小連軋棒材軋機(jī)冷床區(qū)域自動(dòng)控制系統(tǒng)改造

凌鋼大棒生產(chǎn)線(xiàn)連軋區(qū)自動(dòng)控制系統(tǒng) 作者：史富春，姜永健，薛岳釗 作者單位：史富春(凌源鋼鐵股份有限公司第一軋鋼廠(chǎng),遼寧凌源122504)，姜永健,薛岳釗(中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公 司) 引用本文格式：史富春.姜永健.薛岳釗凌鋼大棒生產(chǎn)線(xiàn)連軋區(qū)自動(dòng)控制系統(tǒng)[會(huì)議論文]2013

隨著我國(guó)工業(yè)水平不斷提高,制造裝備水平也得到前所未有的發(fā)展,數(shù)字化智能化裝備大量應(yīng)用,而這些都離不開(kāi)先進(jìn)的制造業(yè)。由些可見(jiàn),制造業(yè)設(shè)備的革新變得越來(lái)越重要,特別是機(jī)床設(shè)備的革新對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機(jī)床,目前我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)中還有較多半自動(dòng)機(jī)床,已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)在工藝要求,所以機(jī)床自動(dòng)化改造有較好前景。

在精軋機(jī)組后三架軋機(jī)上,用液壓厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的電動(dòng)壓下位置控制系統(tǒng),引入壓力agc控制方式,以監(jiān)控agc作為輔助,大幅提高帶鋼厚度的控制精度。

論述了組態(tài)軟件的概念及基本原理和組態(tài)軟件在工業(yè)設(shè)備機(jī)組自動(dòng)控制過(guò)程中顯示出的優(yōu)越性

運(yùn)用液壓分流器的增壓特性,解決棒材軋機(jī)改造利用舊液壓系統(tǒng)、新增粗軋機(jī)組壓力不夠的問(wèn)題。實(shí)踐證明:在該項(xiàng)目改造中,液壓分流器作液壓增壓器使用經(jīng)濟(jì)實(shí)用,利舊液壓系統(tǒng)無(wú)需改進(jìn),并減少加工制作、施工安裝等多項(xiàng)環(huán)節(jié),節(jié)省投資。

喬治瑪琳鋼廠(chǎng)對(duì)2001年投入使用的3輥減定徑機(jī)組進(jìn)行了改造和優(yōu)化，包括安裝尺寸控制系統(tǒng)，增加帶載調(diào)節(jié)功能。優(yōu)化后的機(jī)組在軋制尺寸精度和可重復(fù)性方面得到進(jìn)一步改善。此外，原減定徑機(jī)組的機(jī)架由5架擴(kuò)展為6架。喬冶瑪琳是世界上第一家使用此項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的軋鋼廠(chǎng)。

本文對(duì)連軋棒材廠(chǎng)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的改造、孔型系統(tǒng)的優(yōu)化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造進(jìn)行了總結(jié)。

西門(mén)子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部從寶鋼工程技術(shù)有限公司獲得一項(xiàng)合同,為韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)公司（韶鋼）提供一套新的棒材軋機(jī)。這套設(shè)備將采用定徑技術(shù)生產(chǎn)直徑達(dá)φ80mm的合金鋼圓棒,

老的設(shè)備和控制系統(tǒng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，硬件的改造、程序的重新編制成為必然。本文介紹了改造后的系統(tǒng)構(gòu)成、通訊結(jié)構(gòu)及功能特點(diǎn)，控制系統(tǒng)穩(wěn)定、通訊快速，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本文介紹了熱鍍鋅機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)的配置和特點(diǎn),并重點(diǎn)闡述了機(jī)組速度以及張力控制的工作原理。

介紹寶鋼股份南通鋼鐵有限公司全連軋改造自動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成,該系統(tǒng)由20世紀(jì)80年代的日本東洋模擬調(diào)速系統(tǒng)、三菱plc改造為siemens數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)6ra70,siemenss7-400plc,simaticwincc6.0組態(tài)監(jiān)控軟件,實(shí)現(xiàn)了棒材軋制的自動(dòng)控制。自投產(chǎn)以來(lái),系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

以plc為控制核心,采用變頻技術(shù)、傳感器技術(shù),實(shí)現(xiàn)了工業(yè)洗衣機(jī)的自動(dòng)化控制.分析了工業(yè)洗衣機(jī)的技術(shù)現(xiàn)狀和應(yīng)用中存在的諸多問(wèn)題,討論了自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、器件的選擇、硬件電路的設(shè)計(jì).設(shè)計(jì)提高了工業(yè)洗衣機(jī)的自動(dòng)化水平,并使其機(jī)械結(jié)構(gòu)得到大大的簡(jiǎn)化,降低了工業(yè)洗衣機(jī)的故障率和能量損耗,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工業(yè)洗衣機(jī)在應(yīng)用中的不足.

