新鐵源制備高振實(shí)密度LiFePO4/C正極材料

鋰離子電池正極材料lifepo的合成與改性研究 作者：徐娜 學(xué)位授予單位：東北電力大學(xué) 相似文獻(xiàn)(10條) 1.會(huì)議論文劉浩.李晨.曹千.吳宇平.吳浩青鋰離子電池新型正極材料lifepo的改性2004 作為鋰離子電池新型正極材料的正交晶系橄欖石型lifepo4兼具其他正極材料的優(yōu)點(diǎn),特別是其價(jià)格低廉,無(wú)毒,熱穩(wěn)定性好,對(duì)環(huán)境無(wú)污染等更使 它成為最有潛力的正極材料之一.通過(guò)xrd、sem、tem對(duì)其形貌及結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,并進(jìn)行充放電循環(huán)測(cè)試,研究摻雜對(duì)其電化學(xué)性能的影響. 2.期刊論文陳立泉鋰離子電池正極材料的研究進(jìn)展-電池2002,32(z1) 介紹了中國(guó)科學(xué)院物理研究所固體離子學(xué)實(shí)驗(yàn)室最近對(duì)商品licoo2進(jìn)行

采用溶膠-凝膠法以lino3、fecl2·4h2o和nh4h2po4為原料,c6h8o7·h2o為絡(luò)合劑,合成lifepo4/lialo2納米介孔復(fù)合電極材料。利用xrd和sem表征復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:合成產(chǎn)物具有單一橄欖石晶體結(jié)構(gòu),無(wú)雜相生成。采用恒流充放電研究lifepo4/lialo2納米介孔復(fù)合電極材料的電學(xué)性能。結(jié)果表明:合成的lifepo4/lialo2納米介孔復(fù)合電極材料在25℃工作溫度下,具有較高的循環(huán)容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率充放電性能,0.1c倍率下放電比容量可達(dá)159.1mah/g;5c倍率下放電比容量為111.8mah/g,循環(huán)10次后容量保持91%;隨lialo2介孔材料含量增加,lifepo4/lialo2納米介孔復(fù)合電極材料放電比容量先增加后降低。

采用漿料法在低密度c/c復(fù)合材料表面制備了石墨涂層,然后利用硅蒸鍍法使硅蒸氣與石墨涂層反應(yīng)生成sic涂層。借助x射線衍射、掃描電子顯微鏡等研究了蒸鍍溫度、蒸鍍時(shí)間、石墨涂層表面粗糙度、硅蒸發(fā)源及氣氛條件對(duì)涂層微觀結(jié)構(gòu)、相組成、致密度、平整度以及涂層厚度的影響。結(jié)果表明:隨著蒸鍍溫度的升高,涂層的表面平整度增加,當(dāng)蒸鍍溫度為1550℃和1650℃時(shí),涂層表面僅存在sic;硅塊為硅蒸發(fā)源,氬氣為保護(hù)氣氛均可提高涂層表面平整度;降低石墨涂層的表面粗糙度,涂層的致密度和連續(xù)性增大;隨著蒸鍍時(shí)間的增加,sic涂層厚度和致密度逐漸增加。

采用高密度3d炭纖維預(yù)制體,以丙烯作為碳源,氮?dú)庾鳛檩d氣,利用自制的快速cvi爐制備了板形c/c復(fù)合材料.詳細(xì)分析了壓差等工藝參數(shù)在cvi制備c/c復(fù)合材料過(guò)程中對(duì)"封孔"現(xiàn)象的影響,采用掃描電鏡(sem)和正交偏光顯微鏡(plm)對(duì)各階段c/c材料的微觀形貌特征作了詳細(xì)研究,分析了預(yù)制體在増密過(guò)程中密度的變化,初步探討了"封孔"形成的機(jī)理.實(shí)驗(yàn)證明:采用多階段cvi工藝可明顯改善板形c/c材料封孔現(xiàn)象,初始密度為0.94g/cm3的高密度預(yù)制體經(jīng)過(guò)250h的增密,c/c復(fù)合材料密度達(dá)到了1.82g/cm3.

