鐵碳微電解法深度處理酒精工業(yè)廢水

采用鐵碳微電解法對涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實驗中鐵碳比、固液比及ph值對cod去除的影響,動態(tài)實驗中一個運行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實驗結(jié)果表明:靜態(tài)實驗中,鐵碳比為2:1時cod去除率最高,達到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時間2h時,cod去除率最高,達到57.14%。動態(tài)試驗中,cod去除率達到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率較低,隨著停留時間的增長,微電解對nh~+_4-n的去除效果越來越好,120min時去除率為33.5%。

采用鐵碳微電解法對涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實驗中鐵碳比、固液比及ph值對cod去除的影響,動態(tài)實驗中一個運行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實驗結(jié)果表明：靜態(tài)實驗中,鐵碳比為2：1時cod去除率最高,達到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時間2h時,cod去除率最高,達到57.14%。動態(tài)試驗中,cod去除率達到63.3%,前60minnh＋4-n去除速率較低,隨著停留時間的增長,微電解對nh＋4-n的去除效果越來越好,120min時去除率為33.5%。

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

芬頓強化鐵碳微電解+生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國是紡織印染業(yè)第一大國，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，占整個紡織工 業(yè)廢水排放量的80%。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動大、色度深、 污染物組分復(fù)雜、可生化性差等特點，成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。隨著 排放要求的日益嚴格，染化料助劑品種的多樣化，公司原有工藝已滿足不了目前 的排放要求，尤其是廢水中的cod、色度等指標；加之人們對環(huán)保意識的提高 以及國家對傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴格，印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù) 工藝的革新優(yōu)化。為滿足日益嚴格的印染廢水的排放標準，公司在原有廢水處理 單元的基礎(chǔ)上，采用了“芬頓強化鐵碳微電解+生物活性炭流化床”工藝對原二 沉池的出水進行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同，對不同工序的廢水進行了分類收集，單獨 處理；首先，退漿廢水因其濃度高，可

處理高濃度的化工有機廢水,直接采用生化方法或其它單項處理技術(shù)在經(jīng)濟上不合算,也難以達到良好的處理效果。本文作者正在從事武漢市重點科技攻關(guān)項目“釜式內(nèi)電解處理高濃度有機化工廢水”的工作,現(xiàn)將自己在尋求提高廢水可生化性、降低生化部分處理負荷的預(yù)處理措施方面的經(jīng)驗提供給讀者參考。

微電解法檢測冷卻水的結(jié)垢性能研究——提出了一種檢測冷卻水結(jié)垢性能的微電解方法，適用于判斷阻垢水處理的效果。探討了電流密度、電解時間和攪拌速度等因素對此法的影響。試驗結(jié)果表明，陰極垢量與langelier指數(shù)線性相關(guān)；水處理效果不同時垢量差別明顯

. 3.2鐵碳微電解塔 3.2.1設(shè)計原則 微電解是集合電化學(xué)、吸附、凝聚和氧化還原反應(yīng)等作用的結(jié)果，主要影響 微電解處理效果的因素有ph值、水溫、反應(yīng)時間及曝氣程度等。根據(jù)國內(nèi)外對 化學(xué)合成類廢水的研究分析及實驗總結(jié)，微電解塔對處理該類廢水的最適宜工作 環(huán)境，選定本工程中電解塔的工作環(huán)境是：ph=3，鐵炭體積比為1：1，鐵屑粒 徑約在5~10目，反應(yīng)時間為90min。 廢水由微電解塔的底部進入塔內(nèi)，上行經(jīng)過填料床后，流入上部的周邊淹沒 孔口，進入集水槽。鐵碳填料選用lat-tc03新型微電解填料，上部利用篩網(wǎng)壓 板來防止填料因為膨脹而發(fā)生流失。填料是放置在承托層之上，穿孔板作為支承。 采用連續(xù)進水、連續(xù)曝氣的方式，定期對鐵碳填料進行反沖洗。沖洗時需關(guān)閉微 電解塔的進水閥以及集水槽的出水閥。再使沖洗水從上部進水塔內(nèi)，從底部出水 至污泥濃縮池。 塔

