鎢選礦廠破碎工藝綜合改造實(shí)踐

對(duì)選礦廠破碎工藝和設(shè)備落后導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題進(jìn)行了分析,通過在原來的碎礦生產(chǎn)車間中采用合適的生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善設(shè)備配置和布局的效果,不僅提高了選礦廠的產(chǎn)能,也減少了資金的浪費(fèi),達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,滿足了生產(chǎn)的需要。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對(duì)破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動(dòng)篩分級(jí)效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動(dòng)篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實(shí)踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時(shí)間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

某鎢選礦廠原生、次生溢流,原采用搖床重選工藝,鎢精礦品位低、回收率低。通過對(duì)重選工藝的查定,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,將原生、次生溢流改造,匯入浮選工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明,這大大提高了鎢精礦品位和回收率,也增加了年產(chǎn)量和收益。

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達(dá)12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細(xì)粒級(jí)中,造成礦石粗碎產(chǎn)品黏度過高,雙層振動(dòng)篩和細(xì)碎對(duì)輥機(jī)堵塞嚴(yán)重,影響生產(chǎn)。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲(chǔ)礦倉和雙層振動(dòng)篩之間增設(shè)篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級(jí)至磨礦—選別系統(tǒng)。不但降低了中、細(xì)碎的作業(yè)負(fù)荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),滿足生產(chǎn)要求,可供其他類似選廠參考。

簡述了齊大山選礦廠工藝流程的演變,對(duì)現(xiàn)有的破碎生產(chǎn)工藝存在的問題及影響因素進(jìn)行了分析,并提出了進(jìn)一步改造現(xiàn)狀的建議

盛大鐵礦選廠針對(duì)原礦含泥量大、水份高而影響細(xì)碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應(yīng)地進(jìn)行了技術(shù)改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開車時(shí)間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

為了做到早丟廢石,減少礦石不,必要的磨碎選別,提高入選礦石的質(zhì)量,大吉山鎢礦選礦廠在原有的正反手選、光選聯(lián)合丟廢工藝的基礎(chǔ)上,就地技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了預(yù)選大塊廢石、四級(jí)反手選、跳汰重選、索道和汽車雙路運(yùn)輸廢石的預(yù)選丟廢新工藝。通過兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐,收到生產(chǎn)指標(biāo)好、綜合收益大的效果。廢石選出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。對(duì)降低選礦成本,節(jié)省能耗,發(fā)展生產(chǎn),提高礦山活力起到了重要的作用。

，、垃，穆，， 13· 工藝改造 大吉山鎢礦曾有亮7二 提要為了傲至4早丟陂石，藏少礦石不必要的磨碎選ljj提高^選礦石的質(zhì)量，大吉山 鎢礦選礦廠在原有的正反手選，光選聯(lián)臺(tái)丟座工藝的基礎(chǔ)上，就地技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了預(yù)選大塊座 石、四級(jí)度手選，肫濁重選、索道和汽車雙路運(yùn)轉(zhuǎn)裹石的預(yù)選丟廢新工藝。通過兩年多的生產(chǎn)宴 |是，收到生產(chǎn)指標(biāo)好、綜合收益大的效果。座石選出事由56提高到6d，富集比由2．3倍提高 到2．5倍。對(duì)降低選礦成本，節(jié)省能耗，發(fā)展生產(chǎn)，提高礦山話力起到了重要的作用。 關(guān)鍵詞正反手選眺徒重選預(yù)選工藝丟座 1預(yù)選原料特性 預(yù)選原料是出窿原礦通過粗碎并經(jīng)洗礦 篩分后均各粒級(jí)礦石。各粒級(jí)礦石中主要有 廢石、脈石、連生體及塊鎢。各粒緞特性見 表1。 預(yù)選碌料特性()裹' 一 15d垃毀(ram)—6s+

針對(duì)某鎢礦選礦廠粗粒預(yù)選作業(yè)勞動(dòng)力需求大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、處理量低等問題,在粗選車間40~65mm手選皮帶頭輪前安裝1臺(tái)智能圖像選礦機(jī)部分替代人工手選進(jìn)行工藝改造.生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后,手選皮帶處理量達(dá)40t/h以上,可合并35~40mm手選皮帶,達(dá)到了減少勞動(dòng)力、提高廢石拋除率和礦山經(jīng)濟(jì)效益的目的.

