銅鎢合金電觸頭熔滲燒結(jié)因素

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鎢基高密度合金的燒結(jié)

闡述了銅基合金材料的性能及強(qiáng)化方法。介紹了低壓電器中銅基合金觸頭的制造工藝與應(yīng)用。利用自動(dòng)超聲成像無損檢測(cè)儀對(duì)銅基合金觸頭進(jìn)行釬著率標(biāo)定。焊接后結(jié)合面處的顯微組織結(jié)構(gòu)顯示焊接界面結(jié)合良好。結(jié)果表明,銅基合金材料觸頭焊接性能較好,符合使用要求。

銀鎢合金 銀鎢合金產(chǎn)品介紹,技術(shù)性能 銀鎢合金產(chǎn)品介紹,銀鎢合金物理性能指標(biāo),銀鎢合金一般應(yīng)用,銀鎢 板,銀鎢合金棒 joy [選取日期] 2/3 鎢銅合金,銀鎢合金產(chǎn)品介紹,技術(shù)性能 鎢銅_鎢銅合金wd100 銀鎢_銀鎢合金wd101 碳化鎢銅wd102 銀碳化鎢wd103 銀鎢合金是鎢、銀元素為主組成的一種兩相結(jié)構(gòu)假合金，是金屬基復(fù)合材料。由于金屬銀和鎢物性 差異較大，因此不能采用熔鑄法進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在一般采用粉末合金技術(shù)進(jìn)行獲得。工藝流程為配料 混合－－壓制成型－－燒結(jié)溶滲－－冷加工。鎢銀合金綜合了金屬鎢和銀的優(yōu)點(diǎn)，其中鎢熔點(diǎn)高(鎢 熔點(diǎn)為3410℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm3)；銀導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越，鎢銀合金(成分一般范圍為 wcu7~wcu50)微觀組織均勻、耐高溫、

復(fù)合電沉積銅2鎢合金工藝及其機(jī)理的研究 astudyofcu2wcompositeelectrodepositionprocessanditsmechanism 李遠(yuǎn)會(huì),　張曉燕,　李廣宇,　黃碧芳 (貴州大學(xué)材料與冶金學(xué)院,貴州貴陽550003) liyuan2hui,　zhangxiao2yan,　liguang2yu,　huangbi2fang (facultyofmaterialsandmetallurgy,guizhouuniversity,guiyang550003,china) 摘要:　分析了陰極電流密度、微粒的質(zhì)量濃度、溫度、攪拌速率等對(duì)銅2鎢復(fù)合鍍層中鎢微粒的體積分?jǐn)?shù)的影響。用掃描電鏡 觀察正交優(yōu)化工藝制備的復(fù)合鍍層,結(jié)果表明:鍍層電沉積

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本文簡述了采用垂熔燒結(jié)坯料直接進(jìn)行孔型軋制制取鎢棒的工藝流程。試驗(yàn)了粉末冶金棒坯的燒結(jié)制度對(duì)晶粒度、密度的影響,并對(duì)不同加工率及退火制度的金相組織進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)。利用氫氣鉬絲爐加熱,在“菱方”孔型中軋制,生產(chǎn)了15×15～30×30毫米的鎢棒,進(jìn)一步在400公斤空氣錘上,模鍛成φ15～φ30毫米的園棒,成品率高于50%,所以本工藝流程是生產(chǎn)中等規(guī)格鎢棒的可行途徑。

采用膏劑滲硼劑,對(duì)三種wc含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理。對(duì)這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結(jié)構(gòu)、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:進(jìn)行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度feb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

銅及銅合金電鍍

根據(jù)不同的冶煉設(shè)備,采取相應(yīng)的鎢鐵加入方式,充分提高了鎢鐵的回收率,其回收率由先前的60%以下提高到90%以上;根據(jù)不同的冶煉設(shè)備,挖掘其潛力,靈活改變鉬鐵的加入方式,大大降低了鉬鐵的使用量,提高了回收率,使其回收率由過去的85%以下提高到95%以上。

