無鉻及含鉻電鍍鋅耐指紋鋼板性能對比

耐指紋鋼板

耐指紋鋼板是以電鍍鋅鋼板為基板，先經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理，再在版面上涂覆1～3微米厚含sio2的有機(jī)復(fù)合樹脂膜的高附加值產(chǎn)品．電鍍鋅耐指紋鋼板以其優(yōu)良的耐指紋性、耐腐蝕性和良好的導(dǎo)電性，以及成本低、加工工序簡化和易涂裝等優(yōu)點(diǎn)受到青睞，并廣泛使用在電腦、影視和音響等電子設(shè)備中．

無鉻耐指紋電鍍鋅鋼板

武鋼新建電鍍鋅機(jī)組成功開發(fā)無鉻耐指紋電鍍鋅鋼板產(chǎn)品。通過大量實驗,研究了武鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項性能,包括耐蝕性、耐指紋性、導(dǎo)電性、耐黑變性等,同時將該產(chǎn)品與國內(nèi)知名鋼廠的產(chǎn)品進(jìn)行了對比。結(jié)果表明,武鋼無鉻耐指紋電鍍鋅鋼板各項性能指標(biāo)滿足用戶需求,在與國內(nèi)鋼廠同類產(chǎn)品的對比中達(dá)到先進(jìn)水平,標(biāo)志著武鋼電鍍鋅產(chǎn)品開發(fā)步入了一個新的階段。

劇烈的市場競爭迫使國外汽車制造商不斷延長汽車使用壽命的保證期限(如7年/7萬英里)、減輕車體重量及里程耗油量指標(biāo)。為此,對汽車鋼板保護(hù)鍍層的耐蝕性提出了更高要求,原有鍍鋅板已不能滿足這種要求。在此背景下,鋼板電鍍zn-fe合金、zn-ni合金相繼投入工業(yè)生產(chǎn),其中尤以電鍍zn-ni合金板的增長更為迅速。據(jù)報導(dǎo),1988年德國年產(chǎn)鍍zn-ni合金板達(dá)10.8萬噸,占電鍍鋼板總量的11.8％,日本尼桑汽車公司的鍍zn-ni合金鋼板的年消耗量達(dá)30萬噸,美國預(yù)期在近期有一條電鍍鋅生產(chǎn)線改變?yōu)殡婂冧\鎳合金生產(chǎn)線。

鋼板連續(xù)電鍍鋅鉻系合金技術(shù)簡介

為了進(jìn)一步探討無鉻型耐指紋電鍍鋅板發(fā)生黑變的原因及機(jī)理,采用sem,edx,xrd,色差儀以及原子吸收光譜等技術(shù)對耐指紋電鍍鋅鋼板黑變試樣表面形貌、腐蝕產(chǎn)物的組成進(jìn)行分析。結(jié)果表明:由于耐指紋有機(jī)膜固化溫度低(工藝要求:10~150℃,實際95℃)、水質(zhì)質(zhì)量差(含大量cl-)、清洗次數(shù)少,使耐指紋鍍鋅板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明顯"黑化";黑變膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等組成,原因主要是有機(jī)膜下形成的氧濃差電池誘發(fā)的鋅的陽極活性溶解,鍍鋅層表面低ph值和殘存的cl-對鋅層腐蝕有促進(jìn)作用。據(jù)此揭示了耐指紋板發(fā)生黑變的原因,并提出了消除黑色的相應(yīng)對策。

通過現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤和實驗室分析,確定電鍍鋅耐指紋板表面黑斑屬于缺陷部位。通過工藝改進(jìn),提高了鍍液的穩(wěn)定性,減少了鍍液殘留量,帶鋼出鍍槽后清洗較干凈,電鍍鋅耐指紋板表面的黑斑缺陷得到了有效控制。

介紹了國內(nèi)外電鍍鋅鋼板鈍化技術(shù)的發(fā)展,對無鉻鈍化處理的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了概述。結(jié)合近年來導(dǎo)電聚合物有機(jī)膜鈍化的研究應(yīng)用現(xiàn)狀,綜述了導(dǎo)電聚合物的結(jié)構(gòu)與性能、防腐蝕機(jī)理和制備方法,同時指出導(dǎo)電聚合物的研究發(fā)展方向。

新日鐵開發(fā)汽車用無鉻酸鹽電鍍鋅鋼板

通過實驗室對熱鍍鋅耐指紋鋼板的耐蝕性、導(dǎo)電性、耐高溫性、涂裝性、耐黑變性、耐溶劑性等特性值的研究以及生產(chǎn)應(yīng)用試驗,分析耐指紋鋼板各項特性值的工藝特性,為武鋼耐指紋板的生產(chǎn)試制提供參考依據(jù)。

電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板在向高端家電用戶推廣過程中,出現(xiàn)了耐指紋性較差的問題。針對影響耐指紋性的因素,如干燥板溫、涂料中樹脂含量、樹脂中sio2含量、添加劑的組成及含量進(jìn)行優(yōu)化,找到可以明顯提高耐指紋性的試劑組成,同時確保膜層的其它性能,如耐蝕性、耐黑變性、耐熱性、耐堿性、耐溶劑性及涂裝性等。

