天鐵冷鐓鋼開發(fā)及生產(chǎn)工藝優(yōu)化

第1頁共2頁 鎳鐵生產(chǎn)工藝 一、鎳、鎳鐵與鎳礦 鎳是略帶黃色的銀白色金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應(yīng)用在于鎳的抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強(qiáng)合金 的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產(chǎn)領(lǐng)域是鎳最廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。全球約2／3的鎳用于不銹鋼生產(chǎn)，因此不銹鋼行業(yè)對(duì)鎳消費(fèi) 的影響居第l位。鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體 晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。目前全球有色金屬中， 鎳的消費(fèi)量?jī)H次于銅、鋁、鉛、鋅，居有色金屬第5位。因此，鎳被視為重要戰(zhàn)略物資，一直為各國(guó)所重視。 鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時(shí)還含有cr、si、s、p、c等雜質(zhì)元素。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（iso）鎳鐵按含鎳量分為feni20 （ni15％～25％）、feni30（ni25％～35％）、f

本文介紹了韶鋼特鋼項(xiàng)目的主要概況,主要包括了產(chǎn)品規(guī)格范圍及其主要工藝特點(diǎn)、軋線工藝和設(shè)備配置,以及生產(chǎn)新工藝新技術(shù)的應(yīng)用.

萊鋼針對(duì)前期直徑40mm以上大規(guī)格螺紋鋼性能不穩(wěn)定，質(zhì)量問題較多的情況，從轉(zhuǎn)爐到連鑄工序，系統(tǒng)分析了鋼材性能不穩(wěn)定的原因，并制訂了相應(yīng)的工藝優(yōu)化和改進(jìn)措施，實(shí)施了一系列改造，取得了顯著的效果，使得螺紋鋼鋼材質(zhì)量大幅改善，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

鎳鐵生產(chǎn)工藝的探索

粗制鎳鐵的生產(chǎn)工藝 2008年11月30日星期日15:27 這個(gè)工序的生產(chǎn)工藝流程基本上延襲了傳統(tǒng)的工藝流程。 進(jìn)入工廠原料場(chǎng)的氧化鎳礦石含有30％以上的水分（結(jié)晶水），需要在還原焙燒 階段將水分去除。這個(gè)過程是在一個(gè)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的。礦石在料場(chǎng)破碎、中和混勻 以后，向其中加入炭素還原劑和熔劑，充分混合均勻以后加入到回轉(zhuǎn)窯中。在回轉(zhuǎn) 窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30％左右，鎳被加入的炭素還原劑還原，形成了 溫度為600～700℃鎳渣。這些鎳渣在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐的供料料倉（內(nèi) 襯耐火保溫層），根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，鎳渣通過一個(gè)密封的管狀布料裝置均勻地 分配到礦熱爐內(nèi)。 礦熱爐在這種工藝流程中是投資最大的設(shè)備，為了環(huán)保和工業(yè)衛(wèi)生的需要，爐子 被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗制的鎳鐵和電爐渣，同時(shí)產(chǎn)生含 co75％的還原性氣體，這種氣體經(jīng)過凈化以后返回到回轉(zhuǎn)

鎳鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述（大全） 6.1回轉(zhuǎn)窯一礦熱爐工藝(簡(jiǎn)稱rkef) rkef工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前發(fā)展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設(shè)備 簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)效率高。不足是需消耗大量冶金焦和電能，能耗大、生產(chǎn)成本高、 熔煉過程渣量過多、熔煉溫度(1500℃左右)較高、有粉塵污染等。而且，礦石含 鎳品位的高低對(duì)火法工藝的生產(chǎn)成本影響較大，礦石鎳品位每降低0.1%，生產(chǎn)成 本大約增加3～4%。 rkef工藝流程為：礦石配料——回轉(zhuǎn)窯干燥——回轉(zhuǎn)窯焙燒——爐熔煉粗鎳 鐵——lf爐精煉(或機(jī)械攪拌脫硫)——精制鎳鐵水淬——產(chǎn)出合格鎳鐵粒。 巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(para)州開工建設(shè)奧卡普馬（oncapuma） 鎳鐵項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用rkef工藝處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，由德瑪克公司設(shè)計(jì)。項(xiàng) 目配置2條φ4.6×45m干燥窯、2條φ6×135m回轉(zhuǎn)窯、

青磚的生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為三個(gè)歷史階段,每個(gè)階段均有其各自特色。在充分了解各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步研究發(fā)展,以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。