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在93w-ni-fe粉末中添加長2～3mm的短鎢纖維,用粉末擠壓成形方法制備纖維定向排布強(qiáng)韌化的鎢合金棒坯。對(duì)蠟基粘結(jié)劑擠壓喂料進(jìn)行dsc-tg熱分析,采用掃描電鏡、光學(xué)電鏡對(duì)熱脫脂后的擠壓棒坯微觀結(jié)構(gòu)和表面形貌進(jìn)行測(cè)試與表征,對(duì)比研究含纖維與不含纖維擠壓棒坯的熱脫脂行為。結(jié)果表明:1)擠壓棒坯在熱脫脂過程中極易產(chǎn)生開裂等缺陷;2)經(jīng)優(yōu)化脫脂工藝,含纖維與不含鎢纖維擠壓棒坯表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均得到明顯改善;3)鎢纖維的添加為93w-ni-fe棒坯脫脂提供優(yōu)先脫脂通道,有利于粘結(jié)劑的脫除,并在脫脂過程中對(duì)坯體起強(qiáng)化作用。

第二節(jié)銅及銅合金 銅及銅合金具有以下性能特點(diǎn)。 1．有優(yōu)異的物理化學(xué)性能。純銅導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性極佳，許多銅合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性也很好；銅及銅合金對(duì) 大氣和水的抗腐蝕能力也很高；銅是抗磁性物質(zhì)。 2．有良好的加工性能。銅及某些銅合金塑性很好，容易冷、熱成型；鑄造銅合金有很好的鑄造性能。 3．有某些特殊的機(jī)械性能。例如優(yōu)良的減摩性和耐磨性（如青銅及部分黃銅）；高的彈性極限及疲勞極限 （鈹青銅等）。 4．色澤美觀。 由于有以上優(yōu)良性能，銅及銅合金在電氣工業(yè)、儀表工業(yè)、造船工業(yè)及機(jī)械制造工業(yè)部門中獲得了廣泛的 應(yīng)用。但銅的儲(chǔ)藏量較小，價(jià)格較貴，屬于應(yīng)節(jié)約使用的材料之一，只有在特殊需要的情況下，例如要求 有特殊的磁性、耐蝕性、加工性能、機(jī)械性能以及特殊的外觀等條件下，才考慮使用。 一、純銅（紫銅） 純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后，外觀呈紫紅色，故常稱為紫銅。純銅主要用于制作電工導(dǎo)體 以及配制各

采用萬瓦橫流co2激光器在紫銅表面熔覆鎳基自熔合金熔敷層,并采用sem、xrd、om和顯微維氏硬度計(jì)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)和硬度分析。結(jié)果表明:在紫銅表面完全可采用激光熔覆的方法制備鎳基自熔合金的熔覆層,熔覆層與銅基體形成冶金結(jié)合,組織致密、晶粒細(xì)小、無裂紋、孔隙夾雜等缺陷,熔敷層內(nèi)具有等軸晶、樹枝晶及胞狀晶等不同結(jié)構(gòu),并有wc、w2c、ni3b等強(qiáng)化相顆粒。同時(shí),與采用超音速火焰噴涂(hvaf)涂層進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明激光熔覆層硬度雖然低于噴涂涂層,但磨擦系數(shù)小,耐磨損性能有明顯的提高。

利用激光熔覆技術(shù)在紫銅表面制備鎳基合金涂層。采用sem、xrd、eds、顯微維氏硬度計(jì)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)和硬度分析,并測(cè)試了紫銅基體、鎳基熔覆層的耐沖蝕磨損性能。結(jié)果表明:激光熔覆層與銅基體形成冶金結(jié)合,組織致密、晶粒細(xì)小、無裂紋、孔隙、夾雜等缺陷,熔覆層內(nèi)具有等軸晶、樹枝晶及平面晶等不同結(jié)構(gòu),并有cr、ni、b等強(qiáng)化相顆粒。當(dāng)沖蝕角為60°時(shí)紫銅基體和熔覆層的質(zhì)量損失率都比較大,隨著沖蝕時(shí)間的增加,熔覆層質(zhì)量損失率比紫銅的質(zhì)量損失率要低得多,激光熔覆層的耐磨性比基體組織的耐磨性提高了近3倍,激光熔覆層的耐沖蝕磨損性能得到明顯提高。