研究了鍍鋅板無鉻鈍化工藝技術(shù),用以取代傳統(tǒng)的高毒性鉻酸鹽鈍化處理。以鉬酸鹽為主要成分,對鍍鋅鋼板鈍化工藝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。討論了鈍化溫度、鈍化處理時間、鈍化液ph值等對鈍化成膜及膜層耐蝕性的影響。通過醋酸鉛點(diǎn)滴試驗,電化學(xué)測試等方法對無鉻鈍化樣品的耐蝕性進(jìn)行了研究。實驗結(jié)果表明,該無鉻鈍化膜具有較好的耐腐蝕性,但與鉻酸鹽還有一定的差距。

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形，為此，寶鋼自主開發(fā)了一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機(jī)外殼等復(fù)雜形狀的零件，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，這一產(chǎn)品已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，月產(chǎn)量達(dá)400t左右。

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形．為此．寶鋼自主開發(fā)一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機(jī)外殼、液晶及等離子電視內(nèi)部件等復(fù)雜形狀的零件．填補(bǔ)國內(nèi)空白。目前．這一產(chǎn)品已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，月產(chǎn)量達(dá)400t左右。

針對首鋼冷軋薄板公司冷軋的0.3~2.5mm無鉻鈍化耐指紋dx15d+z普通低碳鋼薄板生產(chǎn)過程出現(xiàn)的耐指紋膜厚度不均,輥印敏感形成印痕等質(zhì)量問題,提出化學(xué)涂機(jī)逆涂報停、耐指紋膜厚控制、鈍化輥印等工藝控制措施。生產(chǎn)結(jié)果表明,薄板成品96h鹽霧耐蝕性,表面電阻試驗,烤漆附著力等性能均滿足要求。

通過試驗研究了在一定的生產(chǎn)工藝下,熱浸鍍鋅產(chǎn)品表面無鉻耐指紋處理的不同膜重對該產(chǎn)品的屬性,包括導(dǎo)電性、耐摩擦性、耐指紋性、耐熱性、涂裝性及耐蝕性的影響,并提供相關(guān)的技術(shù)參考。結(jié)果表明,耐指紋膜重是影響產(chǎn)品屬性的重要因素,將其控制在1.0～1.3g/m2范圍內(nèi),可得到屬性優(yōu)良的耐指紋熱浸鍍鋅產(chǎn)品。

傳統(tǒng)熱鍍鋅鋼板鈍化工藝以鉻酸鹽體系為主,污染嚴(yán)重。以有機(jī)硅為主開發(fā)出了有機(jī)無機(jī)復(fù)合鈍化劑,通過調(diào)整工藝參數(shù)在熱鍍鋅鋼板表面獲得了較理想的鈍化膜?？疾炝蒜g化膜膜厚、均勻性與各工藝參數(shù)之間的關(guān)系;探討了不同鈍化膜厚度對熱鍍鋅鋼板耐蝕性、耐指紋性、導(dǎo)電性及耐高溫黃變性的影響。結(jié)果表明:無鉻鈍化膜的性能與鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜基本一致,其耐蝕性隨膜厚的增加而增強(qiáng),而導(dǎo)電性、耐高溫黃變性、耐堿性、耐溶劑性等性能隨著膜厚的增加而下降。

對含Mg磷酸鹽處理電鍍鋅鋼板的無鉻密封處理

比較了熱鍍鋅含鉻耐指紋鋼板和無鉻耐指紋鋼板的涂層結(jié)構(gòu),研究了寶鋼熱鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項表面特性,包括耐蝕性、耐指紋性、導(dǎo)電性等,并根據(jù)家電用戶的使用特點(diǎn),針對性地設(shè)計了耐濕熱性、耐高溫性、耐溶劑性、涂裝性等性能的實驗室評價方法。詳細(xì)闡述了耐指紋膜厚度與該產(chǎn)品表面電阻值以及通過率之間的關(guān)系。結(jié)果表明,寶鋼熱鍍鋅無鉻耐指紋鋼板性能優(yōu)良,基本能夠滿足用戶的需求。

某公司新建電鍍鋅機(jī)組3#egl主要生產(chǎn)低溫固化電鍍鋅耐指紋鋼板產(chǎn)品。通過大量實驗,對比了新建電鍍鋅機(jī)組3#egl與1#egl內(nèi)部產(chǎn)品,結(jié)果表明3#egl產(chǎn)品性能優(yōu)異;在與國內(nèi)外知名鋼廠同類產(chǎn)品進(jìn)行對比中也占有優(yōu)勢。

綜述了國內(nèi)外鍍鋅鋼板無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展。指出了隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高,用低毒性鈍化劑取代鉻酸鹽鈍化是鍍鋅層鈍化的主要方向,這些研究成果將為無鉻鈍化的研究提供參考