微硅粉抗?jié)B混凝土

為何混凝土中需要加入微硅粉？ 為何混凝土中需要加入微硅粉？在此，“賽普森微硅粉“為您列出如下幾個要點： 1、微硅粉制造高強度混凝土(c70以上)，顯著提高混凝土的強度和泵送性能; 2、制造高抗?jié)B(≥p30)、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室; 3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物 的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。 4、微硅粉能增大導熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。 5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮 率，從而消除內(nèi)應力，防止開裂。 6、由于微硅粉的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象； 7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧 性能。 8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密

硅灰或稱凝聚硅灰，也叫微硅粉、硅粉,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高 純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分是sio一般硅灰的顏色在淺灰和深 灰之間，本身是無色的，其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量，碳含量越高，顏色越 暗，另外加密的硅灰要比自然硅灰顏色暗。硅灰的粒徑都小于1μm，平均粒徑為0．1 μm左右，是水泥顆粒直徑的1/100，所以硅灰能高度分散于混凝土中，填充在水泥顆 粒之間而提高密實度，同時硅灰具有很高的活性，能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的 氧氫化鈣反應。 （1）應用歷史 硅灰在混凝土中的應用研究可追溯到上世紀四十年代的挪威。七十年代末，北歐和北 美對于硅灰在混凝土中的應用研究也取得了長足的進步，八十年代初，中國對硅灰混 凝土作了大量的研究工作，并在水利工程中有較多應用，取得了良好的效果。水利部 還頒布了“水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定”。

微硅粉也叫凝聚硅灰,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分是sio2,一般微硅粉的顏色在淺灰和深灰之間,sio2本身是無色的,其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量,碳含量越高,顏色越暗,另外加密的硅粉要比自然硅粉顏色暗;硅粉的粒徑都小于1um,平均粒徑為0.1um左右,是水泥顆粒直徑的1/100,所以硅粉能高度分散于混凝土中,填充在水泥顆粒之間而提高密實度,同時微硅粉具有很高的活性,能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的氧氫化合物反應。

介紹了微硅粉在鋼纖維噴射混凝土中的應用情況。試驗表明,隨速凝劑摻量的增加,混凝土各齡期的抗壓強度降低。用微硅粉取代速凝劑,可保證噴射混凝土的質(zhì)量,降低工程成本。

微硅粉高強混凝土填補國內(nèi)空白

一、硅粉在混凝土中的應用 微硅粉是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品，在冶煉中發(fā)生 復雜的反應。其中，石英石與碳在1750℃時，還原反應產(chǎn)生不穩(wěn)定的一氧化碳，在溫度高于2160℃時，sio 含氣化送出，遇到低于1100℃空氣時與氧反應，生成sio2，冷卻后形成高細度顆粒，經(jīng)收塵器過濾收集即 是硅粉。一般微硅粉的顏色在淺灰和深灰之間，sio2本身是無色的，其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量， 碳含量越高，顏色越暗，另外加密的硅粉要比自然硅粉顏色暗。硅粉的粒徑都小于1um，平均粒徑為0．1um 左右，是水泥顆粒直徑的1／100，所以硅粉能高度分散于混凝土中，填充在水泥顆粒之間而提高密實度， 同時微硅粉具有很高的活性，能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的氧氫化合物反應。 在混凝土中摻加少量微硅粉，結(jié)合高效減水劑混凝土各方面物理力學性能都能得

抗?jié)B混凝土 防水混凝土是以調(diào)整混凝土的配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等 方法提高自身的密實性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B壓力大于0。6mpa 的不透水性混凝土。 防水混凝土一般可分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水 泥防水混凝土三大類。 抗?jié)B砼按抗?jié)B壓力不同分為p4、p6、p8、p12?？?jié)B砼通過提高混凝土 的密實度，改善孔隙結(jié)構(gòu)，從而減少滲透通道，提高抗?jié)B性。常用的辦法 是摻用引氣型外加劑，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不連通的氣泡，截斷毛細管通道， 改變孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高混凝土的抗?jié)B性。此外，減小水灰比，選用適當 品種及強度等級的水泥，保證施工質(zhì)量，特別是注意振搗密實、養(yǎng)護充分 等，都對提高抗?jié)B性能有重要作用。 可以看出防水和抗?jié)B有著很大的相似處，只是由于設計要求的建筑物 抗?jié)B性的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。對 抗?jié)B有明確要求就用抗?jié)B砼。使用防水砼主要