銅及銅合金

銅和銅合金

本發(fā)明提供了一種釬焊銅鎢碳化鎢電觸頭與導(dǎo)電桿的方法。用化學(xué)純酒精做冷卻液，加工銅鎢碳化鎢電觸頭，用酒精清洗銅鎢碳化鎢電觸頭，將清洗后的銅鎢碳化鎢電觸頭立即存放在真空環(huán)境中；在銅鎢碳化鎢電觸頭與導(dǎo)電桿之間放人銀銅焊料片，在氫氣和真空環(huán)境下加熱到所述銀銅焊料的熔點(diǎn)，焊料熔化使銅鎢碳化鎢電觸頭與導(dǎo)電桿焊接在一起。

在高壓開關(guān)中,用于大容量和大電流的動(dòng)接觸點(diǎn),往往是在觸頭上焊上專門的接觸點(diǎn)材料——鎢--銅或鎢-銀合金,這類合金具有純金屬所沒有的為觸頭材料所必須的物理-機(jī)械性質(zhì),即在高溫度下具有硬度而不變形,不粘著、不焊合及不氧化,同時(shí)還具有高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。這種材料是采用金屬粉末冶制法制成的,其中以一種合成物保證所要求的硬度,不

近年來,內(nèi)燃機(jī)用的閥座合金,隨著燃料多樣化和渦輪增壓為代表的發(fā)動(dòng)機(jī)向高功率、高速化發(fā)展,增加了燒結(jié)合金的應(yīng)用。其中利用燒結(jié)合金特有的孔洞,進(jìn)行銅熔浸處理,以提高其耐久性的鐵基燒結(jié)合

研究了基體中不同合金元素及熱處理對(duì)高碳、高合金鐵基滲銅燒結(jié)閥座材料的密度和力學(xué)性能的影響．結(jié)果表明，用機(jī)械混合高碳、高合金粉末壓坯經(jīng)過一步法燒結(jié)／熔滲后，密度達(dá)到7．88g／cm~3（相對(duì)密度98．2%），硬度和抗彎強(qiáng)度分別達(dá)到hrc45．4和1124mpa．將滲銅后的材料在900℃淬火，580℃高溫回火后，鐵顆粒中組織主要為回火馬氏體，材料硬度達(dá)到hrc40以上．

進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的迅速發(fā)展,人們對(duì)復(fù)合材料的要求越來越高。為了滿足高壓真空開關(guān)所需的抗熔焊、耐電蝕、高電導(dǎo)、低含氣量等特點(diǎn)的要求,人們對(duì)傳統(tǒng)高壓開關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列工藝上的改進(jìn)。具有高導(dǎo)電導(dǎo)熱性的銅和具有高溫強(qiáng)度、強(qiáng)抗電弧燒蝕的鎢的良好結(jié)合使得鎢銅復(fù)合材料具有一系列優(yōu)異性能,廣泛應(yīng)用于電接觸材料、電子封裝和熱沉材料中。通過采用將純凈鎢粉模壓成型、高溫?zé)Y(jié),一次完成滲銅和覆銅的加工工藝從而形成適合高壓真空開關(guān)使用的鎢銅復(fù)合材料電觸頭。這種加工工藝使得鎢骨架的強(qiáng)度非常高,而且鋼呈網(wǎng)狀分布,基體組織細(xì)小均勻,并且氣體含量低、覆銅層與鎢銅基體結(jié)合緊密,這些特點(diǎn)不僅滿足了高壓開關(guān)的使用要求,而且降低了高壓開關(guān)觸頭的生產(chǎn)成本,從而獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要闡述鎢銅材料觸頭的優(yōu)越性及其影響因素和在高壓開關(guān)線路中的應(yīng)用與展望。