微穿孔板復(fù)合對二次余數(shù)擴散結(jié)構(gòu)擴散性能影響

為提高微穿孔板結(jié)構(gòu)的吸聲效果,將隔聲薄膜制作成褶皺結(jié)構(gòu),加入微穿孔板后空腔中,采用駐波管法進(jìn)行吸聲試驗,測試在125hz到2000hz的13個1/3倍頻程中心頻率處的吸聲系數(shù)。試驗結(jié)果顯示:單獨的隔聲薄膜褶皺結(jié)構(gòu)具有一定的吸聲能力,褶皺的高度對其吸聲能力有一定影響;隔聲薄膜褶皺結(jié)構(gòu)的加入能有效提高微穿孔板的吸聲性能,當(dāng)褶皺高度為6cm時,加入褶皺前后,吸聲峰值由0.733提高到0.977,吸聲帶寬由2個(800hz~1250hz)提高到5個(400hz~1000hz)1/3倍頻程中心頻率;隨著褶皺高度從2cm提高到6cm,復(fù)合結(jié)構(gòu)的吸聲系數(shù)顯著增加,吸聲帶寬隨之增大,吸聲頻帶朝低頻方向移動,當(dāng)褶皺高度為6cm時,吸聲峰值達(dá)到0.977,接近全吸收。試驗初步研究了隔聲薄膜褶皺對微穿孔板吸聲性能的影響特性,為進(jìn)一步的理論計算與實際應(yīng)用提供一定根據(jù)。

為了研究加工誤差對微穿孔板吸聲性能的影響,該文以微穿孔板理論和電聲等效電路原理為基礎(chǔ),建立了考慮加工誤差時,微穿孔板吸聲的理論模型,數(shù)值分析了微孔尺寸成正態(tài)分布和平均分布兩種形式時,微穿孔板吸聲性能的變化情況。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)存在加工誤差時,微穿孔板的吸聲峰和吸聲帶寬都略有減小。

以厚度為10mm的環(huán)氧樹脂基厚微穿孔板為研究對象,分別選擇空氣、水、聚乙烯醇、羊毛纖維作為孔中介質(zhì),研究各種介質(zhì)對微穿孔板吸聲性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),通過在孔中加入纖維材料可以在一定程度上彌補因材料厚度增加而導(dǎo)致的吸聲性能的減弱。當(dāng)平均每孔中穿入53根羊毛纖維,后空腔深度為20mm時,厚微穿孔板共振吸收頻率為956hz,峰值吸聲系數(shù)可達(dá)0.94。有效吸聲頻帶范圍為612hz-1600hz以上。

空氣壓縮機在各個領(lǐng)域中已被廣泛用作氣體動力,特別在化工系統(tǒng)中,常為工藝所需而設(shè)置站、房之類。但當(dāng)機組正常運行時,即產(chǎn)生了多種類型強噪聲,它不僅嚴(yán)重危害了工人們身心健康,還污染了周圍環(huán)境。就復(fù)動式空壓機而言,活塞往復(fù)運動將大流量氣體,間歇經(jīng)吸入口進(jìn)入機內(nèi),在吸入口產(chǎn)生了高速氣流,形成了氣體動力性噪聲,它是空壓機主要噪聲源。而這些間歇壓力脈沖所致往往是低頻為主,易于激發(fā)

二、消聲器基礎(chǔ)試驗(一)試驗條件消聲器試驗臺如圖3。聲源采用w-3型風(fēng)機自身噪聲加白噪聲。所發(fā)出的噪聲,控制在105分貝左右。風(fēng)源即w-3型風(fēng)機自身氣流,風(fēng)量q=14000米~3/時,風(fēng)機全壓h=55～60毫米水

鍍鋅層擴散處理條件對擴散層性能的影響

關(guān)于微穿孔板的消聲問題,以前的研究工作分別給出了微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的理論和典型試驗結(jié)果,以及高流速下的管式微穿孔板消聲器消聲性能。我們這次的研究工作,首先是在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的組合試驗,以求得在消聲器中實用的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)組件;其次,在試驗臺上進(jìn)行幾種不同形式的微穿孔板消聲器消聲性能和阻損試驗,從試驗中找出與流速的關(guān)系;最后將幾種不同形式的微穿孔板及微穿

微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的聲阻抗由微孔的聲阻抗和空腔的聲阻抗兩部分組成,而空腔的聲阻抗涉及雙曲余切函數(shù)的計算。對該函數(shù)采用近似計算只適用于空腔距離比較短,頻率比較低的情況。通過對雙曲余切函數(shù)進(jìn)行泰勒展開,研究空腔的聲質(zhì)量和聲順,獲得雙層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的等效電路圖。其中第一空腔的聲質(zhì)量與微孔的聲質(zhì)量是串聯(lián)的。由此進(jìn)行雙層微穿孔板的計算,提高計算精度,并通過實驗進(jìn)行驗證。