青磚生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為3個(gè)歷史階段,每個(gè)階段均有其各自特色。在充分了解各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步開發(fā),以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。在節(jié)能、環(huán)保、利廢的前提下,達(dá)到資源循環(huán)利用、同時(shí)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

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1存在的問題(1)甘肅銀光聚銀化工有限公司pvc生產(chǎn)線乙炔工序電石渣上清液含有ca(oh)2、caco3等雜質(zhì)；在長(zhǎng)期輸送中鈣質(zhì)化合物在清液輸送管線及設(shè)備中結(jié)垢；輸送流道縮??；造成輸送流量降低；發(fā)生器補(bǔ)水不足；堵塞渣漿分離器底部溢流管、沖洗水管；發(fā)生器電石反應(yīng)不完全；電石渣漿黏稠；發(fā)生器排渣困難；排渣管、溢流管堵塞頻繁；發(fā)生器反應(yīng)壓力高；溶解乙炔損失大；造成電石浪費(fèi)；

針對(duì)φ12～φ16mm圓鋼生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題,對(duì)粗軋工藝進(jìn)行優(yōu)化,壓縮下料尺寸,重新設(shè)計(jì)φ12、φ14、φ16中精軋孔型系統(tǒng),提高孔型共用性,根據(jù)新工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)參數(shù),在精軋導(dǎo)輪與孔型之間增加導(dǎo)衛(wèi)尖,重新設(shè)計(jì)導(dǎo)輪工藝參數(shù),設(shè)定了合理導(dǎo)輪開口度。工藝優(yōu)化后,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)順行。

針對(duì)swrch15a鋼抗拉強(qiáng)度偏低的問題,通過生產(chǎn)工藝調(diào)整,優(yōu)化關(guān)鍵控制過程和相應(yīng)參數(shù),提高盤條抗拉強(qiáng)度和其他性能,改善金相組織,滿足了客戶需求。

本文介紹了紅鋼棒材生產(chǎn)線孔型系統(tǒng)優(yōu)化改造，通過改造，實(shí)現(xiàn)軋制斷面150×150mm方坯和斷面165×165mm方坯孔型系統(tǒng)共用；實(shí)現(xiàn)所有φ12～40mm規(guī)格螺紋鋼筋軋制，粗中軋孔型系統(tǒng)共有；實(shí)現(xiàn)軋制φ25mm以上規(guī)格螺紋鋼筋，單線軋制成品機(jī)架由14機(jī)架后移至18機(jī)架；改造后棒材生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大幅提升，同時(shí)軋鋼備件的庫存降低，資金占用減少，經(jīng)過近半年的生產(chǎn)實(shí)踐，凰滿達(dá)到改造的預(yù)期目標(biāo)。

SWRCH15A鋼盤條生產(chǎn)工藝優(yōu)化

介紹了本鋼煉鋼廠lf爐精煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí),為避免薄板坯連鑄機(jī)澆鑄過程中的水口絮流問題,進(jìn)行了工藝優(yōu)化。通過工藝優(yōu)化,保證了鋼包頂渣的改質(zhì)效果,達(dá)到了最大程度去除夾雜物以及使殘余夾雜物充分變性處理的目的,從而提高了鋼水的潔凈度和可澆性,有效避免了在薄板鑄機(jī)澆鑄過程中的開口度上漲現(xiàn)象。

1 廣東省石油化工職業(yè)技術(shù)學(xué)校 《涂料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及配方開發(fā)》課程整體設(shè)計(jì) 管理信息 課程名稱：涂料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及配方開發(fā) 課程代碼： 制定人：崔筆江 合作人： 修訂人： 批準(zhǔn)人： 版次： 時(shí)間： 課程性質(zhì) 學(xué)分： 學(xué)時(shí)：156 授課對(duì)象：精細(xì)專業(yè)二年級(jí)上學(xué)期學(xué)生 性質(zhì)：必修課 先修課：無機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、精細(xì)化工工藝學(xué) 后續(xù)課：精細(xì)化工廠裝備、涂料工廠設(shè)計(jì) 2 課程整體設(shè)計(jì) 1、課程目標(biāo)設(shè)計(jì) 總體能力（技能）目標(biāo)： 通過微乳液、堿溶樹脂、普通苯丙乳液、苯丙核殼乳液的研制，熟悉苯丙樹脂在水性涂 料中的應(yīng)用，掌握苯丙樹脂乳液的配方設(shè)計(jì)；通過水性上光油、水性油墨、水性木器漆、建 筑用內(nèi)（外）墻涂料的配方開發(fā)研究，熟悉水性涂料產(chǎn)品的開發(fā)過程，并能開發(fā)出性能優(yōu)異 的產(chǎn)品。 具體目標(biāo)： 能力目標(biāo)： （1）能通過文獻(xiàn)檢索查閱相關(guān)資料 （2）能規(guī)范使用精細(xì)實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)儀器和設(shè)備，采

