微束等離子氬弧焊及激光焊焊接牙科純鈦機(jī)械性能比較

分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點(diǎn),選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過對現(xiàn)有設(shè)備的改造和組合,實(shí)現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0．8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。

采用lhm-200等離子弧焊機(jī)對1mm紫銅與低碳鋼異種材料進(jìn)行了熔透型等離子弧焊試驗(yàn),得到了內(nèi)部無缺陷、外觀成形良好的接頭.觀察了接頭的顯微組織,并分析了工藝參數(shù)對接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,焊縫區(qū)中心顯微組織呈細(xì)胞群狀,界面兩側(cè)的組織特征呈現(xiàn)顯著的不同,焊縫與銅側(cè)界面沒有明顯的熔合線,局部呈漩渦狀,鋼側(cè)與焊縫連接處出現(xiàn)了明顯的分界線;最佳工藝為焊接電流為65a,焊接速度為0.4cm/s,離子氣流量為0.7l/min,此時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)176mpa,試樣斷裂于銅母材熱影響區(qū).

設(shè)備構(gòu)成等離子弧焊設(shè)備分為手工焊和機(jī)械化焊兩大類。手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、 控制電路、氣路和水路等部分組成。機(jī)械化焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉(zhuǎn)動(dòng)胎 具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。按照焊接電流的大小，等離子弧設(shè)備可分為大電 流等離子弧設(shè)備和微束等離子弧設(shè)備兩大類。大電流等離子弧的引燃方法是在焊接回路中 疊加一個(gè)高頻振蕩器，依靠高頻火花在鎢極與噴嘴之間引燃非轉(zhuǎn)移弧。微束等離子弧的引 燃方法有兩種：一種是借助焊槍上的鎢極移動(dòng)機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)鎢極，直至鎢極端部與壓縮噴嘴 相接觸，然后回抽鎢極引燃非轉(zhuǎn)移??；另一種是采用高頻振蕩器。等離子弧焊機(jī)的型號有： 自動(dòng)等離子弧焊機(jī)lh-300、熔化極氣體保護(hù)等離子弧焊機(jī)lur2-400；微束等離子弧焊機(jī) lh6、lh-16a、lh-20、lh-30。 等離子焊優(yōu)點(diǎn) 等離子是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溫度超過

采用多種方法制備不同類型的al2o3-13%tio2熱障涂層,即等離子噴涂常規(guī)涂層、納米結(jié)構(gòu)涂層及激光熔覆納米結(jié)構(gòu)涂層.在分析三類涂層微觀組織的基礎(chǔ)上,對其隔熱性能進(jìn)行了比較.結(jié)果表明,即等離子噴涂常規(guī)陶瓷涂層呈典型的層狀堆積特征,納米結(jié)構(gòu)涂層都為特殊的兩相結(jié)構(gòu),其中部分熔化區(qū)由類似的殘留納米粒子組成,等離子噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層的完全熔化區(qū)為片層狀結(jié)構(gòu),而相應(yīng)的激光熔覆涂層的完全熔化區(qū)則為細(xì)小等軸晶.在相同條件下,等離子噴涂納米結(jié)構(gòu)熱障涂層具有最好的隔熱性能,而激光熔覆納米結(jié)構(gòu)涂層的隔熱性能要好于等離子噴涂常規(guī)涂層.

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時(shí)間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護(hù)下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長時(shí)間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

介紹自動(dòng)等離子弧焊機(jī)焊接不銹鋼容器的主要步驟和注意事項(xiàng),給出板厚為5mm,6mm,8mm的304不銹鋼容器縱縫和環(huán)縫焊接時(shí)的參數(shù)。

激光焊接裝置的設(shè)計(jì)

采用co2激光器對1.6mm厚的b340/590dpd+z鍍鋅鋼板間添加不同量銅粉進(jìn)行了激光搭接焊。基于光譜儀采集的焊接等離子體光信號,分析添加銅粉對焊接過程產(chǎn)生的等離子體光信號的影響,以及焊接氣孔與等離子體光信號的關(guān)系。焊后采用掃描電子顯微鏡(sem)及能譜儀(eds)對焊縫截面掃描,檢測銅元素的平均含量及氣孔內(nèi)壁主要元素的分布變化。研究結(jié)果表明,添加銅粉較未添加銅粉激光搭接焊時(shí),等離子體溫度振蕩顯著降低,平均溫度下降約5000k;氣孔內(nèi)壁存在著銅鋅固溶體合金,且焊縫中的氣孔缺陷與cui324.8nm譜線強(qiáng)度存在著關(guān)聯(lián)。此結(jié)果為鍍鋅鋼添加粉末激光焊接監(jiān)測提供了理論依據(jù),并為等離子體控制技術(shù)提供了一種新的方法。

在現(xiàn)有的牙科用鈦材連接技術(shù)中,激光焊接具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益。本文對近年來有關(guān)牙科用鈦材的激光焊接的研究進(jìn)展做了較詳細(xì)的綜述,著重闡述了牙科領(lǐng)域所用鈦材的種類以及鈦材與鈦材、鈦材與異種合金、鈦材與瓷之間的激光焊接機(jī)理和焊接影響因素,并對焊接質(zhì)量評價(jià)進(jìn)行了簡要介紹。最后分析了牙科用鈦材激光焊接研究目前存在的問題,并對未來可能的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

