往復式壓縮機管道振動原因及減振措施

7.活塞式壓縮機的檢修與安裝 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸時，應根據(jù)壓縮機不同結構按程序依次從外到內、從上到下進行拆卸，嚴禁亂拆 亂卸、胡打亂敲，以免機件損傷或變形。 2、盡量使用專用工具拆卸，以保證零部件不受損傷。如拆出連桿小頭瓦，應用壓力機壓 出或用專用工具拉出，不許用手錘打擊；拆卸氣閥組合件，應用專用工具，不許將閥卡在虎 鉗上拆卸，否則將使閥座零件被夾變形；對氣缸、活塞、活塞桿的連接螺栓，要用專用死口 扳手，不準用管鉗直接卡在螺母或活塞桿上拆卸。 3、拆卸大型壓縮機的零部件，應采用起重設備，并應拴牢、穩(wěn)吊、穩(wěn)放、墊好。 4、拆下的零部件，應按清潔文明檢修的要求，清洗干凈，按順序擺放整齊，墊好蓋嚴；對 重要機件應放在專用架上，對精密件要專門保管好，對相關配合件應做好裝配位置標記，有 的還應穿在一起或包在一起，以免放亂、錯裝，影響裝配質量。 7.2壓縮機的

往復式壓縮機振動機理及管道防振設計

對往復式壓縮機出口管道受振開裂的原因進行了詳細的分析,比較各種減振方法,確定了可行的減振措施,取得了好的減振效果,解決了生產中的難題。

往復式壓縮機組監(jiān)理細則——該細則包括：　　1施工基本程序　　2壓縮機機身就位、找平和找正　　3壓縮機拆檢、安裝　　4電動機安裝　　5機組聯(lián)軸器對中、連接　　6基礎二次灌漿　　7附屬設備安裝　　8附屬管道安裝　　9壓縮機試車　?。?）對整體供貨...

往復式壓縮機培訓PPT精選課件

aaaaaa 往復式壓縮機巡檢工作標準 1編制目的： 為了規(guī)范設備巡檢作業(yè)過程，控制巡檢作業(yè)質量、確保巡檢作業(yè)安全，使 巡檢工作標準化、規(guī)范化、精細化，確保生產裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運 行，特制定本巡檢工作標準。 2適用范圍： 本標準適用于往復式壓縮機的巡檢工作。 3巡檢安全要求 3.1巡檢工作的危害識別及工作危害分析 3.1.1作業(yè)人員應清楚巡檢過程中存在的危險因素。如巡檢過程中可能存在有 燙傷、扭傷、摔傷、聽力損害、工藝介質中毒等作業(yè)危害。 3.1.2作業(yè)人員應熟知危害防范措施及事故應急措施。 3.2作業(yè)前安全學習。 巡檢人員在巡檢作業(yè)前應進行安全學習，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和 安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 3.3巡檢作業(yè)安全注意事項 3.3.1巡檢人員必須穿戴好勞保皮鞋、工作服、安全帽、耳塞、防護手套、口 罩、護目鏡、防毒面具等用品和帶好

一回一 河北中翔能源有限公司 6m80b焦爐煤氣壓縮機操作維護規(guī)程 生產工藝流程簡述 工藝流程簡述 本崗位主要任務是:焦爐煤氣從氣柜通過外管進入本工序，經過一段進 口閥、盲板閥后，進入三個并列的一級氣缸壓縮后去一級冷卻器、油水分 離器；再進入二級氣缸，經二級壓縮后的氣體去二級冷卻器、油水分離器； 再進入三級氣缸壓縮后的氣體去三級冷卻器、油水分離器；再進入四級氣 缸壓縮后去四級冷卻器、油水分離器，經止回閥、四段出口閥后匯入總管， 然后去后續(xù)工序精脫油脫萘器。 6m80b-626/15-38-bx壓縮機各級工藝參數(shù)：進出口溫度、壓力 工藝流程圖如下： 級別 壓力mpa(g）溫度℃ 吸入排出—安全閥吸入排出 一級 二級 三級—40 四級—40 氣柜進氣總管一級壓縮 一級壓縮 一級壓縮 3個一級出氣緩沖罐 一級冷卻器一級分離器二級進氣緩沖罐二級壓縮 二級出氣

