錫銅無鉛錫絲

銅絲及鍍錫絲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 品名 規(guī)格 （mm） 12h標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)能(kg) 電阻率 國(guó)標(biāo)(ωm㎡ /m) 本司電阻值 伸長(zhǎng)率 直徑公 差 （mm） 常用規(guī)格收線盤型及最大 裝盤量(kg) 20°ω/m3"5"8"9"250" tdφ0.08308≤0.01851≤3.6826≥10%±0.0032.2510-- tdφ0.09390≤0.01851≤2.9096≥10%±0.0032.2510-- tdφ0.10502≤0.01802≤2.2944≥10%±0.0032.2510-- tdφ0.12724≤0.01802≤1.5934≥10%±0.0042.251015- tdφ0.14788≤0.01802≤1.2933≥10%±0.0042.251215-

錫絲焊接

焊錫絲加工工藝 傳統(tǒng)焊錫絲的制造流程大致為：合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步，在這個(gè) 生產(chǎn)流程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都比較重要，每一道工序都應(yīng)有品質(zhì)控制點(diǎn)，下面將這幾個(gè)工序的 相關(guān)情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。 （一）、“合金熔合”及“澆鑄” “合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進(jìn)行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。此 工序在實(shí)際操作中，往往在熔合完成的同時(shí)開始“澆鑄”，“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入 成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長(zhǎng)短、粗細(xì)視 壓機(jī)入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓為準(zhǔn)。在此，將“熔合”與“澆鑄” 放到一起來講，此兩段工藝所需設(shè)備并不復(fù)雜，主要設(shè)備包括：熔爐、鑄造模具、成型模、 溫度傳感器等。 目前的熔合過程中，以油、電加熱為主，也有部分廠商使用煤碳加熱，使用油、電加熱 需要相應(yīng)特制的加熱熔爐，可自

焊錫絲型號(hào)

研究了不同稀土ce含量對(duì)sn3ag2.8cu無鉛焊錫合金顯微組織、熔化特性、鋪展性能及蠕變斷裂壽命的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加微量稀土ce,對(duì)合金的熔化特性影響不大,但能夠明顯改善合金的鋪展性能,當(dāng)稀土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%時(shí),鋪展面積提高約50%;同時(shí),適量稀土的添加,能夠顯著細(xì)化無鉛焊錫合金組織,但ce質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.1%,在組織中會(huì)出現(xiàn)稀土化合物;適量稀土ce能夠顯著延長(zhǎng)sn3ag2.8cu釬料接頭在室溫下的蠕變斷裂壽命,當(dāng)稀土ce質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%時(shí),蠕變壽命達(dá)到sn3ag2.8cu釬料的9倍以上。綜合考慮,最佳稀土ce質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～0.1%。

闡述了無鉛釬料合金設(shè)計(jì)的原則,討論了合金相圖及其計(jì)算在無鉛錫基釬料合金設(shè)計(jì)中的作用。利用相圖計(jì)算技術(shù)篩選了可能代替pbsn共晶釬料合金的snznin三元(x(zn)<0.11,x(in)=0.10～0.14)和snzninag四元(x(sn)=0.800,x(in)=0.090,x(zn)=0.075,x(ag)<0.049)無鉛錫基釬料合金。初步討論了用相圖計(jì)算技術(shù)在富sn四元snzninag無鉛釬料合金基礎(chǔ)上,添加bi,sb等低熔點(diǎn)金屬和微量ce,la等稀土元素以降低貴金屬in和ag的含量,進(jìn)一步提高無鉛錫基多元合金釬料的綜合性能和性能價(jià)格比。

焊錫絲規(guī)格最新分類大全

介紹了一款新型的高精密機(jī)器,該機(jī)器采用精密加工的刀狀齒輪在焊錫絲表面打出一排孔,使之在焊接時(shí)有效地防止助焊劑飛濺,減少出現(xiàn)"爆錫球"的現(xiàn)象,為高清潔度的工作環(huán)境提供了有效的保障。

闡述了電子電鍍行業(yè)內(nèi)錫/錫-鉛合金鍍層退除的實(shí)際應(yīng)用情況,介紹了一個(gè)系列的退鍍液配方,初步探討了配方中主要成分的工作原理和應(yīng)用時(shí)需注意的問題,并對(duì)緩蝕劑的選擇做了進(jìn)一步的討論。該配方成本低,退鍍速度快,設(shè)備簡(jiǎn)單,廢水處理簡(jiǎn)便。

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對(duì)鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見故障的處理方法。

常州市遠(yuǎn)洋電纜有限公司 物質(zhì)安全資料表（msds) 一、物品與廠商資料 物品名稱：鍍錫銅 物品編號(hào)：暫無 製造商或供應(yīng)商名稱、地址：常州市遠(yuǎn)洋電纜有限公司 江蘇省常州市武進(jìn)區(qū)遙觀鎮(zhèn) 緊急聯(lián)絡(luò)電話/傳真電話：0519-85907789/0519-88701454 二、成份辨試資料 純物質(zhì) 中英文名稱：銅（copper)錫(tin) 同義名稱： 化學(xué)文摘社記號(hào)碼（cas/no）：銅：7440-50-8錫：7440-31-5 危害物質(zhì)含量：（成份百分比）銅：97.4%錫:2.6% 三、危害辨試資料： 最 重 要 危 害 及 效 應(yīng) 健康危害效應(yīng)：銅危害很小、錫無危害 環(huán)境影響：環(huán)保產(chǎn)品。 物理性及化學(xué)性危害：銳刺可劃皮膚。 特殊危急：無 主要癥狀：誤食400g以上出現(xiàn)嘔吐,胸悶。 物品危害分類： 四、急救措拖 不同暴露途徑之急求方法： ●食入、吸

