱“攀鋼集團(tuán)