日前從中國(guó)科學(xué)院金屬研究所獲悉．該所研究員馬秀良研究團(tuán)隊(duì)與合作者在鐵電材料中發(fā)現(xiàn)通量全閉合疇結(jié)構(gòu)．或讓鐵電材料實(shí)現(xiàn)超高密度信息存儲(chǔ)。鐵電材料是指在外加電場(chǎng)的作用下，其電極化方向可以發(fā)生改變的一類(lèi)材料，如鈦酸鉛、鈦酸鋇等材料。鐵電存儲(chǔ)器具有功耗小、讀寫(xiě)速度快、壽命長(zhǎng)與抗輻照能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是不能做到非常小的存儲(chǔ)單元，很難達(dá)到高密度存儲(chǔ)的需求。

日前從中國(guó)科學(xué)院金屬研究所獲悉．該所研究員馬秀良研究團(tuán)隊(duì)與合作者在鐵電材料中發(fā)現(xiàn)通量全閉合疇結(jié)構(gòu)．或讓鐵電材料實(shí)現(xiàn)超高密度信息存儲(chǔ)。鐵電材料是指在外加電場(chǎng)的作用下，其電極化方向可以發(fā)生改變的一類(lèi)材料，如鈦酸鉛、鈦酸鋇等材料。鐵電存儲(chǔ)器具有功耗小、讀寫(xiě)速度快、壽命長(zhǎng)與抗輻照能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是不能做到非常小的存儲(chǔ)單元，很難達(dá)到高密度存儲(chǔ)的需求。

為了改善傳統(tǒng)膨脹阻燃材料耐水性差的問(wèn)題,將一種新型大分子三嗪系成炭劑(cfa)與包裹聚磷酸銨(mcapp)復(fù)配,通過(guò)熔融共混法制備新型無(wú)鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料(ldpe),并研究成炭劑cfa與mcapp組成的膨脹阻燃劑對(duì)ldpe的阻燃性能、熱性能以及耐水性能的影響,探求cfa與mcapp之間的最佳復(fù)配比例.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)cfa與mcapp的比例為1∶3時(shí),此種新型無(wú)鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性能、熱穩(wěn)定性能以及耐水性能.

采用單螺桿擠出機(jī)制備了高密度聚乙烯/雙醛淀粉復(fù)合材料,并利用懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)、熔融指數(shù)儀、多功能塑料球壓痕硬度儀等儀器分析了該復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、硬度、熔融指數(shù)以及疏水性等性能.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,隨著體系中雙醛淀粉含量的增加,hdpe/雙醛淀粉復(fù)合材料的疏水性及流動(dòng)性能有較大的提高,而沖擊強(qiáng)度及硬度有所下降,當(dāng)添加10﹪~15﹪雙醛淀粉時(shí)其綜合性能最好.

采用分光光度法、滴定法、粒度分布儀和13cnmr等方法研究了bce催化劑與國(guó)外同類(lèi)催化劑(cata)的組成、粒徑分布、聚合物細(xì)粉含量及共聚性能等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,bce催化劑的細(xì)粉含量低且粒徑分布集中,制得的聚合物細(xì)粉含量低;bce催化劑的共聚性能優(yōu)于cata催化劑。采用bce催化劑生產(chǎn)聚乙烯管材料時(shí),母液中的低分子固含量較使用cata催化劑時(shí)平均減少11%(w)。bce催化劑制得的聚乙烯管材料耐慢速裂紋擴(kuò)展(缺口管)性能超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),耐靜液壓破壞性能良好。

電源技術(shù)的市場(chǎng)需求一直離不開(kāi)高能效和清潔能源,在這兩個(gè)大的市場(chǎng)需求推動(dòng)下,電源技術(shù)對(duì)高能效的追求已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)能夠滿足的,新的高能效密度的新材料成為市場(chǎng)的主要推動(dòng)力。電源管理技術(shù)將繼續(xù)提高工作能效、優(yōu)化功率因數(shù),并越來(lái)越注重提升輕

密度 /（g/cm 3 ） 灰鑄鐵ht100～ht3506.6--7.4 白口鑄鐵s15、p08、j13等7.4--7.7 可鍛鑄鐵kt30-6～kt270-27.2--7.4 鑄鋼zg45、zg35crmnsi等7.8 工業(yè)純鐵dt1--dt67.87 普通碳素鋼q195、q215、q235、q255、q2757.85 05f、08f、15f 10、15、20、25、30、35、40、45、50 t7、t8、t9、t10、t12、t13、t7a、t8a、t9a、t10a、 t11a、t12a、t13a、t8mna 易切鋼y12、y307.85 彈簧鋼絲ⅰ、ⅱ、ⅱa、ⅲ7.85 低碳優(yōu)質(zhì)鋼絲zd、zg7.85 錳鋼20mn、60mn、65mn7.81 15cra7.74 20cr、30cr、40cr7.82 38cra7.8 鉻釩鋼50c