不銹鋼篩網(wǎng)是由不銹鋼絲線編制而成,由于材料絲徑細(xì)且界面多,焊接工藝上有一定的難度。tig焊、激光焊、釬焊等焊接方法由于工藝、成本等原因都不是篩網(wǎng)焊接的最佳選擇,而微束等離子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特點(diǎn),特別適合不銹鋼篩網(wǎng)的焊接。實(shí)驗(yàn)中采用自主研制的微束等離子弧焊接系統(tǒng),在主弧電流小于3a下,進(jìn)行了不同焊炬高度和不同焊接速度的對接試驗(yàn),最終取得了良好的不銹鋼篩網(wǎng)焊接效果。在此基礎(chǔ)上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素對焊接質(zhì)量的影響。

激光焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用

50 激光焊接p20鋼熔深與焊接參數(shù)的關(guān)系 1、前言 采用了脈沖激光焊接cr12mo1v1鋼相同的研究方法，使用的設(shè)備，試件表面 處理，檢驗(yàn)方法等(1)，研究p20鋼在脈沖激光自熔焊情況下，熔深與焊接參數(shù)之 間的關(guān)系。 p20鋼脈沖激光自熔焊情況下，無飛濺允許的最大功率密度測定結(jié)果(2)可知： pmax≤0.86106w/cm2(tp=3.0msf=10hzd=0.80mm). 2、試驗(yàn)方法 自熔焊采用的焊接工藝參數(shù)列于附錄1的表1~4，共有4組： 1)e=2.0~3.6jtp=3.0ms f=10hzd=0.40mm 2)e=2.6~6.0jtp=5.0ms f=10hzd=0.40mm 3)e=4.0~12.0jtp=3.0ms f=10hzd=0.80mm 4)e=4.0~12.0jtp=5.0m

通過與氬弧焊的對比試驗(yàn),分析了焊后熱處理強(qiáng)化的超高強(qiáng)鋼等離子弧焊接頭冷彎性能不足的原因,研究表明焊后熱處理并不能完全改善haz的結(jié)晶形態(tài),接頭的一次結(jié)晶組織、焊縫化學(xué)成分以及焊縫形狀是影響接頭冷彎性能的主要原因,并提出了用焊趾重熔和增強(qiáng)焊縫塑性的方法來改善接頭冷彎性能.

對厚2mm的sus301l-st不銹鋼材料用激光焊和電弧焊2種焊接方法進(jìn)行焊接,通過外觀、宏觀金相、微觀金相,力學(xué)性能、顯微硬度等進(jìn)行檢測,對比研究不銹鋼采用這2種焊接方法的焊接性。結(jié)果表明,2種焊接方法焊接的焊縫接頭外觀成形良好,未出現(xiàn)外部及內(nèi)部缺欠,均具有良好的韌性,激光焊焊縫接頭組織較電弧焊熱影響區(qū)小、晶粒細(xì)小,激光焊焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度相當(dāng),高于電弧焊焊縫強(qiáng)度,激光焊焊縫硬度略高于電弧焊焊縫的硬度。

磁力驅(qū)動(dòng)器鈦隔離套手工氬弧焊接——磁力驅(qū)動(dòng)器鈦隔離套手工氬弧焊接

以轉(zhuǎn)臺(tái)改造為例,介紹一種提升設(shè)備工藝能力的方法。該方法不改變轉(zhuǎn)臺(tái)電氣驅(qū)動(dòng)部件和機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu),通過改變轉(zhuǎn)臺(tái)上、下臺(tái)面之間的相對運(yùn)動(dòng)摩擦方式,從而提高轉(zhuǎn)臺(tái)的負(fù)載能力。

本文介紹了新研制的大電流多槍等離子焊箱的總體結(jié)構(gòu)、研制中解決的主要技術(shù)難點(diǎn)和最終達(dá)到的工作性能。

鋁合金激光焊接難點(diǎn)及解決對策 一、概述 鋁合金具有高比強(qiáng)度、高比模具和高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同 時(shí)還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品中。 傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大 的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往 往浪費(fèi)大量的時(shí)間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而激光焊接具有功率密 度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格 外的重視。 鋁合金激光焊接的主要難點(diǎn)在于： 1、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的 吸收率低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。 2、鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴(kuò)散，使得焊接穩(wěn)定性差。

采用組裝成型——集約加工的加工工藝。以單片機(jī)為基的自動(dòng)完成三根接線桿的等離子弧焊接過程。生產(chǎn)率高,產(chǎn)品合格率高。

采用組裝成型-集約加工的加工工藝,以單片機(jī)為基的自動(dòng)完成三根接線桿的等離子弧焊接過程。生產(chǎn)率高,產(chǎn)品合格率高。

熔化極氬弧焊在大厚度純鋁焊接中的應(yīng)用——熔化極氬弧焊在大厚度純鋁焊接中的應(yīng)用

采用微型脈沖激光實(shí)現(xiàn)了0.2mm厚321不銹鋼片的對接焊,研究了脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖功率等工藝參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律。結(jié)果表明,0.2mm厚321不銹鋼片的微激光對接焊容易在焊縫處產(chǎn)生燒穿,在收弧處形成較深的弧坑。在其它工藝參數(shù)固定不變時(shí),減小脈沖頻率和脈沖寬度均可以減少或避免焊縫的燒穿,改善焊縫成形;減小脈沖功率有利于避免焊縫收弧處較深弧坑的形成,但脈沖功率過小會(huì)導(dǎo)致未焊合。當(dāng)脈沖功率分?jǐn)?shù)為12%時(shí),脈沖頻率在較寬的范圍內(nèi)變化都能獲得成形良好、無缺陷的焊接接頭。焊縫組織由中心部位的等軸晶和邊緣細(xì)小的柱狀晶組成,在焊縫和母材的交界處幾乎不存在焊接熱影響區(qū)。