框架橋混凝土施工說明 1框架主體部分采用c35鋼筋砼，要求抗?jié)B等級不小于p8。 采用現(xiàn)澆法施工，先澆注箱底至邊墻下梗肋頂部，當?shù)装寤?凝土強度達到70%后，再綁上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝 土，邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛。清洗干凈，先涂純 水泥漿，再澆上部混凝土。 2頂板與底板的混凝土必須一次澆注，各邊墻的施工逢不得 在同一水平面上。 3澆注箱身混凝土時，應預埋好有關構(gòu)件的預埋件。 抗?jié)B混凝土施工要求： 1要抗?jié)B混凝土所用細骨料的質(zhì)量，除應符合普通混凝土細 骨料的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1）、宜采用中砂。 2）、含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于0.5%。 2抗?jié)B混凝土所用粗骨料的質(zhì)量，除應符合普通混凝土粗骨 料的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1）、應采用連續(xù)粒級，最大粒徑不應大于40mm。 2）、含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。

簡介 抗?jié)B混凝土按抗?jié)B壓力不同分為p6、p8、p10、p12?？?jié)B混凝土通過提高混凝土的密實度，改善 孔隙結(jié)構(gòu)，從而減少滲透通道，提高抗?jié)B性。常用的辦法是摻用引氣型外加劑，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不連通 的氣泡，截斷毛細管通道，改變孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高混凝土的抗?jié)B性。此外，減小水灰比，選用適當品種 及強度等級的水泥，保證施工質(zhì)量，特別是注意振搗密實、養(yǎng)護充分等，都對提高抗?jié)B性能有重要作用。 防水混凝土是以調(diào)整混凝土的配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密實性、憎水 性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B壓力_大于0.6mpa的不透水性混凝土。 混凝土的抗?jié)B性用抗?jié)B等級（p）或滲透系數(shù)來表示。我國標準采用抗?jié)B等級?？?jié)B等級是以28d齡 期的標準試件，按標準試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。gb50164《混凝土質(zhì)量控制標 準》根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的

為使混凝土具有良好的耐久性,必須先解決混凝土的抗裂性.因此,在混凝土原材料中加入聚丙烯纖維、微硅粉、礦渣來優(yōu)化混凝土的抗裂性.用試驗手段和正交設計來分析不同摻量時聚丙烯纖維、微硅粉以及礦渣對混凝土抗裂性能的影響.試驗結(jié)果顯示:聚丙烯纖維對混凝土的性能影響尤為顯著;摻入微硅粉有利于增強混凝土的抗壓強度和抗抗劈裂強度;復合化使用聚丙烯纖維、微硅粉、礦渣能明顯改善混凝土的后期強度;聚丙烯纖維、微硅粉、礦渣在混凝土中的最佳摻量為0.015%,7%,7%.

　高強混凝土最致命的一個缺點是其較大的脆性。通常,通過摻加纖維以改善其脆性,提高混凝土的韌性。為改善鋼纖維與水泥基體界面性能,通常采用微硅粉與鋼纖維復合的方式。本文研究了微硅粉摻量對不同長徑比鋼纖維混凝土新拌性能與力學性能影響,并著重探討了微硅粉摻量與鋼纖維長徑比及摻量的最佳配比。研究表明,微硅粉的摻量和鋼纖維的長徑比對體系的強度影響較為顯著。

0前言我集團公司的主要產(chǎn)品有水泥、發(fā)電、鐵合金等,幾種產(chǎn)品間都相互關聯(lián),發(fā)電采用低熱值煤矸石,所發(fā)電量是生產(chǎn)水泥及鐵合金的動力,產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣供水泥作混合材使用。鐵合金生產(chǎn)過程