采用基于密度泛函理論的第一原理平面波贗勢(shì)方法,研究了mgh2,libh4,linh2,naalh4幾種高密度儲(chǔ)氫材料及其合金的釋氫及影響機(jī)理.結(jié)果表明:高密儲(chǔ)氫材料mgh2,libh4,linh2,naalh4都比較穩(wěn)定,釋氫溫度都很高,合金化可以降低它們的穩(wěn)定性,但系統(tǒng)穩(wěn)定性不是決定高密度儲(chǔ)氫材料釋氫性質(zhì)的關(guān)鍵因素;帶隙的寬窄基本可以表征儲(chǔ)氫材料成鍵的強(qiáng)弱,能隙越寬,鍵斷開(kāi)越難,釋氫溫度就越高;linh2價(jià)帶頂成鍵峰主要由li—n成鍵貢獻(xiàn),n—h鍵構(gòu)成較低的峰,使得linh2儲(chǔ)氫材料的帶隙雖很窄釋氫溫度卻較高,且放氫過(guò)程中有氨氣放出;合金化使得幾種高密度儲(chǔ)氫材料的帶隙變窄,費(fèi)米能級(jí)進(jìn)入導(dǎo)帶,從而使它們的釋氫性能大大改善;電荷布居分析發(fā)現(xiàn)libh4中b—h鍵最強(qiáng),linh2中h—n鍵最弱,因此linh2中h相對(duì)容易放出.合金化后,各儲(chǔ)氫材料中x—h鍵強(qiáng)度都有所降低,且limgnh2中n—h鍵強(qiáng)度最低,因此從降低釋氫溫度角度,發(fā)展linh2儲(chǔ)氫材料最為有利.

1 高密度聚乙烯 科技名詞定義 中文名稱：高密度聚乙烯 英文名稱：highdensitypolyethylene，hdpe 定義：主鏈中平均每1000個(gè)碳原子僅含幾個(gè)支鏈，密度通常為0.946~0.976g/cm3的聚乙烯。 應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科）；高分子材料（二級(jí)學(xué)科）；塑料（三級(jí)學(xué)科） 以上內(nèi)容由全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定公布 百科名片 高密度聚乙烯 高密度聚乙烯（highdensitypolyethylene，簡(jiǎn)稱為“hdpe”），是一種結(jié)晶度高、非極性的 熱塑性樹(shù)脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐 大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類(lèi)的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃 硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的

介紹了電介質(zhì)材料儲(chǔ)能密度的概念和測(cè)量方法,分別對(duì)陶瓷材料、聚合物材料和陶瓷-聚合物復(fù)合介電材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了概述。在此基礎(chǔ)上指出,在復(fù)相介電材料制備方法、組分優(yōu)選、表面改性和加工工藝等方面進(jìn)行深入研究是進(jìn)一步提高電介質(zhì)材料儲(chǔ)能密度的有效途徑。

燒結(jié)-硬化材料的特點(diǎn)是淬透性高,這使著在加速冷卻時(shí)可形成的馬氏體的量(體積分?jǐn)?shù))>80%。但是,這些中等合金化的材料往往壓縮性較低,從而導(dǎo)致密度較低,限制了其在高強(qiáng)度零件中的應(yīng)用。為了使這些材料用于新的高強(qiáng)度零件用途,需要用何種方法來(lái)增高當(dāng)今燒結(jié)-硬化材料的生坯與燒結(jié)件的密度呢?本文闡述了如何用新合金化系統(tǒng)和先進(jìn)的粘結(jié)劑技術(shù)相結(jié)合,來(lái)增高標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)-硬化合金的生坯與燒結(jié)件密度。將說(shuō)明導(dǎo)致的力學(xué)性能改進(jìn),以及高密度燒結(jié)-硬化材料可能在像高強(qiáng)度齒輪之類(lèi)用途中找到應(yīng)用。