通過赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍?cè)囼?yàn)研究了時(shí)間和電流密度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

文章介紹了sn、sn-3.0ag-0.5cu(sac)、sn-0.7cu(sc)、sn-9zn(sz)、sn-58bi(sb)等五種無鉛焊錫與金/鎳/不銹鋼(au/ni/sus304)與鐵-42wt%ni(alloy42)基材的界面反應(yīng)。在不銹鋼基材方面:與sn反應(yīng)僅生成ni3sn4相,與sac反應(yīng)初期生成ni3sn4相。隨反應(yīng)時(shí)間增長(zhǎng)則生成(cu,ni)6sn5相且剝離界面;另于界面處則有fesn2相生成。與sc反應(yīng)則生成層狀(cu,ni)6sn5相,隨反應(yīng)延長(zhǎng)產(chǎn)生大規(guī)模剝離,并在界面生成fesn2相。僅有ni5zn21相生成于sz/au//ni/sus304系統(tǒng)。sb/au//ni/sus304系統(tǒng)也僅有ni3sn4相生成。在alloy42基材方面:與純sn的界面反應(yīng)僅生成fesn2相。sac焊錫與alloy42基材反應(yīng)生成(fe,ni,cu)sn2相,隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)該相形態(tài)變成連續(xù)及塊狀兩層結(jié)構(gòu)。在sc/alloy42反應(yīng)系統(tǒng)中僅觀察到fesn2相的生成。僅有(ni,fe)5zn21層生成于sz/alloy42系統(tǒng)。與sc/alloy42系統(tǒng)相似,與sb/alloy42系統(tǒng)只有fesn2相的生成,并無其他介金屬相的生成。

采用掃描電鏡(sem)和激光粒度分析儀研究了無鉛焊錫粉末sn3ag2.8cu和sn3ag2.8cu-0.1ce的特性諸如球形度、粒度分布、潤(rùn)濕性及釬焊接頭的顯微組織,并與對(duì)應(yīng)合金的潤(rùn)濕性及釬焊接頭顯微組織進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:sn3ag2.8cu和sn3ag2.8cu-0.1ce粉末都具有較好的粒度分布和球形度;與傳統(tǒng)sn37pb粉末和sn3ag2.8cu粉末相比,sn3ag2.8cu-0.1ce粉末均具有更好的潤(rùn)濕性;在與銅基板的釬焊中,sn3ag2.8cu-0.1ce粉末的擴(kuò)散層比sn3ag2.8cu粉末更薄,但兩種粉末與銅基板形成的擴(kuò)散層均比其對(duì)應(yīng)合金與銅基板的擴(kuò)散層更厚。因此,sn3ag2.8cu-0.1ce粉末具有更好的綜合性能。

利用自行設(shè)計(jì)的超音速金屬霧化成套設(shè)備成功地進(jìn)行了無鉛焊錫合金的霧化試驗(yàn),獲得了平均粒徑為6.3μm和最大粒徑小于25μm的超細(xì)合金粉末,同時(shí)考察了霧化溫度對(duì)合金粉末粒度和形狀的影響,并與亞音速霧化結(jié)果進(jìn)行了比較,說明了新霧化設(shè)備的先進(jìn)性和實(shí)用性

日本三菱電機(jī)公司近期表示,將于10月28日推出輸出功率高達(dá)210w的單結(jié)晶無鉛釬焊太陽(yáng)能電池模塊系列。該系列產(chǎn)品提高了模塊的輸出功率,因此即使設(shè)置于城市住宅等的狹窄屋頂上,也能實(shí)現(xiàn)較高發(fā)電量。備有4種形狀,可根據(jù)屋頂?shù)男螤钸x擇安裝。該產(chǎn)品將作為可充分利用有限屋頂空間的系統(tǒng)推出。在向市場(chǎng)投放輸出功率高達(dá)210w的

通過試驗(yàn)研究了用一定濃度的氫氧化鈉和鹽酸對(duì)銅基鍍錫層進(jìn)行退鍍的方法,介紹采用icp-ms法對(duì)銅基材料鍍錫層中鉛的含量進(jìn)行測(cè)定的方法、試驗(yàn)原理和試驗(yàn)結(jié)果。

對(duì)現(xiàn)階段常用的無鉛釬料進(jìn)行了綜合分析和概括評(píng)述,總結(jié)了各種釬料的特點(diǎn)和存在的缺陷,重點(diǎn)介紹了ag、bi、re、ni、cu、in、sb、al、p、ga等合金元素添加對(duì)sn基無鉛釬料性能的影響,并分析了利弊所在,為新型無鉛釬料的研發(fā)提供了參考依據(jù)。

低溫回流焊接的無鉛焊錫膏

日本松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社開發(fā)出了可在150℃高溫環(huán)境下使用的基板安裝用無鉛焊錫，其熔融溫度為202℃～211℃。

利用電沉積方法在軸瓦上電鍍銦-鉛-錫-銅四元合金鍍層。測(cè)試結(jié)果表明:所得鍍層成分分布均勻,合金元素銦的存在大大提高了軸瓦的耐磨、耐蝕性能和使用壽命

在150°c下,先用50g/l的氫氧化鈉溶液使銅基鍍錫材料退鍍,再用體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸二次退鍍,將兩次退鍍液分別定容到100ml,稀釋5倍后,用電感耦合等離子體質(zhì)譜測(cè)定退鍍液中的鉛含量。此方法檢出限為1mg/kg,實(shí)際樣品分析的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.7%,平均回收率為99.9%。該方法能滿足歐盟rohs指令以及食品接觸材料中鉛含量檢測(cè)的要求。