1工程概況 1.1新建64萬噸/年乙烯裝置熱區(qū)廢堿氧化包(gb-501)內包含一套濕式氧化空氣壓縮機 組，位號為cb-501x。本壓縮機為四列、水冷式、m型少油潤滑濕式氧化空氣壓縮機。四 級壓縮，將空氣由常壓壓縮至4.83mpa(g)。布置方式為單層平面布置，其整體結構簡圖 見圖1。 電機 三級(三列) 一級(二列) 四級(四列) 二級(一列) 1.2主要的技術參數(shù) 1.2.1壓縮機 1)排氣量(吸入狀態(tài))46m3/min 2)各級吸入壓力0.001/0.128/0.513/1.636mpa(g) 3)各級排氣壓力0.128/0.513/1.636/4.83mpa(g) 4)各級吸入溫度38/40/40/40c° 5)各級排氣溫度

1 第3章往復式壓縮機 一、填空題 1.往復式壓縮機由（）、（）、（）和（） 四部分組成。 2.往復式壓縮機的工作腔部分主要由（）、（）和（）構成。 3.往復式壓縮機的傳動部分是把電動機的（）運動轉化為活塞的（） 運動。 4.往復式壓縮機的傳動部分一般由（）、（）和（）構成。 5.曲柄銷與連桿（）相連，連桿（）通過十字頭銷與十字頭相連，最 后由十字頭與（）相連接。 6.第一級吸入管道處的氣體壓力稱為活塞壓縮機的（）；末級排出接管 處的氣體壓力稱為活塞壓縮機的（）。 7．被壓縮氣體進入工作腔內完成一次氣體壓縮稱為一（）。 8．理論工作循環(huán)包括（）、（）、（）三個過程。 9．實際工作循環(huán)包括（）、（）、（）和（）四個過程。 10．影響壓力系數(shù)的主要因素一是吸氣閥處于關閉狀態(tài)時的（），另一個 是進氣管道中的（）。 11．溫度系數(shù)的大小

維修車間作業(yè)指導書及作業(yè)流程 （往復式壓縮機） 二○一五年四月 作業(yè)指導書編號：yllgzzy029-05 部門維修車間 裝置崗位維修鉗工崗位 關鍵作業(yè) 名稱 往復式壓縮機檢修指導書 操 作 程 序 一、作業(yè)前準備 1.備齊必要的技術資料。 2.落實所需的零配件和相應的材料。 3.備齊檢修專用工具和量具。 4.查閱停機前的技術數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量）及 泄漏點情況，故障特征。 5.對起吊設施進行檢查，應符合安全規(guī)定。 6.辦理安全檢修作業(yè)票證。 7.確認安全檢修作業(yè)票證規(guī)定的內容已經全部落 實。 二、作業(yè)步驟及質量控制要求 壓縮機的拆卸（按從上到下，從外到內，從部件到 零件的方法進行拆卸。在盤車前應相互關照，以免傷人 或損壞機件） （一）安全部件及輔助設施的拆卸 1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。 2.配合儀表專業(yè)拆除壓縮機的儀表部分。 3.拆卸壓縮機上冷卻水管線（如果是冬季管線做好

潞安天脊精細化工合成氨車間壓縮工段試車方案 富氮氣壓縮機單機試車方案 目錄 1試車條件............................................2 2壓縮機單體試車方案..................................3 2.1單體試車準備工作..................................3 2.2潤滑油系統(tǒng)試車方案................................4 2.3冷卻水系統(tǒng)試車方案................................5 2.4電機單試方案......................................6 3壓縮機空負荷試車方案................................6

大型往復式壓縮機的安裝

介紹瀘天化股份公司老系統(tǒng)尿素裝置中普遍使用的往復式壓縮機氣閥性能,并主要從工作原理、結構形式、運動規(guī)律及可靠性等方面進行闡述,分析了氣閥的失效形式及損壞原因,提出了改進措施。

做好往復式壓縮機進出口管道布置工作以及防振設計是裝置安全有效運行的保障。文章針對往復式壓縮機布管的工藝要求及管道的振動原因,提出了在配管設計中滿足布管工藝要求的工藝措施以及對管道進行防振、減振的措施。在配管的防振、減振設計中,加固管系或增設管系支撐點雖然能顯著提高系統(tǒng)的剛度,改變振動特征,但必須考慮到管道熱應力,滿足管系柔性需要。