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

結(jié)合某鎢礦選礦廠細(xì)泥回收技術(shù)改造設(shè)計(jì)實(shí)踐，探討了有效提高鎢細(xì)泥選礦回收指標(biāo)以及鎢選礦的綜合回收率的細(xì)泥選別流程。通過適當(dāng)改造原有車間搖床的基礎(chǔ)和平臺(tái)，調(diào)整重選工藝流程，選擇規(guī)格合適的離心選礦機(jī)替代原有的搖床，獲得的鎢精礦品位提高4．27％，回收率提高10．36％，其它金屬的回收率也明顯提高，選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到了顯著改善。

結(jié)合某鎢礦選礦廠細(xì)泥回收技術(shù)改造設(shè)計(jì)實(shí)踐,探討了有效提高鎢細(xì)泥選礦回收指標(biāo)以及鎢選礦的綜合回收率的細(xì)泥選別流程。通過適當(dāng)改造原有車間搖床的基礎(chǔ)和平臺(tái),調(diào)整重選工藝流程,選擇規(guī)格合適的離心選礦機(jī)替代原有的搖床,獲得的鎢精礦品位提高4.27%,回收率提高10.36%,其它金屬的回收率也明顯提高,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到了顯著改善。

在分析新橋礦業(yè)公司選礦廠碎礦工藝運(yùn)行中異常狀況的基礎(chǔ)上,對(duì)原設(shè)計(jì)中較繁鎖的碎礦流程進(jìn)行了合理改造,減少了3條運(yùn)輸膠帶,取消了泥礦倉及兩臺(tái)圓盤給料機(jī),取得了理想效果。

在分析五龍溝日處理800噸的選礦廠碎磨工藝存在的問題的基礎(chǔ)上,對(duì)原設(shè)計(jì)中較為繁瑣的碎礦流程進(jìn)行了合理改造,通過采用半自磨工藝使得磨礦細(xì)度、處理量、磨礦生產(chǎn)能力達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)模,從而使生產(chǎn)能力由800噸/日擴(kuò)大到1500噸/日,取得了理想的效果。

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標(biāo)不高的原因和主要影響因素,針對(duì)存在的問題,從礦石性質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等方面進(jìn)行了研究,通過生產(chǎn)調(diào)試和工業(yè)改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)。

分析了三十畝地選礦廠原選硫技術(shù)指標(biāo)和存在的工藝問題,找出了原因,提出解決方案,并著重介紹了為提高選硫回收率進(jìn)行的改造實(shí)踐工作。

取制樣是選礦廠指標(biāo)檢測過程中的首要環(huán)節(jié),樣品的代表性直接影響著各項(xiàng)指標(biāo)化驗(yàn)的準(zhǔn)確度,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是選礦技術(shù)檢測的綜合反映,是整個(gè)選礦廠生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理的重要標(biāo)志之一,對(duì)選礦生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行、選礦產(chǎn)品質(zhì)量的提高、促進(jìn)企業(yè)節(jié)能及提高工人操作水平等方面具有決定性的影響。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過工藝流程考查分析,查明現(xiàn)場存在破碎和磨礦—分級(jí)作業(yè)產(chǎn)品粒度粗、二段旋流器分級(jí)效率低、過濾系統(tǒng)脫水效果差等問題。通過縮小破碎機(jī)排礦口尺寸和預(yù)先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴(kuò)容二段旋流器給礦池容積,增大過濾脫水系統(tǒng)真空泵真空度等措施進(jìn)行優(yōu)化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)要求。

利用前述入選品位與精礦品位和產(chǎn)率的回歸方 程,可計(jì)算各單元的鐵精礦和銅精礦的產(chǎn)率和品位。 礦石硫品位變化不大,硫精礦的產(chǎn)率和品位簡化為 常數(shù)———生產(chǎn)平均值。 根據(jù)不同品位精礦的售價(jià),即可計(jì)算fe、cu、s 精礦的銷售收入。 根據(jù)前述各種單位可變費(fèi)用,即可計(jì)算各單元 的可變成本: 可變成本=采礦可變成本+選礦可變成本+運(yùn) 輸費(fèi)用+維簡費(fèi)用+流動(dòng)資金利息+資源補(bǔ)償費(fèi), 資源稅=采出礦石量×稅率, 單元利潤(只計(jì)可變費(fèi)用)=銷售收入總額-可 變成本總額-資源稅。 5萬余個(gè)最小選別開采單元的利潤,是利用 excel系統(tǒng)軟件的vb編輯器,自編程序,由計(jì)算 機(jī)自動(dòng)計(jì)算。 共有87個(gè)最小選別開采單元的利潤小于零,表 2列出了部分虧損和盈利單元的fe、cu、s品位和利 潤額。由表2可見,有些fe品位在36