太陽(yáng)能電池組件

太陽(yáng)能電池組件發(fā)展史

太陽(yáng)能電池組件

太陽(yáng)能電池組件封裝工藝 太陽(yáng)能電池組件的制造過(guò)程中主要有以下一些步驟:激光劃片—光焊 (將電池片焊接成串)—手工焊(焊接匯流條)—層疊(玻璃—eva—電池 —eva—tpt)—中測(cè)—層壓—固化—裝邊框、接線盒—終測(cè)。1、激光劃片: 太陽(yáng)能電池每片工作電壓0.4-0.5v左右(開(kāi)路電壓約0.6v)，將一片 切成兩片后，每片電壓不變;太陽(yáng)電池的功率與電池板的面積成正比(同樣轉(zhuǎn)化率 下)。根據(jù)組件所需電壓、功率，可以計(jì)算出所需電池片的面積及電池片片數(shù)， 由于單體電池(未切割前)尺寸一定(有幾種標(biāo)準(zhǔn))，面積通常不能滿足組件需要， 因此，在焊接前，一般有激光劃片這套工序，切割前，應(yīng)設(shè)計(jì)好切割路線，畫(huà)好 草圖，要盡量利用切割剩余的電池片，提高電池片的利用率。切片時(shí)的具體要求: 1.1、切片時(shí)，切痕深度一般要控制在電池片厚度的1/2—2/3，這主 要通

太陽(yáng)能電池組件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size （mm） weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730

太陽(yáng)能電池組件的封裝 太陽(yáng)能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示。可將這一工藝流程概述為：組件的中 間是通過(guò)金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過(guò)程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

太陽(yáng)能電池組件的封裝 太陽(yáng)能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過(guò)金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過(guò)程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

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太陽(yáng)能電池組件基礎(chǔ)知識(shí)

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標(biāo)準(zhǔn)組件出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 版本2．01 版次第6次修改 頁(yè)碼第1頁(yè)共4頁(yè) 文件號(hào)bjhb-jl-012 1 太陽(yáng)能電池組件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的: 為保證出廠太陽(yáng)能電池組件合格率達(dá)到100%，滿足用戶(hù)的使用 要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn): gb/t9535-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（等同于iec61215）。 3.范圍: 適用于公司所有組件的出廠檢驗(yàn)。 4.職責(zé): 品控部是本標(biāo)準(zhǔn)的制定和負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門(mén)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合品控 部組件的檢驗(yàn)。 5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1組件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1.1外表面清潔干凈。 5.1.2無(wú)破碎、裂紋、針孔的單體電池。 5.1.3電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度 的二分之一,面積不大于2㎜2的崩邊,每片電池片不多于兩處。 5.1.4電池片缺角:每片電池片，

太陽(yáng)能電池組件的封裝（精華） 導(dǎo)讀：?jiǎn)渭姵仄捎谳敵龉β侍?，難以滿足常規(guī)用電需求，因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池 的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶(hù)滿意的關(guān)鍵，所以組件的封裝質(zhì)量非常重 要。 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝 置，叫太陽(yáng)能電池組件，即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽(yáng)能電池組件是太 陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。 1.防止太陽(yáng)能電池破損。晶體硅太陽(yáng)能電池易破損的原因：晶體硅呈脆性；硅太陽(yáng)能電 池面積大；硅太陽(yáng)能電池厚度小。 2.防止太陽(yáng)能電池被腐蝕失效。太陽(yáng)能電池的自然抗性差：太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中 會(huì)出現(xiàn)效率的衰減；太陽(yáng)電池對(duì)

太陽(yáng)能電池組件設(shè)計(jì) ★太陽(yáng)電池組件的測(cè)試： 一、外觀檢查 1.檢驗(yàn)方法:目測(cè) 2.檢驗(yàn)環(huán)境:室內(nèi),照度不低予1000lx 3.檢驗(yàn)程序：對(duì)每一個(gè)組件仔細(xì)檢查下列情況： 1）開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛??； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術(shù)要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯(cuò)位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導(dǎo)致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個(gè)電池的一條裂紋,其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

太陽(yáng)能電池組件設(shè)計(jì) ★太陽(yáng)電池組件的測(cè)試： 一、外觀檢查 1.檢驗(yàn)方法:目測(cè) 2.檢驗(yàn)環(huán)境:室內(nèi),照度不低予1000lx 3.檢驗(yàn)程序：對(duì)每一個(gè)組件仔細(xì)檢查下列情況： 1）開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛病； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術(shù)要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯(cuò)位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導(dǎo)致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個(gè)電池的一條裂紋,其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

簡(jiǎn)述硅太陽(yáng)能電池組件的分類(lèi) 太陽(yáng)能電池組件即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝成為組件。它是具有外部封裝及內(nèi)部 連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置。單個(gè)太陽(yáng)能電 池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，輸出電流不合適，晶體硅電池本身又比較脆，難以獨(dú)立抵 御外界惡劣條件。因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽(yáng)能電池進(jìn)行串、并聯(lián)。并加以封 裝，接觸外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽(yáng)能電池組件。也稱(chēng)光伏組 件。硅太陽(yáng)能電池可分為：?jiǎn)尉Ч杼?yáng)能電池、多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池、非晶硅薄膜 太陽(yáng)能電池。 單晶硅太陽(yáng)能電池：是以高純的單晶硅棒為原料的太陽(yáng)能電池，其轉(zhuǎn)換效率最高，技 術(shù)也最為成熟。高性能單晶硅電池是建立在高質(zhì)量單晶硅材料和相關(guān)的熱加工處理工 藝基礎(chǔ)上。 非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池：所采用的硅為a-si。其基本結(jié)構(gòu)不是pn結(jié)而是pin結(jié)。摻硼形 成p區(qū)，摻磷形成n區(qū)，i為非雜質(zhì)或輕摻雜的

9太陽(yáng)能電池組件介紹PPT課件

太陽(yáng)能電池組件工藝與流程

太陽(yáng)能電池組件工藝流程介紹

太陽(yáng)能電池組件工藝流程詳細(xì)介紹

種類(lèi)顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 670*345*253.525-35 540*670*255.540-50 780*670*256.060-80 1000*670*359.085-105 1200*670*359.0100-120 1480*680*3512.0135-150 1480*992*3516.5180-200 1640*992*4020.0240-255 1954*992*4523.0270-310 種類(lèi)顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 540*450*253.025-35 630*540*254.540-50 1200*540*357.585-105 1200*670*358.2100-120 1480*680*3512.0135-155 1580*808*3515.5180

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太陽(yáng)能電池組件和其生產(chǎn)方法

太陽(yáng)能電池組件基本知識(shí)