無余量三通閥體消失模發(fā)泡模具設(shè)計

分析了分流式三通閥體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計了斜導(dǎo)柱滑塊抽芯和液壓抽芯的4個向抽芯式模具,詳細(xì)闡述了分流式三通閥體注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)與工作過程。

針對dn500蝶閥閥體泡沫塑料模樣在簡易立式成型機(jī)上整體成型的需要,設(shè)計了一種機(jī)器開合成型和手工輔助脫模相結(jié)合的半自動化模具。模具獲得了成功調(diào)試,成型出合格的泡沫塑料模樣,并實(shí)現(xiàn)了鑄件的批量生產(chǎn)。

介紹了斜向三通配件的成型和抽芯鎖模機(jī)構(gòu)的設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了一模多腔,提高了生產(chǎn)效率

新型車身開發(fā)制造的周期、質(zhì)量主要取決于汽車覆蓋件模具的開發(fā)制造能力,抓住消失模這個承上啟下的重要環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)汽車覆蓋件模具設(shè)計并行工程的方法有助于企業(yè)提高模具設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量

基于Pro／E的塑料模具設(shè)計——三通管模具設(shè)計

三通管注塑工藝分析和模具設(shè)計 i/38 摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，本文對塑料模具的設(shè)計方法及過 程進(jìn)行了闡述。通過用moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數(shù)。 設(shè)計了三通管塑料模具中的各個系統(tǒng)如注射系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進(jìn)行了分析。 關(guān)鍵詞：三通管注塑模導(dǎo)向分型脫模頂出 三通管注塑工藝分析和模具設(shè)計 ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

1 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作者：學(xué)號： 系部： 專業(yè)：模具設(shè)計與制造（cad\cam） 題目：三通注塑件注射工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2 三通塑件 摘要： 隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料生產(chǎn)及塑料成型的應(yīng)用愈來愈廣 泛，塑料模具的應(yīng)用越來越多。因此模具設(shè)計的要求也是日新月易。 生產(chǎn)出更好的服務(wù)社會，造福人類。 1緒論 該說明書是對三通管塑料件進(jìn)行塑料模具設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 產(chǎn)品材料、塑件分析計算結(jié)果等因素確定采用注射模。該設(shè)計大體包 括：整副模具由成型部分、側(cè)向分型與抽芯部分、澆注部分、導(dǎo)向與 定位部分、推出與復(fù)位部分、固定與支承部分、等部分組成。一模兩 件，采用一次分型，側(cè)澆口進(jìn)料。側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)采用的是斜導(dǎo) 槽抽芯機(jī)構(gòu)；合模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)向；推出機(jī)構(gòu)采用推管推出；復(fù)位 機(jī)構(gòu)采用的是復(fù)位桿。該說明書對模具各個系統(tǒng)及成型零件的設(shè)計

常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作者：學(xué)號： 系部： 專業(yè)：模具設(shè)計與制造（cad\cam） 題目：三通注塑件注射工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 三通塑件 摘要： 隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料生產(chǎn)及塑料成型的應(yīng)用愈來愈廣 泛，塑料模具的應(yīng)用越來越多。因此模具設(shè)計的要求也是日新月易。 生產(chǎn)出更好的服務(wù)社會，造福人類。 1緒論 該說明書是對三通管塑料件進(jìn)行塑料模具設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 產(chǎn)品材料、塑件分析計算結(jié)果等因素確定采用注射模。該設(shè)計大體包 括：整副模具由成型部分、側(cè)向分型與抽芯部分、澆注部分、導(dǎo)向與 定位部分、推出與復(fù)位部分、固定與支承部分、等部分組成。一模兩 件，采用一次分型，側(cè)澆口進(jìn)料。側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)采用的是斜導(dǎo) 槽抽芯機(jī)構(gòu)；合模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)向；推出機(jī)構(gòu)采用推管推出；復(fù)位 機(jī)構(gòu)采用的是復(fù)位桿。該說明書對模具各個系統(tǒng)及成型零件的設(shè)計過 程做了較

摘要 本課題針對三通進(jìn)行該產(chǎn)品的模具設(shè)計，通過對塑件進(jìn)行工藝分析和比較， 最終設(shè)計出一副注塑模。還對模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)備的校 核.著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相 關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計的設(shè)計既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)， 主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)選擇， 模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇, 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,模架的選用,模具的裝配等。 通過完成該課題設(shè)計，熟悉了塑料模具設(shè)計的一般方法和流程，最后進(jìn)行校 驗(yàn)，對斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度進(jìn)行校驗(yàn)，對注塑機(jī)的注射量、注射壓力、開合模行程、模 具高