提出在薄微穿孔板微孔中穿入銅纖維的結(jié)構(gòu),有效拓寬薄微穿孔板的吸聲頻帶,提高吸聲系數(shù),使微穿孔板吸聲性能在中低頻得到很大的提高。研究結(jié)果表明,樣品直徑為100mm,29mm,穿孔直徑為1mm,厚度2mm,穿孔率為3%的微穿孔板,穿入銅纖維的直徑為0.13mm,穿入銅纖維為3和4根時,在100hz~1600hz內(nèi),共振吸聲系數(shù)α0達(dá)0.99;穿入7至9根時,吸聲頻帶可拓寬1000hz以上;隨著穿入纖維數(shù)量的增加,吸聲頻帶顯著向低頻移動,當(dāng)穿入11根時,移動幅值為464hz。

用自行研制的ｅｐｒ改性ｐｐ基阻燃泡沫材料制成微穿孔板，研究其吸聲特性及規(guī)律，并與ｅｐｒ改性ｐｐ基阻燃非泡沫材料微穿孔板進(jìn)行對比。結(jié)果表明，泡沫材料微穿孔板吸聲體在中、低頻率區(qū)域的最大吸聲因數(shù)可達(dá)０９８以上；在１２５～２０００ｈｚ范圍內(nèi)平均吸聲因數(shù)可達(dá)０５２以上。

從理論和實驗上探討了加工誤差對馬氏理論關(guān)于超微孔微穿孔板(micro-perforatedpanel,mpp)吸聲結(jié)構(gòu)適用性的影響。建立了計及加工誤差的mpp理論分析模型,并應(yīng)用mems工藝制作了超微孔mpp,由于工藝本身存在一定的加工誤差,造成實際孔徑與設(shè)計孔徑10%~20%的偏差,在阻抗管中測量得到其垂直入射吸聲系數(shù)。將實驗結(jié)果和計及加工誤差的理論預(yù)測值與馬氏理論預(yù)測值進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),差別均較小,最大誤差仍在6%以內(nèi),說明馬氏理論在計及加工誤差的情況下仍然適用。此外,對馬氏理論關(guān)于加工誤差的適用極限進(jìn)行了仿真計算,結(jié)果表明,適用極限的大小具體依賴于超微孔mpp的孔徑大小。

厚微穿孔板因其板厚增加而無法達(dá)到如薄板的吸聲性能,為拓寬厚微穿孔板的有效吸聲頻帶,以10mm厚環(huán)氧樹脂基微穿孔板為研究對象,在孔中穿入超細(xì)不銹鋼纖維并用阻抗管法測量其吸聲特性,研究結(jié)果顯示,超細(xì)不銹鋼纖維能有效拓寬厚微穿孔板的吸聲頻帶,當(dāng)鋼纖維穿入率為50%,每孔鋼纖維用量為0.75mg時,吸聲系數(shù)大于0.5的吸聲頻帶為392-1168hz,而無纖維微穿孔板的吸聲頻帶為530-1076hz。

分析不同共振頻率的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)并聯(lián)的結(jié)構(gòu)模型,并計算了其組合吸聲系數(shù)。理論計算結(jié)果與采用sysnoise軟件,根據(jù)gb/t18696對并聯(lián)的微穿孔板吸聲系數(shù)進(jìn)行仿真實驗得到的結(jié)果及已有實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。結(jié)果表明,該文中并聯(lián)微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的聲阻抗率及組合吸聲系數(shù)的計算方法是可行的。

在介紹馬大猷開創(chuàng)的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)理論的前提下,綜述了微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的理論發(fā)展、吸聲系數(shù)實驗測量方法以及微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)在實際工程領(lǐng)域的一些應(yīng)用。最后提出微穿孔板研究發(fā)展的方向。

傳統(tǒng)的聲電類比法在單層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)中的計算,得到廣泛應(yīng)用,但由于在雙層微穿孔板結(jié)構(gòu)中存在較大誤差,于是提出用傳遞矩陣法對微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。本文對比分析聲電類比法與傳遞矩陣法在微穿孔板結(jié)構(gòu)模型中的應(yīng)用,從而有效設(shè)計微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計的實驗方案。

用掃描電鏡、能譜分析和壓剪試驗等方法,研究了擴散退火溫度與時間對黃銅/鋼擴散復(fù)合雙金屬界面附近組織、成分和界面結(jié)合強度的影響。結(jié)果表明,通過擴散復(fù)合可使黃銅/鋼界面實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合;在一定溫度和時間范圍內(nèi),隨擴散溫度和時間的增加界面結(jié)合面積增大,結(jié)合強度增加,可達(dá)220mpa;界面附近發(fā)生了原子的互擴散,界面上無有害相生成。