二氧化硅微粉的技術要求 檢驗項目技術指標 sf96sf93sf90sf88sf85 sio2/%≥95.093.090.088.085.0 al2o3/%≤1.01.01.5---- fe2o3/%≤1.01.02.0---- cao+mgo/%≤1.01.52.0---- k2o+nao/%≤1.01.52.0---- c/%≤1.02.02.02.52.5 cl-/%≤0.10.10.10.20.3 ph值≥4.5~7.54.0~8.54.0~8.54.0~8.5-- 灼燒減量/%≤1.03.03.04.06.0 水分/%≤1.02.02.53.03.0 比表面積/(m2/g)≥15 45um篩余量/%≤2

在礦熱爐冶煉硅鐵工藝中,適當改變原材料的微成分,即可回收sio2含量大于96%的高品質(zhì)微硅粉。

硅粉在混凝土施工中的應用 摘要：微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉,是硅鐵或金屬 硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn) 品，主要成分是sio2，一般微硅粉的顏色在淺灰和深灰之間，sio2 本身是無色的，其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量，碳含量越高， 顏色越暗，另外加密的硅粉要比自然硅粉顏色暗。硅粉的粒徑都小于 1um，平均粒徑為0．1um左右，是水泥顆粒直徑的1／100，所以硅 粉能高度分散于混凝土中，填充在水泥顆粒之間而提高密實度，同時 微硅粉具有很高的活性，能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的氧氫化合 物反應。 關鍵詞：微硅粉混凝土施工應用 將硅鐵合金冶煉過程中排出的粉塵——微硅灰摻入到混凝土中， 運用于公路工程施工實例較少，2005年濱州市公路局首次把水泥混 凝土中參加微硅粉運用到工程實踐中，取得了良好的效果。 微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅

在沉箱混凝土中采用硅粉作為輔助膠凝材料,提高混凝土的密實度,減小混凝土電通量,控制氯離子在混凝土中的滲透速度,以延緩鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕。從而提升港工混凝土的耐久性,確保港工結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境下的使用年限。

在沉箱混凝土中采用硅粉作為輔助膠凝材料,提高混凝土的密實度,減小混凝土電通量,控制氯離子在混凝土中的滲透速度,以延緩鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕。從而提升港工混凝土的耐久性,確保港工結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境下的使用年限。

文章主要介紹硅金屬爐冶煉煙氣回收的微硅粉,在混凝土中的應用情況,通過實驗數(shù)據(jù)證明在混凝土中添加一定比例的微硅粉,混凝土的強度和耐久性等理化指標均有明顯改善,同時展望了微硅粉的應用前景。

微硅粉也叫硅灰(microsilica或silicafume),是在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時由袋式除塵器收集得到的無定形、粉末狀的二氧化硅(sio2).微硅粉平均粒徑在0.15-0.20μm比表面積為15000-20000m2/kg.結(jié)合使用高效減水劑的使用,可賦予混凝土高強、抗沖磨、抗空蝕、抗?jié)B、抗腐蝕等一系列高性能,使混凝土具備良好的和易性和流動性.

介紹硅金屬爐冶煉煙氣回收的微硅粉在混凝土中應用情況，實驗數(shù)據(jù)證明在混凝土中添加一定比較微硅粉，混凝土強度和耐久性等理化指標均有明顯改善，同時展望了微硅粉的應用前景。

微硅粉具有較好的抗分散性能,因此在自密實混凝土中摻入少量的微硅粉可以有效改善混凝土拌合物的粘聚性和流變性,簡化施工工藝,并可顯著提高混凝土的強度和耐久性。

結(jié)合青海省西寧市昆侖路立交橋工程,探究利用微硅粉配制高標號混凝土。實踐證明是可行的,以內(nèi)摻10%左右的微硅粉配制的高標號混凝土,可泵送性好,28d抗壓強度達到70.5mpa。對微硅粉的利用前景進行了分析。