三通管模具設(shè)計 第-2-頁 三通管塑料模具設(shè)計 摘要： 隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，模具技術(shù)得到了越來越廣泛的運(yùn)用，尤其在汽車、電器、電 機(jī)、儀表、日用品工業(yè)中。 本次設(shè)計以三通管塑料模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具 總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程設(shè)計。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一 般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方 法外，同時引用了cad、ug等技術(shù)，提高工作效率。本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣 泛，對模具工作人員是一個很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對 塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。 關(guān)鍵詞：三通管塑料模具成型工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝配 三通管模具設(shè)計 第-3-頁 目錄 第一章概述.............................

i 摘要 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，而塑料模具又是整個模具行業(yè)的霸主。本次設(shè)計 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因?yàn)樵撝萍嫱?，故采用的是一模一腔注射，使?雙分型面模具，利用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)去除型芯。注射機(jī)的選擇應(yīng)依據(jù)制件的質(zhì)量和體積， 并且對注射劑的參數(shù)進(jìn)行校核。該產(chǎn)品采用點(diǎn)澆口注射，并利用間隙排氣。型腔是由兩 鑲塊構(gòu)成，利用斜滑軌側(cè)向分型，并通過限位銷限制抽芯的距離。該模具通過推桿推出 制件，閉合時，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過復(fù)位桿的彈簧使復(fù)位桿先于型腔復(fù) 位，以免頂桿碰到型腔，損壞模具。借助三維軟件pro/e進(jìn)行模具的三維造型，并對 模具分析，簡化了設(shè)計過程，減少了勞動量。本次模具設(shè)計合理，符合實(shí)際應(yīng)用，能夠 生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理、精度高、表面質(zhì)量好的塑料模具。 關(guān)鍵詞：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

介紹消失模工藝生產(chǎn)dg75閘閥閥體鑄件的鑄造工藝,生產(chǎn)過程中鑄件重要裝配尺寸精度的保證,鑄件表面粗糙度、鑄件表面碳夾雜缺陷及表面皺皮現(xiàn)象控制等試驗(yàn)情況。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型工藝及參數(shù)的調(diào)整、澆注工藝的調(diào)整、陶瓷成型澆道的應(yīng)用等措施,使鑄件表面質(zhì)量及尺寸精度符合客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時使鑄件表面因輕微缺陷的返修率由試驗(yàn)初期的90%下降到10%以內(nèi),產(chǎn)品合格率達(dá)到99%。

該文基于消失模鑄造白區(qū)發(fā)泡模具的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝,根據(jù)白模模具生產(chǎn)要求設(shè)計了以編碼器和plc為核心的發(fā)泡成型電氣控制方案,該方案具有手動/自動兩種模式,滿足了企業(yè)的不同生產(chǎn)要求,同時此設(shè)計的人機(jī)界面系統(tǒng)可以方便操作人員設(shè)置工藝參數(shù)。

第一章消失模鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀 消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料（eps、stmma等）制成與鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸 完全一樣的模樣，經(jīng)處理后埋入砂箱內(nèi)緊實(shí)，并澆入金屬液使模樣受熱氣化分解 而被金屬液取代的一次性成型鑄造新工藝。本章簡要的綜述了消失模鑄造技術(shù)的 現(xiàn)狀，包括了消失模鑄造發(fā)展概述、工藝流程及特點(diǎn)、工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和消失模鑄 造技術(shù)的適用性和經(jīng)濟(jì)性等，目的在于對消失模鑄造技術(shù)有個較全面而又系統(tǒng)的 了解，以便為消失模鑄造設(shè)計提供便捷。 1.1消失模鑄造發(fā)展概述 消失模鑄造完美的將“磁型鑄造”和“v法鑄造”的優(yōu)勢集于一體，1956年 美國人h.f.shoyer開始了將聚苯乙烯泡沫塑料用于鑄造的實(shí)驗(yàn)，并獲得成果，人 們對此便產(chǎn)生了極大的研究興趣。1958年h.f.shoyer把自己的這項(xiàng)專利對外公布 并稱之為“無型腔鑄造”。金屬雕像和藝術(shù)品鑄件的制造最先都是應(yīng)用這個工藝， 多