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 論文題目：光纖光纜結(jié)構(gòu)的調(diào)整及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化 系部：電氣工程系 專業(yè)：電線電纜制造技術(shù) 班級(jí)：2014級(jí)06班 學(xué)生姓名：劉艷鵬 學(xué)號(hào)：140314229 指導(dǎo)教師：白志強(qiáng) 2017年5月3日 河南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 i 摘要 光纖通信，即光導(dǎo)纖維通信，是以光波作為信息載體，以光導(dǎo)纖維作為傳 輸媒介，以實(shí)現(xiàn)信息傳遞的一種通信方式隨著因特網(wǎng)的迅速普及以及寬帶綜合業(yè) 務(wù)數(shù)字網(wǎng)的快速發(fā)展，人們對(duì)信息的需求呈現(xiàn)出爆炸性的增長(zhǎng)，幾乎是每半年翻 一番。在這樣的背景下，信息高速公路建設(shè)已然成為世界性熱潮，而作為信息高 速公路的核心和支柱的光纖通信技術(shù)更是成為重中之重。光纖通信一直是推動(dòng)整 個(gè)通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的基本動(dòng)力之一，是現(xiàn)代電信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)。光纖通信的誕生與發(fā) 展是電信史上的一次重要革命，光纖通信技術(shù)發(fā)展所涉及的范圍，無論從影響力

結(jié)合目前國(guó)內(nèi)外氟化鋁的生產(chǎn)特點(diǎn)，詳細(xì)闡述了無水氟化鋁的生產(chǎn)工藝、反應(yīng)機(jī)理、主要控制參數(shù)及主要反應(yīng)方程式，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見問題進(jìn)行了原因分析，列出了解決辦法，利于組織開展均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效的生產(chǎn)秩序。介紹了近幾年來公司通過開展一系列的技術(shù)改造，產(chǎn)量得到提升，燃?xì)庀牡靡越档?，降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量得以整體提升并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析了無水氟化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

h型鋼生產(chǎn)工藝 輕型鋼結(jié)構(gòu)的主剛架包括門式剛架和山墻抗風(fēng)柱等部分。主剛架作為建筑結(jié)構(gòu)的骨架，支承整個(gè)建筑結(jié) 構(gòu)系統(tǒng)，承受和傳遞著各類荷載。根據(jù)跨度、高度及荷載的不同，門式剛架的梁、柱一般采用變截面或等截 面的實(shí)腹式焊接h型截面或軋制h型截面。變截面構(gòu)件通常改變腹板的高度做成楔形形狀，必要時(shí)也可改變 腹板的厚度。結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸單元內(nèi)一般不改變翼緣截面，鄰接的運(yùn)輸單元可采用不同厚度和寬度的翼緣截 面。因受加工設(shè)備限制，h型鋼截面高度一般不能超過2m。下面將介紹焊接h型鋼生產(chǎn)工藝流程。 一、排版下料、接板、數(shù)控切割 1.結(jié)合圖紙要求，根據(jù)現(xiàn)有材料的長(zhǎng)度和寬度，進(jìn)行排版，已達(dá)到最優(yōu)節(jié)省。 2.接板長(zhǎng)度余量≤40mm，腹板和翼板的焊縫錯(cuò)開＞200mm，接板長(zhǎng)度＞600mm,板接頭的平整度處理、 接頭處除銹油污，焊縫不得有內(nèi)部缺陷。 3.數(shù)控切割注意板的旁彎，切割面的

鋼絲生產(chǎn)工藝 鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。 按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、z字形等；按尺寸分類，有 特細(xì)8.0毫米；按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度3135兆帕；按用途分類有：普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼 絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)?，電工用鋼包括生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專 用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩

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一、鋼球的簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝流程 球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→熱處理→球坯成形→光球(或銼 削→軟磨)→硬磨→細(xì)研→精研(或拋光)→超精研。 二、鋼球詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程 1.伸線（拔絲）： 將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑； 2.冷鐓（鍛壓）： 將拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚； 3.光球： 光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點(diǎn)； 4.軟球： 軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度； 5.熱處理： 將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎 負(fù)荷； 6.硬磨： 研磨機(jī)內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精 度； 7.精研/拋光清洗： 精研：將研磨球胚在精研機(jī)內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度； 拋光清洗：將