采用鐵屑微電解-混凝組合工藝對麥草制漿造紙中段廢水進行深度處理。實驗表明,曝氣條件下,調(diào)節(jié)廢水的初始ph值5.2,廢水與鐵屑體積比為3.0,進行微電解反應(yīng)20min,然后調(diào)節(jié)ph值為9.3進行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分別可達68.4%和98.7%;紫外光譜分析表明,出水的吸收峰范圍和強度大大減小,共軛雙鍵、芳環(huán)等基團大量減少,廢水中的特征污染物得到有效去除。

電解法處理印染廢水的研究——利用自制電解裝置，以鐵電極為陽極，銅電解為陰極對印染廢水進行電解。在外電壓的作用下，利用可溶性陽極鐵產(chǎn)生大量的陽離子對膠體廢水進行凝聚，同時在陰極上析出大量的氫氣泡與絮粒粘附在一起上浮，電解過程中生成的羥基自由基對...

電解法處理含鉻廢水

有機硅廢水化學(xué)組成復(fù)雜,可生化性幾乎為零,且廢水為強酸性、含鹽量大,目前國內(nèi)對于該種廢水的處理還沒有成熟的工藝流程。設(shè)計采用鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機硅廢水,試驗研究結(jié)果表明,鐵碳微電解預(yù)處理可提高有機硅廢水的可生化性,高效微生物對難生化的廢水有很好的處理效果。針對有機硅廢水水質(zhì),根據(jù)現(xiàn)場試驗研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)有的有機硅廢水處理運行經(jīng)驗,設(shè)計采用的有機硅廢水處理工藝會取得較好的處理效果。

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對五種染料廢水的脫色和去除效果進行了研究，探討了電解時間、電流大小、ph值對色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時間越長，色度去除率越高且均能達到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

闡述了陽極材料在電解法處理廢水中的作用,指出了提高電催化氧化降解速率的措施,以實例介紹了電解法在各種有機物及印染廢水處理中的應(yīng)用。

闡述了水污染的危害,指出了生物處理法和高級氧化法處理廢水所存在的問題,介紹了電解法處理廢水的優(yōu)點、分類及原理。

介紹了電解法在處理垃圾填埋場滲濾液,糞便污水,小便池尿垢,含油廢水,含氰廢水,含鎘廢水,電鍍廢水,金屬著色廢水,堿氨蝕刻廢液,制藥廢水,化肥廠廢水,選礦藥劑生產(chǎn)廢水,墨水生產(chǎn)廢水,醫(yī)院廢水,以及餐飲廢水中的應(yīng)用。

研究了內(nèi)電解法動態(tài)處理3種染料廢水的工藝條件,如反應(yīng)時間、ph值、鐵屑投加量、鐵屑粉煤灰比例等。在最佳工藝條件下,動態(tài)內(nèi)電解法處理混合染料廢水,色度去除達95%,codcr去除率也達70%。并討論了鐵屑-粉煤灰內(nèi)電解法處理染料廢水的機理。

采用鐵碳微電解法對聚氯乙烯（pvc）離心母液廢水進行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時間、鐵粉投加量、fe／c（質(zhì)量比）、ph值及曝氣速率對母液廢水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影響，并在此基礎(chǔ)上通過正交實驗確定了廢水cod的最佳處理條件。結(jié)果表明，

采用鐵碳微電解法對聚氯乙烯（pvc）離心母液廢水進行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時間、鐵粉投加量、fe／c（質(zhì)量比）、ph值及曝氣速率對母液廢水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影響，并在此基礎(chǔ)上通過正交實驗確定了廢水cod的最佳處理條件。結(jié)果表明，

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達標排放,處理效果好、處理費用低。

利用動態(tài)微電解/sbr法處理制漆廢水(cod為2110~2660mg/l),考察了ph值、鐵碳比、反應(yīng)時間、裝置轉(zhuǎn)速對去除廢水中cod的影響,同時還研究了動態(tài)微電解法對廢水ph值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應(yīng)時間、高轉(zhuǎn)速有助于對cod的去除,微電解裝置對原水的ph值存在中和調(diào)節(jié)作用;在ph值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時間為60min、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4r/min的條件下串接sbr工藝后,出水cod為80mg/l、bod5為14mg/l,且動態(tài)微電解裝置在10d的連續(xù)運行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因為鐵屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實驗結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團被還原為苯胺類物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應(yīng)的結(jié)果。