簡單介紹了卡塊/滑瓦小型類鑄鋼件手工消失模模具(制作泡沫模樣)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計特點(diǎn);對其消失模模具設(shè)計中的泡沫模樣分模方案、模塊分模結(jié)構(gòu)、及其鑲塊與活塊的優(yōu)化設(shè)計、方案優(yōu)選作了較詳細(xì)的評述。以及引入了人體工效學(xué)、美學(xué)、黃金分割原理等理念來指導(dǎo)該消失模模具的設(shè)計與制作,使其達(dá)到了既實(shí)用又美觀的效果。

消失模鑄造論文：消失模鑄鋼水基涂料的研制與應(yīng)用 【中文摘要】消失模鑄造技術(shù)被認(rèn)為是2l世紀(jì)最可能實(shí)現(xiàn)綠色 鑄造的工藝技術(shù)。涂料作為關(guān)鍵技術(shù)之一，其性能的優(yōu)劣決定了消失 模鑄造工藝成功與否。目前國內(nèi)對消失模涂料的研究相對落后，商品 化的涂料較少，且質(zhì)量良莠不齊。這在一定程度上阻礙了消失模鑄造 技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，因此研制性能優(yōu)良、存貯和運(yùn)輸方便、使用簡單 方便的消失模涂料對消失模鑄造技術(shù)的推廣應(yīng)用具有重要意義。在實(shí) 際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)單一耐火骨料的消失模涂料燒結(jié)性及剝離性差。本文依 據(jù)涂料的燒結(jié)剝離理論，通過研究添加不同種類的燒結(jié)助劑對石英粉 涂料和鋁礬土涂料抗彎強(qiáng)度的影響來選擇最佳燒結(jié)助劑含量的復(fù)合 耐火骨料。研究表明ca基膨潤土和na基膨潤土對石英粉骨料的燒結(jié) 性能都具有促進(jìn)作用，但是ca基膨潤土的效果要好于na基膨潤土， 且ca基膨潤土含量在4％時滿足消失模鑄

45鋼閥體擠壓鑄造模具設(shè)計為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的h13鋼,模套及定位結(jié)構(gòu)部分采用45鋼或40cr鋼。成形設(shè)備采用專用的擠壓鑄造液壓機(jī),最大擠壓力為1500kn,最大鎖模力為2000kn。上、下沖頭取2°的起模斜度,側(cè)沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結(jié)合,對模具受到較大熱應(yīng)力的部分進(jìn)行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開設(shè)有4個溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。

針對三通閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),巧妙運(yùn)用四爪卡盤,設(shè)計制作了一套在數(shù)控車床上車削三通閥體的專用工裝,分析了其特點(diǎn),并說明了其使用方法。實(shí)踐證明,該工裝的設(shè)計簡單實(shí)用,明顯提高生產(chǎn)效率。

對大口徑三通管熱模拔制成形新工藝進(jìn)行研究,提出了一種能夠?qū)芗杓訜釁^(qū)進(jìn)行均勻加熱的自動化加熱裝置,采用交流伺服電動機(jī)驅(qū)動的線性模組實(shí)現(xiàn)加熱槍的精確位置控制,通過多邊形弧板,合理布置加熱槍,通過運(yùn)動合成實(shí)現(xiàn)均勻加熱。提高了熱模拔制工藝的自動化水平和生產(chǎn)效率,有較大的推廣價值。

目錄 1緒論.......................................................1 2工藝方案分析..........................................2 2.1塑件分析.........................................2 2.2材料特征.........................................3 3零部件的設(shè)計..........................................4 3.1塑件脫模斜度......................................4 3.2排氣槽的設(shè)計....................................iii 3.3分型面的選擇及

畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 一、選題的依據(jù)、意義和理論或?qū)嶋H應(yīng)用方面的價值 材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種產(chǎn)品，75％以上的金屬 制品，95％以上的塑料制品是通過模具來成型的。 采用模具生產(chǎn)制件具有效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料。 成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)當(dāng)代生產(chǎn)的重要手段，成為 多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工 業(yè)，它對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。 塑料生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝，高效的設(shè)施，先進(jìn)的模具是必不可少 的重要因素。塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重 要的作用。任何塑件身纏和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由 于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模 具研究，設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。 二、本課題在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 近年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設(shè)計三通管件注塑模具的過程,探討了注塑模具設(shè)計的一般方法,解決了設(shè)計與制造過程中的一些難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了一模多腔,提高了生產(chǎn)效率。