武鋼-煉鋼分廠鐵水脫硫劑

脫硫渣的主要成分為w（cao）〈30％、w（mgo）〈5％、w（sio2）〈30％。這種渣粘性大，盛于渣罐內(nèi)很容易凝結(jié)成坨，并與渣罐粘在一起。翻罐倒罐時連渣帶罐一起翻在渣坑內(nèi)，中斷了倒渣流程。應(yīng)采取隔斷方式，避免問題產(chǎn)生。

梅鋼采用鎂粉脫硫過程中產(chǎn)生了大量的高磷高硫的含鐵渣,為了充分回收利用脫硫渣鐵,采取了脫硫渣鐵完全代替廢鋼加入轉(zhuǎn)爐煉鋼的實踐。分析了脫硫渣鐵對出鋼硫、鋼鐵料和輔料消耗的影響,并計算了此實踐對成本的影響,結(jié)果表明：采用脫硫渣鐵完全代替廢鋼可明顯降低煉鋼成本。

梅鋼采用鎂粉脫硫過程中產(chǎn)生了大量的高磷高硫的含鐵渣,為了充分回收利用脫硫渣鐵,采取了脫硫渣鐵完全代替廢鋼加入轉(zhuǎn)爐煉鋼的實踐。分析了脫硫渣鐵對出鋼硫、鋼鐵料和輔料消耗的影響,并計算了此實踐對成本的影響,結(jié)果表明：采用脫硫渣鐵完全代替廢鋼可明顯降低煉鋼成本。

本文根據(jù)廣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水供應(yīng)和總圖位置條件,就解決轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水脫硫問題進行了研究并提出了具體的設(shè)計方案。

本文系統(tǒng)分析了原鐵水脫硫噴槍控制系統(tǒng)的缺點和不足，介紹了利用絕對值編碼器來彌補原脫硫噴槍控制系統(tǒng)的不足，通過改造，更好的滿足了脫硫工藝要求。

5月26日上午，由中國十七冶集團山東分公司承建的山東泰山鋼鐵集團不銹鋼煉鋼系統(tǒng)技術(shù)升級改造項目——鐵水預(yù)處理脫硫技改工程熱試一次成功。

KR法鐵水脫硫主體設(shè)備介紹及有關(guān)計算

隨著鐵水脫硫生產(chǎn)工藝的發(fā)展,排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,對其配置除塵器的要求也越來越嚴(yán)格。沙鋼鐵水脫硫工藝系統(tǒng)配置電除塵器,在我國尚屬首例。本文針對沙鋼鐵水脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣、煙塵特點,充分討論配置電除塵器在選型和設(shè)計時應(yīng)該考慮的幾個問題,以滿足工藝除塵的要求,以達(dá)到凈化煙氣的目的。

中國冶金裝備網(wǎng)—中國冶金人的網(wǎng) -1- 150t轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站工藝優(yōu)化設(shè)計 摘要：梅山煉鋼廠在對現(xiàn)有的鐵水脫硫工藝實施的升級改造項目過程中，根據(jù)現(xiàn)有 鐵水脫硫設(shè)備老化、工作環(huán)境差、工序布置不合理等實際情況，為滿足新增產(chǎn)量 100％脫硫的需要，在鐵水脫硫工藝布置、工藝技術(shù)的選擇、設(shè)備改進等方面進行 了優(yōu)化設(shè)計。新建成的150t鐵水脫硫工序，工藝布置在加料跨內(nèi)按工藝次序成倒罐 —鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐的有序排列。鐵水脫硫工序形成了兩站三工位脫硫中心、后扒渣 的總體設(shè)計方案。實踐證明該鐵水脫硫站的優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)了預(yù)期效果。新鐵水脫硫 站理順了鐵水供應(yīng)物流關(guān)系、提高了鐵水脫硫噴吹扒渣效率、改善了除塵效果。 關(guān)鍵詞：鐵水脫硫復(fù)合噴吹扒渣除塵 optimizeddesignof meishan150tbofhotmetaldesulphurizationprocess li

BL—2耐火澆注料在寶鋼鐵水脫硫噴槍上的應(yīng)用

本文介紹了廣鋼目前的鐵水質(zhì)量狀況對轉(zhuǎn)爐冶煉帶來的不利影響,闡述了鐵水脫硫的意義,重點探討了廣鋼鐵水預(yù)處理脫硫工藝———噴鎂脫硫的可行性。

鐵水脫硫站設(shè)備及管道安裝施工方案 一、編制依據(jù)： (1)本方案是針對某鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站設(shè)備及管道安裝工程編制。 (2)根據(jù)我公司在進行同類工程施工時的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和 施工經(jīng)驗。 (3)依據(jù)有關(guān)施工圖紙。 (4)依據(jù)由戴斯瑪克公司提供的隨機圖紙。 (5)依據(jù)現(xiàn)場踏勘所了解的實際情況。 (6)依據(jù)國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 a《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及通用驗收規(guī)范—通用規(guī)定》ybj201—83 b《冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范—煉鋼設(shè)備》ybj202—83 c《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235—97 d《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gbj236—82 二、工程概況： （1）概述： 脫硫站位于轉(zhuǎn)爐主廠房脫硫跨，本工程脫硫設(shè)備由戴斯瑪克公司提供。 主要設(shè)備及管路明細(xì)如下： 1、渣盤車2臺單重：9噸