微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)在噪聲控制上有著優(yōu)異的表現(xiàn),受到廣大科研人員的關(guān)注。筆者介紹了近年來與微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)相關(guān)的理論研究,包括微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲特性以及吸聲帶寬的理論極限;探討了微穿孔板和超微孔板的制造技術(shù)及這些技術(shù)的優(yōu)缺點;分析了組合微穿孔結(jié)構(gòu)的相關(guān)理論計算及試驗仿真。在總結(jié)前人研究成果的基礎(chǔ)上,指出了微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)在理論研究和實際應(yīng)用中存在的問題,并對該研究領(lǐng)域的發(fā)展趨勢做了展望。

研究了退火處理對采用擠壓鑄造制備的銅鋁復(fù)合材料擴散層組織和性能的影響。結(jié)果表明,銅鋁復(fù)合材料擴散層的厚度隨退火溫度的增加而顯著增加。當(dāng)溫度升高到400℃時,擴散層的厚度可達(dá)到20μm左右。在相同退火溫度下,隨著保溫時間的增加,銅鋁結(jié)合強度先增加后減小,退火工藝以350℃×1h為宜,可有效降低銅鋁復(fù)合材料擴散層的硬度,有利于提高結(jié)合強度及加工性能。

本文對dam復(fù)合型阻尼吸聲穿孔板吸聲性能進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，討論了填充吸聲材料，b腔厚度，阻尼穿孔板孔徑，穿孔率對吸聲性能的影響。理論與試驗結(jié)果的一致性，對確定dam復(fù)合型阻尼吸聲穿孔板結(jié)構(gòu)具有重要的指導(dǎo)意義。

vol36no.1 feb.2016 噪聲與振動控制 noiseandvibrationcontrol 第36卷第1期 2016年2月 文章編號：1006-1355(2016)01-0200-04 管道中微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)聲學(xué)性能測試與分析 呂金磊，彭強，王海鋒 （中國空氣動力研究與發(fā)展中心空氣動力學(xué)國家重點試驗室，四川綿陽621000) 摘要：文章采用實驗和數(shù)值仿真的方法，對影響微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)聲學(xué)性能的設(shè)計參數(shù)，包括板厚，開孔孔徑，開 孔率等進(jìn)行深入細(xì)致的研究。其中實驗內(nèi)容主要在駐波管以及一個管道型的測試平臺上進(jìn)行，駐波管相關(guān)的研究內(nèi) 容用于佐證管道實驗的準(zhǔn)確性；數(shù)值仿真采取一種求極值點的算法，利用這一算法可以繞開對經(jīng)典方程的求解，而直 接確定微孔的聲共振點，也即最大噪聲吸收位置，通過共振點附近兩條曲線的疊加確定吸聲帶寬的變化

ps，pmma擴散板 作者：中山市古鎮(zhèn)朋興塑料制品廠 目錄 一，擴散板產(chǎn)生背景 二，擴散板原理 三，光擴散板材料開發(fā)歷程 四，ps擴散板特點 ps擴散板是ps（聚苯乙烯）板材種類中一種帶有光擴散性性質(zhì)的材料，是亞克力(pmma)、 pc、pp等材質(zhì)擴散板類別中的一種，具有一定霧度、透光率，折射率等塑料板材的光學(xué)特 征，能有效的將點或線光源轉(zhuǎn)化為柔和、均勻的面光源，在達(dá)到良好的透光率的前提下，同 時具有良好的光源點陣遮蔽性，加上價格相對比較實惠，因而廣泛應(yīng)用于蓬勃發(fā)展的 lcd-tv和led照明產(chǎn)品上，為led照明產(chǎn)品二次配光而增加了一種光學(xué)性擴散材料的選 擇。 一，擴散板產(chǎn)生背景 在led照明燈具逐漸被市場接受的過程中，關(guān)于led燈具面罩的問題一直困擾燈具生產(chǎn)廠 商，既要有高的透光率做前提，同時又要做到具有相當(dāng)?shù)墓鈹U散率和良好的光源隱蔽性，提 高

對帶有吸聲材料的復(fù)合穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的聲學(xué)特性進(jìn)行了研究與計算,比較了吸聲材料緊貼穿孔板和吸聲材料緊貼剛性壁時吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲性能,分析了吸聲結(jié)構(gòu)的參數(shù)對吸聲性能的影響,為穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供了參考依據(jù)。將復(fù)合穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)應(yīng)用到工程實際中,取得了良好的降噪效果。