瓦斯機(jī)是高瓦斯煤礦生產(chǎn)的必備的重要大型設(shè)備，其工作的安全性和經(jīng)濟(jì)性，關(guān)系著礦井的一通三防工作的成敗。如能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，應(yīng)用plc技術(shù)和先進(jìn)的電氣控制理論，使其水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，將會(huì)使瓦斯機(jī)運(yùn)行更加安全可靠，更能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，是一項(xiàng)實(shí)用性極強(qiáng)的科技項(xiàng)目。

介紹了洗煤廠(chǎng)濃縮刮泥機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理及改造,通過(guò)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了濃縮刮泥機(jī)的自動(dòng)檢測(cè),達(dá)到了提高工作效率與防止事故發(fā)生的目的。

改造小型棒材生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構(gòu)成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點(diǎn)。

針對(duì)連軋機(jī)列減速機(jī)傳動(dòng)形式存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn),將原六級(jí)傳動(dòng)改為四級(jí)傳動(dòng),去掉惰輪軸系,優(yōu)化殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu),改善潤(rùn)滑方式,取得較好使用效果。

本文主要介紹在板帶鋼冷軋生產(chǎn)過(guò)程中廣泛應(yīng)用的板型自動(dòng)控制系統(tǒng)，具體包括了自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)、自動(dòng)位置控制系統(tǒng)以及自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，并分析了版型自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)于板帶鋼生產(chǎn)中在降低成本和提高效率方面起到的積極作用。

隨著自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn),在熱軋窄帶鋼工藝中,人們對(duì)其生產(chǎn)的精度要求不斷提高。對(duì)于自動(dòng)化軋制系統(tǒng)來(lái)說(shuō),合理控制熱軋窄帶的厚度非常重要,實(shí)際應(yīng)用對(duì)于熱軋窄帶的外形精度尺寸要求比較高,該部分的設(shè)計(jì)關(guān)系到板帶的性能和精度厚控等。在熱軋軋制產(chǎn)品生產(chǎn)中,熱軋窄帶鋼的質(zhì)量,不僅會(huì)給粗軋機(jī)生產(chǎn)工序造成影響,也會(huì)給整個(gè)工序生產(chǎn)效率造成影響。所以,本文將會(huì)針對(duì)自動(dòng)控制的熱軋帶鋼厚度設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。

介紹了承鋼連軋廠(chǎng)對(duì)引進(jìn)二手棒材半連軋生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行的全連軋工藝改造,分析了改造前后設(shè)備狀況及工藝特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)加熱爐、主軋制線(xiàn)、冷床及檢驗(yàn)臺(tái)架系統(tǒng)進(jìn)行改造,電氣系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化,使車(chē)間生產(chǎn)能力由30萬(wàn)t/a提高到60萬(wàn)t/a以上,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

蚌埠中環(huán)水務(wù)有限公司第三自來(lái)水廠(chǎng)始建于上世紀(jì)80年代后期。隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展,原有系統(tǒng)已越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)在的自動(dòng)化技術(shù)要求。為保證安全供水,文章對(duì)濾池的自控系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造。

針對(duì)大屯選煤廠(chǎng)浮選系統(tǒng)因采用人工調(diào)節(jié)方式而存在浮選效果差、藥劑含量大、成本高等問(wèn)題,提出了浮選自動(dòng)控制系統(tǒng)的改造方案,主要介紹了系統(tǒng)中浮選自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)和絮凝劑自動(dòng)添加系統(tǒng)2個(gè)部分的實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐表明,改造后的浮選自動(dòng)控制系統(tǒng)減少了噸煤消耗的浮選藥劑量,提高了浮選尾礦的灰分和浮選精煤回收率,并大大減少了工人的勞動(dòng)量。

濟(jì)鋼某1750m3高爐新增#3鐵口?；捎脷怏w式液位計(jì),粒化塔內(nèi)渣水混合物頻繁堵塞測(cè)壓管路,導(dǎo)致pid調(diào)節(jié)因液位反饋值不準(zhǔn)確而無(wú)法正常進(jìn)行,造成塔內(nèi)淤渣嚴(yán)重,?；o(wú)法正常使用。對(duì)?；詣?dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,改由壓力變送器測(cè)量液位,改造后效果明顯。