未熔透尺寸對十字焊接接頭疲勞性能影響規(guī)律試驗

綜述了近年來焊趾熔修技術在改善焊接接頭疲勞壽命方面的研究現(xiàn)狀,并對最新研究成果與該技術的研究進展進行總結。指出了目前在該領域存在的問題與不足,最后對提高焊接接頭疲勞壽命的研究方向和工作重點進行展望。

為了研究焊縫余高對焊接接頭疲勞性能的影響,采用名義應力法對含有焊縫余高的焊接結構連接件進行了有限元分析及壽命預測。結果發(fā)現(xiàn):結構的疲勞壽命受焊縫坡度影響,隨著焊縫坡度的增大,接頭疲勞壽命先增大后減小,呈拋物線變化趨勢。焊縫余高的變化也影響著結構疲勞性能,當焊縫余高為0.4mm、焊縫坡度為65°時,焊接接頭疲勞壽命最大。

對工業(yè)純鈦的焊接性進行了分析,根據(jù)氧化試驗溫度與顏色的關系,針對焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過檢驗焊縫表面顏色與力學性能,討論了高溫區(qū)氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對焊接性能的影響,總結在焊接保護措施保持不變條件下熱輸入對焊逢、haz組織的影響規(guī)律,并提出焊接該材料的優(yōu)化工藝措施,如焊前準備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數(shù)等焊接操作要點,以保證焊接質量。

第25卷第3期水利電力機械vol.25　no.3 　2003年6月waterconservancy&electricpowermachineryjun.2003 十字型焊接接頭疲勞強度的計算機模擬 computersimulationofthefatiguestrengthofcruciformweldedjoints 韓海濤1,楊榮根2 hanhai2tao,yangrong2gen (1.鄭州紡織機械廠職工大學,河南鄭州　450053;　2.河南省建筑職工大學,河南鄭州　450007) (1.collegeforworkersandstaffofzhengzhoutextilemachineryplant,zhengzhou450053,china;　2.henanconstruct

不同焊接位置對十字接頭焊縫的影響

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同的熱循環(huán)對焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

焊接接頭拉伸試驗 原理 拉伸試驗按gb/t228進行 除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進行。 樣品制備 取樣位置 試樣應從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線 應位于試樣平行長度部分的中間，對小直徑管試樣可采用整管。相關標準或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時，“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標記 每個試件應做標記以便識別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關標準有要求，應標記機加工方向。 每個試樣應做標記以便識別其在試件中的準確位置。 熱處理及/或時效 焊接接頭或試樣一般不進行熱處理，但相關標準標準規(guī)定或允許被試驗的焊 接接頭進行熱處理除外，這時應在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。對于會產(chǎn) 生自然時效的鋁合金，應記錄焊接至開始試驗的間隔時間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機械加工方法或加工方法不得對試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

焊接接頭的彎曲試驗有縱向彎曲、橫向彎曲和側面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗,或稱冷彎試驗。影響冷彎試驗的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗參數(shù)決定了焊接接頭冷彎檢驗的嚴格程度,應按照焊接產(chǎn)品的不同技術要求,選擇合適的參數(shù)。

t型、十字型、角接接頭等熔透焊焊腳尺寸及外觀質量檢查記錄——t型、十字型、角接接頭等熔透焊焊腳尺寸及外觀質量檢查記錄

板厚對焊接接頭疲勞強度的影響

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AZ31B鎂合金TIG焊焊接接頭的疲勞性能

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隨著不銹鋼軌道客車的不斷發(fā)展,目前車體焊裝中主要采用的電阻點焊技術將會逐漸被激光焊接取代。該文針對sus301l奧氏體不銹鋼搭接激光非熔透焊接頭進行疲勞性能研究,通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制了接頭的s-n曲線,以此對不銹鋼搭接激光焊接頭的疲勞性能進行分析與研究。

試驗研究了tig焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應力的變化。研究結果表明:tig焊電弧重熔后母材與焊縫之間過渡平滑,重熔區(qū)硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。

利用周期浸潤循環(huán)腐蝕實驗,結合掃描電鏡以及電化學分析等手段,研究了不同耐候指數(shù)的焊接材料對耐候鋼焊接接頭耐腐蝕性能的影響.結果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層厚度不均勻,焊接接頭處局部腐蝕嚴重.采用與母材耐候指數(shù)相近的焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層區(qū)分為內(nèi)銹層和外銹層,內(nèi)銹層致密且存在大量cr元素,焊接接頭與母材發(fā)生均勻腐蝕.

超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結構用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結構材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優(yōu)點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結構材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質活潑、熔點低、導熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結構的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應用的技術關鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結構失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結構

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結構缺陷尺寸作...

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太原理工大學 碩士學位論文 az31b鎂合金焊接接頭疲勞性能改善方法研究 姓名：張?zhí)m 申請學位級別：碩士 專業(yè)：材料加工工程 指導教師：王文先 20100501 太原理工大學碩士研究生學位論文 i az31b鎂合金焊接接頭疲勞性能改善方法研究 摘要 鎂合金具有輕質高強，資源豐富，易于回收等一系列優(yōu)點，被譽為“21 世紀綠色金屬結構材料”。發(fā)展復雜的大型鎂合金結構，焊接技術是最為重 要、快捷的加工方法之一，也是突破鎂合金廣泛應用瓶頸的重要手段。然 而，統(tǒng)計資料表明，70%~90%的焊接結構失效是由于焊接接頭的疲勞斷裂 造成。因此，研究鎂合金焊接接頭的疲勞性能及改善方法具有重要的理論 意義和實際價值。 本文對az31b鎂合金對接和十字兩種接頭型式的焊接試件的疲勞性能 進行了研究。az31b鎂合金對接接頭的試驗中值s-n曲線為 lgn=

Q345qC鋼及焊接接頭低周疲勞性能與斷裂機理

試驗表9 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 工程名稱： 鋼材總類：級別及規(guī)格： 產(chǎn)地： 焊條型號：操作人： 彎心直徑 （mm）角度評定 結論： 負責人：計算：試驗： 報告日期： 一、力學試驗結果： 試驗編號： 原材料試驗編號： 審核： 鋼筋焊接接頭試驗報告 試件 編號 部位： 牌號： 冷彎試驗 斷裂特征及位 置（mm） 極限強度 （n∕m）規(guī)格 橫截面積 （m）備注 焊接類型： 試件代表數(shù)量： 試驗日期：