以熱固性甲階酚醛樹(shù)脂為基體,正戊烷為物理發(fā)泡劑,30%硫酸和冰乙酸組成混合酸為催化劑,吐溫-80和甲基硅油作為勻泡劑,玻璃微珠和聚乙二醇-400為改性劑,制備出了密度200kg/m3以上綜合性能較好的高密度酚醛泡沫。研究表明,通過(guò)調(diào)節(jié)物理發(fā)泡劑與混合酸催化劑用量可以有效控制泡沫密度以及發(fā)泡凝膠時(shí)間,添加4%聚乙二醇和8%的玻璃微珠,能夠改善泡沫脆性和壓縮強(qiáng)度,通過(guò)130℃、2.5h的后處理可以將泡沫的質(zhì)量穩(wěn)定。制備出的高密度酚醛泡沫塑料在180℃高溫下具有高的壓縮強(qiáng)度,尺寸變化率在1%以內(nèi),有望作為新型模胎材料使用。

本文研究了用橫壓法制備高發(fā)泡低密度聚乙烯泡沫塑料的配方和工藝。并用haake轉(zhuǎn)矩流變儀對(duì)泡沫塑料的配方和工藝進(jìn)行了分析。實(shí)驗(yàn)制得的泡沫最高發(fā)泡倍率接近40。制備泡沫的配方和工藝均較簡(jiǎn)單,原材料立足國(guó)內(nèi),生產(chǎn)效率高,對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求,因此,容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

從科技部國(guó)際合作司獲悉，依托西北大學(xué)“光電技術(shù)與功能材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地”和“國(guó)家級(jí)光電技術(shù)與功能材料及應(yīng)用國(guó)際科技合作基地”，由西北大學(xué)王惠教授主持的科技部國(guó)際科技合作專題項(xiàng)目“太陽(yáng)能光伏電池用高導(dǎo)電性銀粉材料的制備技術(shù)與工藝研究”，

模壓法制備低密度聚乙烯高發(fā)泡塑料的研究

ultracompactthree-phasepwmrectifier p.karutz,s.d.round,m.l.heldweinandj.w.kolar powerelectronicsystemslaboratory ethzurich zurich,8092switzerland karutz@lem.ee.ethz.ch abstract–anincreasingnumberoftelecom,dataserverand aircraftpowersupplyapplicationsrequirehighpower,highly efficient,compact,sinusoidalinputcurrentrectifiers.thedesign andexp

本文根據(jù)λ／4型電磁波吸收原理，通過(guò)理論設(shè)計(jì)和模擬分析，以密度板為介電材料，經(jīng)過(guò)電阻膜復(fù)合，成功制備出新型密度板吸渡板材。實(shí)驗(yàn)袁明，電阻膜的阻值為372ω／□，厚度1_2cm的密度板試樣，在s帶（2～4ghz），小于-10db吸收帶寬達(dá)到75％以上，在3．46ghz，最大吸收峰為-37db。厚度為2．0cm，電膜阻值373ω／□，試樣在2．45ghz時(shí)最大吸收量為-20db。

首先將菱鎂石在850℃下煅燒2h獲得輕燒氧化鎂,并將其水化成氫氧化鎂;然后以這種氫氧化鎂(烘干后)為原料,分別按細(xì)磨-輕燒、細(xì)磨-輕燒-細(xì)磨、輕燒-細(xì)磨3種細(xì)磨工藝制備輕燒氧化鎂(分別在500~900℃保溫1h的條件下輕燒);再將輕燒氧化鎂粉末成型、干燥后,在電爐中于1600℃煅燒3h得到燒結(jié)鎂砂,考察了細(xì)磨工藝對(duì)燒結(jié)鎂砂體積密度的影響。結(jié)果表明(1)將氫氧化鎂按細(xì)磨-輕燒-細(xì)磨-成型-燒結(jié)的工藝可以制得高密度的燒結(jié)鎂砂。這是由于兩道細(xì)磨工序嚴(yán)重破壞了氧化鎂晶體的假晶結(jié)構(gòu)及其之間的團(tuán)聚現(xiàn)象,減少了二次氣孔的存在,提高了素坯體積密度,從而提高了燒結(jié)鎂砂的體積密度。(2)通過(guò)對(duì)燒結(jié)鎂砂的顯微組織結(jié)構(gòu)分析,確定該工藝的最佳輕燒溫度為850℃,此時(shí)可以制得體積密度達(dá)到3.46g·cm-3,晶粒較大且均勻的燒結(jié)鎂砂。