鎂粉和石灰粉噴吹脫硫是目前鐵水預(yù)處理脫硫的重要方法之一。利用某廠大量現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用冶金學(xué)和統(tǒng)計學(xué)基本原理進行多元回歸分析,得出了幾種主要的操作參數(shù)(鐵水溫度、鐵水初始硫含量以及脫硫劑噴吹速度和鎂粉噸鋼耗量)與鐵水脫硫率相關(guān)的數(shù)學(xué)模型。同時,應(yīng)用該方程討論了鎂粉和cao粉劑噴吹鐵水脫硫時各操作工藝參數(shù)對脫硫率的影響,提出提高鐵水脫硫率的基本措施。

硫化氫廢氣的凈化辦法多為回收類辦法,對于量大、濃度較高的含h2s氣體,通常經(jīng)過吸收、氧化等進程收回硫磺,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多。氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受很多企業(yè)的青睞。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處,影響了其工業(yè)應(yīng)用。為解決這些不足,使得鐵系脫硫劑能夠擁有更廣闊的用武之地,選用赤坭作為活性成分,以還原法油頁巖廢渣陶粒作為載體進行填充脫硫塔脫硫。增加了硫容,增大了強度,增加了脫硫劑的再生能力。

經(jīng)過兩年多的自主開發(fā),中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司成功完成鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備——復(fù)合噴吹法鐵水脫硫粉末調(diào)節(jié)閥技術(shù)研究和產(chǎn)品化開發(fā),研發(fā)試制出首個國產(chǎn)化樣機,并在寶鋼集團新疆八一鋼鐵公司投入試用。樣機測試結(jié)果表明,其閥芯耐磨性、調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈活性等主要性能、指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求,產(chǎn)品性價比超過同類進口產(chǎn)品。

硫化氫廢氣的凈化辦法多為回收類辦法,對于量大、濃度較高的含h2s氣體,通常經(jīng)過吸收、氧化等進程收回硫磺,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多.氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受很多企業(yè)的青睞.但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處,影響了其工業(yè)應(yīng)用.為解決這些不足,使得鐵系脫硫劑能夠擁有更廣闊的用武之地,選用赤坭作為活性成分,以還原法油頁巖廢渣陶粒作為載體進行填充脫硫塔脫硫.增加了硫容,增大了強度,增加了脫硫劑的再生能力.

采用多元線性回歸方法建立了漣鋼kr法鐵水預(yù)處理過程中鐵水溫度的變化模型,并利用此模型對漣鋼kr法處理過程中鐵水溫度變化規(guī)律和影響脫硫過程溫降的主要因素進行研究。結(jié)果表明,導(dǎo)致鐵水溫降的主要因素依次是攪拌時間、脫硫劑量、脫后扒渣時間和鐵水等待時間;采用kr法處理過程中,鐵水溫降為24~53℃,允許kr處理最低溫度約為1210℃;通過合理確定脫硫劑加入量及攪拌強度、提高扒渣速度和縮短鐵水等待時間可減少過程溫降,降低處理成本。

某廠現(xiàn)有2號連鑄機只能生產(chǎn)最小斷面為200mm×200mm的方坯,不能滿足生產(chǎn)斷面為160mm×160mm方坯的要求,決定對連鑄機進行改造。從鑄機拉速和澆注周期、結(jié)晶器設(shè)備配置、二次冷卻工藝等方面對160mm×160mm斷面方坯生產(chǎn)的可行性進行了研究,完成了2號連鑄機結(jié)晶器、扇形段、拉矯機、引錠頭及過渡段的改造。一次熱負(fù)荷試車投產(chǎn),成功地生產(chǎn)了3爐60si2mn彈簧鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足要求。

沈陽石蠟化工有限公司催化分廠2011年停車檢修工程 脫硫劑及瓷球裝卸施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會簽： 安全： 質(zhì)量： 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 沈陽蠟化工程項目經(jīng)理部 二○一一年八月 沈陽石蠟化工有限公司催化分廠2011年停車檢修工程脫硫劑及瓷球裝卸施工方案 1 目錄 1.規(guī)程適用范圍............................................................1 2.編制依據(jù)................................................................1 3.施工準(zhǔn)備................................................................1 4.施工簡述............

如今各發(fā)電企業(yè)的發(fā)電成本攀升,電廠工作人員在想方設(shè)法降低發(fā)電成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效率上做了大量的摸索。用制堿剩下的堿渣作為脫硫的吸收劑,成為天然石灰石粉脫硫劑的替代品,就是廣州市旺隆熱電有限公司進行的一項有效探索。文章介紹了該公司用用白泥漿作為脫硫劑的試驗流程及其結(jié)論。

燒結(jié)機煙氣脫硫劑吸收so2后形成caso4等物質(zhì)。為測定脫硫效果，試樣與艾氏卡試劑在高溫熔融，試樣中各種形態(tài)的硫生成硫酸鹽，用水浸取，過濾分離，在微酸性濾液中加入氯化鋇溶液，與硫酸根離子生成硫酸鋇沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒、稱重，計算硫的百分含量。相對標(biāo)準(zhǔn)偏差〈0．6838％。

針對武鋼煉鋼總廠三分廠3號連鑄機液壓振動先后發(fā)生的幾起因伺服閥放大器進油而引起的故障展開分析,找出故障原因并加以分析解決,同時驗證方法的可行性。