1 .活塞式壓縮機的基本知識及原理 活塞式壓縮機的分類： （1）按氣缸中心線位置分類 立式壓縮機：氣缸中心線與地面垂直。 臥式壓縮機：氣缸中心線與地面平行，氣缸只布置在機身一側。 對置式壓縮機：氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在機身兩側。（如果相對列活塞相向運動又稱對稱平衡式） 角度式壓縮機：氣缸中心線成一定角度，按氣缸排列的所呈現(xiàn)的形狀。有分l型、v型、w型和s型。 （2）按氣缸達到最終壓力所需壓級數(shù)分類 單級壓縮機：氣體經過一次壓縮到終壓。 兩級壓縮機：氣體經過二次壓縮到終壓。 多級壓縮機：氣缸經三次以上壓縮到終壓。 （3）按活塞在氣缸內所實現(xiàn)氣體循環(huán)分類 單作用壓縮機：氣缸內僅一端進行壓縮循環(huán)。 雙作用壓縮機：氣缸內兩端進行同一級次的壓縮循環(huán)。 級差式壓縮機：氣缸內一端或兩端進行兩個或兩個以上的不同級次的壓縮循環(huán)。 （4）按壓縮機具有的列數(shù)分類 單列壓縮機：氣缸配置在

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中國化學工程集團公司施工工藝標準 1 往復式壓縮機安裝施工工藝標準 1．適用范圍 1.1本標準規(guī)定了往復式壓縮機安裝施工工藝過程和施工方法，本規(guī)范適用于化工、石油企業(yè)中對 置式壓縮機組現(xiàn)場組裝(或整體安裝)及驗收。 1.2本標準與涉及到的機器技術文件，若出現(xiàn)規(guī)定不一致時，應按機器技術文件規(guī)定執(zhí)行。 2．施工準備 2.1技術準備 2.1.1壓縮機施工，應具備下列技術文件 2.1.1.1機組的設備圖、安裝圖及產品使用說明書等； 2.1.1.2機組裝箱清單。 2.1.1.3已批準的施工組織設計或安裝施工方案。 2.1.2施工引用規(guī)范性文件 2.1.2.1gb50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 2.1.2.2gb50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 2.1.2.3hg20203化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定篇） 2.1.2.4hg

隨著經濟的發(fā)展和社會的進步,往復式壓縮機在化工行業(yè)中的應用越來越廣泛。往復式壓縮機管道振動是常見的故障之一,通過理論分析和計算較詳細地分析了壓縮機管道振動的原因,并采取了較為有效的減振措施。

本文對氣閥壽命短等原因進行了分析,并對其進行了技術改進。降低了一級氣閥的閥片升程,二級氣閥改為網狀組合閥,提高了氣閥壽命。

化工機械與設備1往復式壓縮機

往復式壓縮機利用活塞的往復運動實現(xiàn)流體的增壓和輸送,其脈動的流動形式造成了進出口管道的脈動性振動,造成巨大危害及隱患。本文分析了往復式壓縮機管道振動基理及原因,針對不同的原因對管道總結出對應的減振方案,最大程度地減小壓縮機管道的振動,保障裝置的安全有效運行。

1 往復式壓縮機的安裝調試及試車詳析 1.機組介紹 1.1機組概況 往復式壓縮機型號為4m80-44.6/18-92-bx雙列對稱平衡的、氣 缸為水平雙列作用,上進、下出,壓縮機進氣流量采用旁路及氣閥卸荷 器聯(lián)合調節(jié),氣量調節(jié)0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五檔,卸荷器為 氣動。壓縮機采用同步電動機驅動。 1.2機組的基本參數(shù) 表1壓縮機主要技術參數(shù) 序號參數(shù)名稱參數(shù)備注 1機組型號4m80-44.6/18-92-bx 2壓縮介質氫氣 3排氣量(吸入狀態(tài)m3/min)6.3 4各級吸氣壓力/mpa1.862 5各級吸氣溫度/℃40 6各級排氣壓力/mpa一級排:4.074 二級排:9.212 7各級排氣溫度/℃一級排:113 二級排:116 8軸功率/kw3130 9轉數(shù)/r.